一種動力電池真空干燥設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動力電池真空干燥設(shè)備。
技術(shù)背景
[0002]目前，電動汽車所用的方形鋰離子動力電池在生產(chǎn)裝配過程通常采用:“裸電芯入鋁殼一電芯干燥去除水分一電芯頂蓋與鋁殼焊接”的工藝。而電芯干燥的效果將直接影響電池是否合格，電芯中的水分是否超標(biāo)將嚴(yán)重影響電池的壽命以及電池的性能，所以裸電芯干燥在整個裝配過程顯得至關(guān)重要。但在目前行業(yè)內(nèi)的真空干燥設(shè)備均存在以下四個問題:一)、自動化程度低，電芯上下料均需操作員完成；二)、干燥效率低，普遍需要真空干燥24h;三)、干燥效果不好，主要體現(xiàn)為干燥后電芯水含量超出標(biāo)準(zhǔn)，且每個電芯的干燥效果不一致；四、干燥設(shè)備耗能高，干燥成本高。如何解決以上四個問題成為鋰離子動力電池裝配過程的關(guān)鍵難點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種動力電池真空干燥設(shè)備，以解決電芯干燥過程自動化程度低、干燥效率低、干燥效果達(dá)不到工藝要求以及干燥設(shè)備耗能高等問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種動力電池真空干燥設(shè)備，包括箱體、設(shè)置于所述箱體的爐腔、與所述爐腔配合的爐門機(jī)構(gòu)、與所述爐腔連通的運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)置于所述箱體側(cè)部的控制部，所述爐腔包括爐腔本體、載料軌道、載料盤隔離板和云母片，所述載料軌道、所述載料盤隔離板和所述云母片均設(shè)置于所述爐腔本體內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述爐腔本體設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)，所述云母片設(shè)置為若干個，若干個所述云母片布置于所述爐腔本體內(nèi)壁的四個面。本實(shí)用新型用云母片代替現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱管加熱，最高溫度可達(dá)到130°C，且功耗比發(fā)熱管小40%實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能效果。
[0007]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述載料軌道設(shè)置為若干個，所述載料盤隔離板位于其中兩個所述載料軌道之間。在烘干電芯時，采用小車送料上料，然后通過控制部啟動開關(guān)打開爐門，干燥的爐腔內(nèi)留有供載電芯用的載料軌道，小車可以將托盤通過載料軌道送入干燥爐腔內(nèi)，完成電芯轉(zhuǎn)移的自動化。
[0008]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述爐腔本體設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、氮?dú)馊肟诤驼婵战涌凇?br>[0009]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)包括抽真空管道、進(jìn)風(fēng)管道、氣體加熱管、出風(fēng)管道、氮?dú)膺M(jìn)風(fēng)管道和運(yùn)風(fēng)風(fēng)源，所述抽真空管道的一端連通于所述真空接口，所述抽真空管道的另一端連通于抽真空設(shè)備，所述進(jìn)風(fēng)管道連通于所述進(jìn)風(fēng)口，所述出風(fēng)管道連通于所述出風(fēng)口，所述出風(fēng)管道通過所述氣體加熱管與所述進(jìn)風(fēng)管道連通，且所述進(jìn)風(fēng)管道與所述運(yùn)風(fēng)風(fēng)源連通，所述氮?dú)膺M(jìn)風(fēng)管道連通于所述氮?dú)馊肟凇１緦?shí)用新型的所述運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)能使熱量均勻分布到爐腔本體內(nèi)的每個角落；另外增加的氮?dú)夂粑δ?，氮?dú)饽軐碾娦靖稍锍鰜淼乃謳С鰻t腔本體，在氮?dú)膺M(jìn)入爐腔本體時需對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，確保氮?dú)膺M(jìn)入爐腔本體的溫度接近爐腔本體內(nèi)部溫度，以避免由于氮?dú)鉁囟鹊陀跔t腔本體溫度造成干燥出來的水分冷凝而影響干燥效果。
[0010]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述爐腔本體的外壁設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，若干所述加強(qiáng)筋均勻布置于所述爐腔本體的外壁。在抽真空時，加強(qiáng)筋可確保爐腔本體在抽真空過程不變形，耐抽真空至-1OOKPa以上，重要的是能將干燥時間縮短至12h之內(nèi)。
[0011]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述爐腔本體的爐口設(shè)置有爐門密封圈，用于關(guān)閉爐門時進(jìn)行密封。
[0012]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述爐門機(jī)構(gòu)包括爐門、活動桿、固定板、伸縮桿、伸縮氣缸和固定塊，所述活動桿的一端與所述爐門固定連接，所述活動桿的另一端與所述伸縮桿的一端活動連接，所述活動桿的中部與所述固定板轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮桿的另一端連接于所述伸縮氣缸的輸出端，所述伸縮氣缸與所述固定塊連接。
[0013]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述爐門機(jī)構(gòu)還包括輔助桿和連接板，所述輔助桿的一端與所述所述爐門固定連接，所述輔助桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述固定板，所述連接板的一端與所述固定塊連接，所述連接板的另一端與所述固定板連接。
[0014]作為本實(shí)用新型所述的動力電池真空干燥設(shè)備的一種改進(jìn)，所述固定板和所述固定塊均固定于所述箱體，方便于爐門機(jī)構(gòu)進(jìn)行動作。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型包括箱體、設(shè)置于所述箱體的爐腔、與所述爐腔配合的爐門機(jī)構(gòu)、與所述爐腔連通的運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)置于所述箱體側(cè)部的控制部，所述爐腔包括爐腔本體、載料軌道、載料盤隔離板和云母片，所述載料軌道、所述載料盤隔離板和所述云母片均設(shè)置于所述爐腔本體內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了電芯自動化上料，提高了干燥效率與干燥效果，減小了設(shè)備的功耗，達(dá)到了高效節(jié)能的效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的爐腔和運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的爐腔和運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的爐門機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，1-箱體，2-爐腔，3-爐門機(jī)構(gòu)，4-運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)，5-控制部，11_爐腔本體，12-載料軌道，13-載料盤隔尚板，14- 75:母片，31-爐門，32-活動桿，33-固定板，34-伸縮桿，35-伸縮氣缸，36-固定塊，37-輔助桿，38-連接板，41-抽真空管道，42-進(jìn)風(fēng)管道，43-氣體加熱管，44-出風(fēng)管道，45-氮?dú)膺M(jìn)風(fēng)管道，46-運(yùn)風(fēng)風(fēng)源，111-進(jìn)風(fēng)口，112-出風(fēng)口，113-氮?dú)馊肟冢?14-真空接口，115-加強(qiáng)筋，116-爐門密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0022]如圖1~4所示，一種動力電池真空干燥設(shè)備，包括箱體1、設(shè)置于箱體I的爐腔2、與爐腔2配合的爐門機(jī)構(gòu)3、與爐腔2連通的運(yùn)風(fēng)系統(tǒng)4及設(shè)置于箱體I側(cè)部的控制部5，爐腔2包括爐腔本體11、載料軌道1