本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種條狀鋁顏料的干燥裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，滾筒刮板干燥機(jī)雖然可以在干燥時(shí)對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)，但是其內(nèi)部的刮板設(shè)計(jì)并不能符合條狀鋁顏料的干燥要求。無論是內(nèi)壁式刮板還是中軸式刮板，其刮板都沒有緩沖弧度，會(huì)造成物料被提升后以拋物線形式落下，容易破壞條狀鋁顏料的成型度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種條狀鋁顏料的干燥裝置，以防止條狀鋁顏料在干燥過程中其形狀被物理性破壞。

本實(shí)用新型提出了一種條狀鋁顏料的干燥裝置，包括：滾筒、位于滾筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的攪拌葉，其中：

攪拌葉為沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸徑向彎曲的弧形板，且攪拌葉的弧形面朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸方向的一側(cè)；

沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的延伸方向，攪拌葉設(shè)有多組，每組攪拌葉均包括第一葉片和第二葉片；

所述第一葉片、第二葉片相對(duì)布置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)，且第一葉片、第二葉片的彎曲方向相反，第一葉片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)與滾筒的內(nèi)壁抵靠，第二葉片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)與滾筒的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距。

優(yōu)選地，沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸的回轉(zhuǎn)方向，所有第一葉片和第二葉片繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸的環(huán)面交錯(cuò)排列。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與滾筒同軸布置。

優(yōu)選地，第一葉片的長(zhǎng)度大于第二葉片的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，第一葉片、第二葉片靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸平滑連接。

優(yōu)選地，第一葉片、第二葉片均由條形板彎曲而成。

本實(shí)用新型中，通過對(duì)攪拌葉進(jìn)行設(shè)置，使攪拌葉具有弧形，并使弧形面朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸方向的一側(cè)，利用弧形面的緩沖作用，以防止條狀鋁顏料在干燥過程中其形狀被物理性破壞。同時(shí)，通過將攪拌葉設(shè)置成多組，并使每組攪拌葉均包括第一葉片和第二葉片，使第一葉片、第二葉片相對(duì)布置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩側(cè)，使第一葉片、第二葉片的彎曲方向相反，使第一葉片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)與滾筒的內(nèi)壁抵靠，第二葉片遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)與滾筒的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距，以利用第一葉片將滾筒壁上的顏料刮落下去，并使刮落的延伸沿第一葉片的弧形凹面進(jìn)入第二葉片的弧形凸面，并由第二葉片與滾筒之間的間距滑落出去，從而增強(qiáng)緩沖效果。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的一種條狀鋁顏料的干燥裝置，在干燥條狀鋁顏料時(shí)最大限度的保證其形態(tài)完整性；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可用于同類型裝置的優(yōu)化，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種條狀鋁顏料的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種條狀鋁顏料的干燥裝置中所述第一葉片和第二葉片繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸環(huán)面排列示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種條狀鋁顏料的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種條狀鋁顏料的干燥裝置中所述第一葉片和第二葉片繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸環(huán)面排列示意圖。

參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種條狀鋁顏料的干燥裝置，包括：滾筒1、位于滾筒1內(nèi)部的并與與滾筒1同軸布置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、以及安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的攪拌葉3，其中：

攪拌葉3為沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2徑向彎曲的弧形板，且攪拌葉3的弧形面朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸2延伸方向的一側(cè)；沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的延伸方向，攪拌葉3設(shè)有多組，每組攪拌葉3均包括第一葉片31和第二葉片32；所述第一葉片31、第二葉片32相對(duì)布置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的兩側(cè)，且第一葉片31、第二葉片32靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸2平滑連接；所述第一葉片31、第二葉片32均由條形板彎曲而成，且第一葉片31、第二葉片32的彎曲方向相反；所述第一葉片31的長(zhǎng)度大于第二葉片32的長(zhǎng)度，第一葉片31遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的一側(cè)與滾筒1的內(nèi)壁抵靠，第二葉片32遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)與滾筒1的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距。

本實(shí)用新型中，通過對(duì)攪拌葉3進(jìn)行設(shè)置，使攪拌葉3具有弧形，并使弧形面位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2延伸方向的一側(cè)，利用弧形面的緩沖作用，以防止條狀鋁顏料在干燥過程中其形狀被物理性破壞。同時(shí)，通過將攪拌葉3設(shè)置成多組，并使每組攪拌葉3均包括第一葉片31和第二葉片32，使第一葉片31、第二葉片32相對(duì)布置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的兩側(cè)，使第一葉片31、第二葉片32的彎曲方向相反，使第一葉片31遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的一側(cè)與滾筒1的內(nèi)壁抵靠，第二葉片32遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)與滾筒1的內(nèi)壁之間預(yù)留有間距，以利用第一葉片31將滾筒1壁上的顏料刮落下去，并使刮落的延伸沿第一葉片31的弧形凹面進(jìn)入第二葉片32的弧形凸面，并由第二葉片32與滾筒1之間的間距滑落出去，從而增強(qiáng)緩沖效果。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的一種條狀鋁顏料的干燥裝置，在干燥條狀鋁顏料時(shí)最大限度的保證其形態(tài)完整性；且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可用于同類型裝置的優(yōu)化，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

此外，本實(shí)施例中，沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的回轉(zhuǎn)方向，所有第一葉片31和第二葉片32繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的環(huán)面交錯(cuò)排列，以使得顏料攪拌的更為均勻。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。