一種褐煤真空干燥提質(zhì)設(shè)備及褐煤提質(zhì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及褐煤干燥提質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種褐煤真空干燥提質(zhì)設(shè)備及褐煤提質(zhì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤本屬劣質(zhì)煤，它的含水量高，有的高達(dá)50%?60%，要用做燃料必須把水分去掉。國內(nèi)關(guān)于褐煤干燥提質(zhì)工藝很多，但真正投入商業(yè)運(yùn)營的很少，其關(guān)鍵是脫除褐煤中的水分能耗太大，經(jīng)濟(jì)效益不好。
[0003]水在大氣壓下且溫度為45.5°C時(shí)為液態(tài)，但讓它處于0.0lMpa的真空狀態(tài)下，溫度為45.°C的水就變成了蒸汽，因此我們把褐煤讓他處于以上真空狀態(tài)下，褐煤中的水分就變成了蒸汽，此蒸汽從褐煤中蒸發(fā)掉，因此，褐煤就干燥了，即可作為燃料燃燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種褐煤真空干燥提質(zhì)設(shè)備及褐煤提質(zhì)方法。
[0005]本發(fā)明提供的一種褐煤真空干燥提質(zhì)設(shè)備及褐煤提質(zhì)方法是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種褐煤真空干燥提質(zhì)設(shè)備，其特征在于:包括多臺(tái)預(yù)熱器、多臺(tái)閃發(fā)器、多臺(tái)蒸發(fā)罐、冷凝器、真空栗，所述蒸發(fā)罐包括上層蒸發(fā)室和下層加熱室，所述多臺(tái)預(yù)熱器中的前一預(yù)熱器的出料口連接后一預(yù)熱器的進(jìn)料口，所述多臺(tái)蒸發(fā)罐中除最后一效蒸發(fā)罐外，其余每一效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)室和加熱室分別與對應(yīng)效閃發(fā)器通過管道連接，且此效閃發(fā)器通過管道連接下一效蒸發(fā)罐的加熱室，所述多臺(tái)蒸發(fā)罐中的最后一效蒸發(fā)罐的蒸發(fā)室連接冷凝器，所述冷凝器連通真空栗，所述多臺(tái)蒸發(fā)罐中的第一效蒸發(fā)罐的加熱室通過管道連接蒸汽源。所述蒸汽源產(chǎn)生的生蒸汽與褐煤及其褐煤中的水熱交換后，產(chǎn)生的冷凝水通過閃發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽，此二次蒸汽供給后一效蒸發(fā)罐的加熱室。
[0006]所述多臺(tái)預(yù)熱器中的第一臺(tái)預(yù)熱器的進(jìn)汽口連接蒸汽源或多臺(tái)閃發(fā)器中的第一效閃發(fā)器，所述第一臺(tái)預(yù)熱器的出水口連接冷凝水栗，所述第一臺(tái)預(yù)熱器的進(jìn)汽口也是熱水進(jìn)口。
[0007]所述多臺(tái)預(yù)熱器中的第二臺(tái)預(yù)熱器的進(jìn)汽口分別連接蒸汽源和多臺(tái)閃發(fā)器中的第二效閃發(fā)器，所述第二臺(tái)預(yù)熱器的出水口連接多臺(tái)閃發(fā)器中的第三效閃發(fā)器，其中，所述蒸汽源輸入的生蒸汽需經(jīng)過減溫減壓處理，所述第二臺(tái)預(yù)熱器的進(jìn)汽口也是熱水進(jìn)口。
[0008]所述多臺(tái)蒸發(fā)罐的加熱室內(nèi)由上至下重疊設(shè)置有多個(gè)螺旋輸送機(jī)，每相鄰兩個(gè)螺旋輸送機(jī)中的上層螺旋輸送機(jī)的出料口連接下層螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，并且除最上層的螺旋輸送機(jī)外，每個(gè)螺旋輸送機(jī)的出料口旁開設(shè)孔，并通過管道連通所述蒸發(fā)室。
[0009]所述多臺(tái)預(yù)熱器中的最后一臺(tái)預(yù)熱器的出料口下方設(shè)置保溫傳輸皮帶，所述保溫傳輸皮帶可將褐煤顆粒送入各效蒸發(fā)罐。
[0010]所述冷凝器的出水管末端插入水封池水中。
[0011]—種使用上述任一項(xiàng)的褐煤真空干燥提質(zhì)設(shè)備的褐煤提質(zhì)方法，包括:
將褐煤加入所述預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱；
預(yù)熱后的褐煤通過保溫傳輸皮帶分別輸送至每效蒸發(fā)罐進(jìn)行加熱，并對最后一效蒸發(fā)罐進(jìn)行抽真空；由于各效蒸發(fā)罐間接連通，所以從第一效蒸發(fā)罐開始，每效蒸發(fā)罐及加熱室內(nèi)的螺旋輸送機(jī)內(nèi)的氣壓越來越低，到最后一效達(dá)到真空狀態(tài)；
第一效蒸發(fā)罐中的褐煤及其中的水分與生蒸汽熱交換后，生蒸汽自身得到冷卻并進(jìn)入本效閃發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽送至下一效蒸發(fā)罐加熱室中對褐煤及其中的水分進(jìn)行加熱；
將前一效蒸發(fā)罐中的褐煤及其中的水分加熱后產(chǎn)生的蒸汽送入該效蒸發(fā)室，前一效蒸發(fā)罐中的加熱蒸汽自身得到冷卻變成冷凝水，然后進(jìn)入閃發(fā)器送至下一效蒸發(fā)罐加熱室中對褐煤及其中的水分進(jìn)行加熱；
除最后一效蒸發(fā)罐，其余效蒸發(fā)罐加熱室內(nèi)的蒸汽與該效的褐煤及其中的水分熱交換后，進(jìn)入對應(yīng)的閃發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽，并進(jìn)入下一效蒸發(fā)罐加熱室。
[0012]所述預(yù)熱的熱能來源為生蒸汽。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、脫除褐煤中一公斤的水分只需50?100大卡(千卡)的熱量，它比常規(guī)的褐煤干燥提質(zhì)要少耗一倍至數(shù)倍的熱量，不但節(jié)約能源，且大大降低了褐煤干燥提質(zhì)的成本，在褐煤市場上很有競爭力；
2、將逐級(jí)不同溫度的蒸汽運(yùn)用到對應(yīng)的蒸發(fā)罐內(nèi)，使最后一效成蒸發(fā)罐成為真空狀態(tài)，蒸汽多次梯級(jí)利用使得熱能利用效率高，更加的節(jié)能。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將通過實(shí)施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例一:
如圖1所示的一種褐煤真空干燥提質(zhì)設(shè)備，其特征在于:包括一號(hào)預(yù)熱器11、二號(hào)預(yù)熱器12、一效閃發(fā)器21、二效閃發(fā)器22、三效閃發(fā)器23、一效蒸發(fā)罐31、二效蒸發(fā)罐32、三效蒸發(fā)罐33、四效蒸發(fā)罐34、冷凝器7、真空栗4，所述蒸發(fā)罐包括上層蒸發(fā)室和下層加熱室，所述一號(hào)預(yù)熱器11的出料口連接二號(hào)預(yù)熱器12進(jìn)料口，所述一效蒸發(fā)罐31的蒸發(fā)室和加熱室連接一效閃發(fā)器21，所述一效閃發(fā)器21連接二效蒸發(fā)罐32的加熱室，所述二效蒸發(fā)罐32的蒸發(fā)室和加熱室連接二效閃發(fā)器22，所述二效閃發(fā)器22連接三效蒸發(fā)罐33的加熱室，所述三效蒸發(fā)罐33的蒸發(fā)室和加熱室都連接三效閃發(fā)器23，所述三效閃發(fā)器23連接四效蒸發(fā)罐34的加熱室，所述四效蒸發(fā)罐34的蒸發(fā)室，連接冷凝器7，所述冷凝器7連通真空栗4，所述一效蒸發(fā)罐31的加熱室通過管道連接蒸汽源。所述蒸汽源產(chǎn)生的生蒸汽與褐煤及其中的水分熱交換后，產(chǎn)生的冷凝水通過閃發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽，此二次蒸汽供給后一效蒸發(fā)罐的加熱室。
[0017]進(jìn)一步地，所述一號(hào)預(yù)熱器11的進(jìn)汽口(也是熱水進(jìn)口)連接蒸汽源或一效閃發(fā)器21，所述一號(hào)預(yù)熱器的出水口連接冷凝水栗51，并將回收的冷凝水送入鍋爐房再次利用。
[0018]進(jìn)一步地，所述二號(hào)預(yù)熱器12的進(jìn)汽口(也是熱水進(jìn)口)，分別連接蒸汽源和二效閃發(fā)器22，此處蒸汽源輸入生蒸汽經(jīng)過減溫減壓處理，利用經(jīng)過減溫減壓后的生蒸汽或二效閃發(fā)器22中的冷凝水對二號(hào)預(yù)熱器12內(nèi)的褐煤及其水份進(jìn)行再次預(yù)熱，所述二號(hào)預(yù)熱器12的出水口連接三效閃發(fā)器23。
[0019]進(jìn)一步地，所述加熱室內(nèi)由上至下重疊設(shè)置有多個(gè)螺旋輸送機(jī)，每相鄰兩個(gè)螺旋輸送機(jī)中的上層螺旋輸送機(jī)的出料口連接下層螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口，并且除最上層的螺旋輸送機(jī)外，每個(gè)螺旋輸送機(jī)的出料口端通過管道連通所述蒸發(fā)室，用于將褐煤中已經(jīng)蒸發(fā)的水蒸汽傳輸至蒸發(fā)室。
[0020]進(jìn)一步地，所述二號(hào)預(yù)熱器12的出料口下方設(shè)置保溫傳輸皮帶6，所述保溫傳輸皮帶6可將褐煤顆粒送入各效蒸發(fā)罐。