旋流分離式聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚氯化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號(hào)為CN 203683118U的中國(guó)專利公開了一種聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)，該聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐和半成品池，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口和一步液加料口，所述調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送栗與冷卻塔的入口連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲(chǔ)裝池連通。
[0003]該聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置分離池、分離渣儲(chǔ)裝池和絮凝劑配制罐等裝置，在這些裝置中通過(guò)混凝沉淀、沉降分離聚合反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，能夠在一定程度上控制和降低反應(yīng)液中的不溶物含量，但是通過(guò)使用發(fā)現(xiàn)，不溶物的含量仍然較高，并對(duì)聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量均造成了不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋流分離式聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)固液分離的方式降低不溶物的含量，以提高聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種旋流分離式聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)池、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池、冷卻塔、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池、絮凝劑配制罐和半成品池，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有鋁酸鈣加料口和一步液加料口，所述調(diào)質(zhì)池與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池連通，冷卻塔的出口與分離池連通，絮凝劑配制罐與分離池連通，分離池的上部與半成品池連通，分離池的下部與分離渣儲(chǔ)裝池連通，還包括設(shè)置在所述調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池和冷卻塔之間的旋流分離器，所述調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送栗與所述旋流分離器的進(jìn)液口相連，所述旋流分離器的溢流出液口與所述冷卻塔的進(jìn)液口相連；
[0007]所述旋流分離器包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設(shè)有排污口，所述圓筒段的頂部設(shè)有溢流口，且所述圓筒段的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，所述進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段，所述連接段呈向下傾斜設(shè)置，所述圓筒段和圓錐段的內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)流外層下降旋流并從所述進(jìn)液口延伸至所述排污口的螺旋導(dǎo)流片；所述旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿和用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸。
[0008]進(jìn)一步，所述調(diào)質(zhì)池上設(shè)有廢氣排放口和蒸汽接口 ；所述調(diào)質(zhì)池、分離池、分離渣儲(chǔ)裝池和絮凝劑配制罐均設(shè)有攪拌器；所述冷卻塔為設(shè)有引風(fēng)機(jī)的冷卻塔。
[0009]進(jìn)一步，還包括控制器，所述冷卻塔上設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)器和液位監(jiān)測(cè)器，所述冷卻塔的入口和出口管路上均設(shè)有電磁閥，所述溫度監(jiān)測(cè)器、液位監(jiān)測(cè)器和電磁閥均與控制器電連接，所述控制器通過(guò)栗驅(qū)動(dòng)電路與調(diào)質(zhì)液輸送栗與電連接。
[0010]進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐漸增大。
[0011]進(jìn)一步，所述圓筒段和圓錐段的內(nèi)壁上套裝設(shè)有耐磨內(nèi)襯，所述螺旋導(dǎo)流片設(shè)置在所述耐磨內(nèi)襯上。
[0012]進(jìn)一步，所述螺旋導(dǎo)流片遠(yuǎn)離所述耐磨內(nèi)襯的一端向下傾斜，且所述螺旋導(dǎo)流片與豎直方向的夾角為50-75°。
[0013]進(jìn)一步，所述進(jìn)液管與所述圓筒段之間設(shè)有導(dǎo)流蝸殼；所述螺旋槳葉設(shè)置在靠近所述溢流口的一端。
[0014]進(jìn)一步，所述連接段的軸線與所述旋流分離器本體的軸線之間的夾角為60-85°。
[0015]進(jìn)一步，所述溢流口內(nèi)設(shè)有固定套I，所述排污口上設(shè)有固定套II，所述旋轉(zhuǎn)螺桿旋轉(zhuǎn)配合套裝在所述固定套I和固定套II內(nèi)；所述固定套I與所述溢流口內(nèi)壁之間、以及所述固定套II與所述排污口內(nèi)壁之間分別設(shè)有連接條，所述連接條的截面廓線呈流線型。
[0016]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)螺桿之間設(shè)有鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0018]本實(shí)用新型的旋流分離式聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)在調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池和冷卻塔之間設(shè)置旋流分離器，利用旋流分離器能夠?qū)θ芤褐械牟蝗芪镞M(jìn)行固液分離，進(jìn)一步降低溶液中的不溶物含量，并提高了聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0019]通過(guò)在旋流分離器的進(jìn)液管上設(shè)置連接段，并將連接段設(shè)置為向下傾斜，如此，可有效減小料漿進(jìn)入旋流分離器本體后的壓降，即進(jìn)入旋流分離器本體的料漿的動(dòng)能要求更低，具有較好的節(jié)能效果；通過(guò)在圓筒段和圓錐段的內(nèi)壁上設(shè)置螺旋導(dǎo)流片，一方面，螺旋導(dǎo)流片可對(duì)從進(jìn)液口進(jìn)入的料漿進(jìn)行螺旋導(dǎo)流，使其順利地形成外層下降旋流，另一方面，當(dāng)在排污口或其他地方時(shí)，即使外層下降旋流受到內(nèi)層上升旋流的影響，螺旋導(dǎo)流片也會(huì)對(duì)固體顆粒起到一定的阻擋作用，能夠有效防止固體顆粒被內(nèi)層旋流帶走；通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺桿，并在旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)置螺旋槳葉，如此，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿即可在旋流分離器本體的中心形成內(nèi)層上升旋流，并能夠加快內(nèi)層上升旋流的流速，即能夠有效提高處理能力，且即使在進(jìn)入的料漿動(dòng)力不足的情況下，旋轉(zhuǎn)螺桿也能夠在旋流分離器本體的中心輔助形成內(nèi)層上升旋流，也能夠?qū)崿F(xiàn)旋流分離效果。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0021]圖1為本實(shí)用新型旋流分離式聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為旋流分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖2的俯視圖；
[0024]圖4為螺旋導(dǎo)流片與耐磨內(nèi)襯壁之間的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0026]如圖1所示，為本實(shí)用新型旋流分離式聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的旋流分離式聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)池1、調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池2、冷卻塔3、分離池4、分離渣儲(chǔ)裝池5、絮凝劑配制罐6和半成品池7，所述調(diào)質(zhì)池I上設(shè)有鋁酸鈣加料口 11和一步液加料口 12，所述調(diào)質(zhì)池I與調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池2連通，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池2和冷卻塔3之間的旋流分離器10，調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池2通過(guò)調(diào)質(zhì)液輸送栗8與所述旋流分離器10的進(jìn)液口相連，所述旋流分離器10的溢流出液口與所述冷卻塔3的進(jìn)液口相連；冷卻塔3的出口與分離池4連通，絮凝劑配制罐6與分離池4連通，分離池4的上部與半成品池7連通，分離池4的下部與分離渣儲(chǔ)裝池5連通。將一步液加入調(diào)質(zhì)池I中，攪拌條件下逐步投入配方量鋁酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)完成后，物料在冷卻塔3內(nèi)經(jīng)空氣冷卻后，進(jìn)入分離池4加入絮凝劑進(jìn)行絮凝分離，靜止沉降后將上清液放入半成品池7中，絮凝分離渣進(jìn)入分離渣儲(chǔ)裝池5中；通過(guò)混凝沉淀、沉降分離聚合反應(yīng)中產(chǎn)生的不溶物，并通過(guò)旋流分離器10進(jìn)一步進(jìn)行固液分離，將溶液中的不溶物分離，有效控制和降低了反應(yīng)液中的不溶物含量，提高了聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0027]本實(shí)施例的固液分離式聚氯化鋁生產(chǎn)二步反應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)在調(diào)質(zhì)池中轉(zhuǎn)池和冷卻塔之間設(shè)置旋流分離器，利用旋流分離器能夠?qū)θ芤褐械牟蝗芪镞M(jìn)行固液分離，進(jìn)一步降低溶液中的不溶物含量，并提高了聚氯化鋁產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0028]本實(shí)施例中，所述調(diào)質(zhì)池I上設(shè)有廢氣排放口 13和蒸汽接口 14。所述調(diào)質(zhì)池1、分離池4、分離渣儲(chǔ)裝池5和絮凝劑配制罐6均設(shè)有攪拌器。冷卻塔3為設(shè)有引風(fēng)機(jī)31的冷卻塔。
[0029]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，二步反應(yīng)系統(tǒng)還設(shè)置有控制器9，所述冷卻塔3上設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)器91和液位監(jiān)測(cè)器92，所述冷卻塔3的入口和出口管路上均