專(zhuān)利名稱(chēng)：脈沖蓄熱式工業(yè)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐，特別涉及一種脈沖蓄熱式工業(yè)爐。
背景技術(shù)：
在工業(yè)爐系統(tǒng)中，當(dāng)采用高爐煤氣等低熱值燃?xì)鉃槿剂蠒r(shí)或者為了提高能源的利 用效率，一般采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)，而為了調(diào)整和控制工業(yè)爐的供熱負(fù)荷，一般采用流量檢 測(cè)和調(diào)節(jié)閥配合進(jìn)行。目前采用的技術(shù)是通過(guò)調(diào)整設(shè)在管路上的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小，控制經(jīng)過(guò)蓄熱室進(jìn) 入工業(yè)爐內(nèi)燃?xì)夂涂諝饬?，從而達(dá)到控制工業(yè)爐爐膛內(nèi)溫度的目的。但這種方式由于整個(gè)蓄熱室燃燒為完全的外混燃燒，火焰的長(zhǎng)度與蓄熱室的瞬時(shí) 流量(或噴出速度)直接相關(guān)，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小改變了燃?xì)夂涂諝鈬娙霠t內(nèi)瞬時(shí)流量，從而 引起了火焰長(zhǎng)度的明顯變化，因而導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)的溫度場(chǎng)分布均勻性無(wú)法得到保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種脈沖蓄熱式工業(yè)爐，保證爐內(nèi)的溫度場(chǎng)分布均勻。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是脈沖蓄熱式工業(yè)爐，其包括，爐體；若干對(duì)燒嘴，分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于爐體兩側(cè)，燒嘴出 口對(duì)應(yīng)爐體爐膛；每對(duì)燒嘴包括兩個(gè)蓄熱式燒嘴，或，一個(gè)蓄熱式燒嘴、另一個(gè)為非蓄熱式 燒嘴組成；換向機(jī)構(gòu)，包括分別連接燒嘴的助燃空氣管道或燃?xì)夤艿馈⒓芭艧煿艿?，和相?yīng) 的控制閥；其中，每對(duì)燒嘴中，一個(gè)燒嘴連接燃?xì)夤艿兰芭艧煿艿?，另一個(gè)燒嘴接助燃空氣 管道及排煙管道，并分別對(duì)應(yīng)各管道設(shè)置控制閥；帶脈沖發(fā)生控制的可編程序邏輯控制器， 連接所述換向機(jī)構(gòu)的控制閥。進(jìn)一步，所述的換向機(jī)構(gòu)的控制閥為二通換向閥，或快速切斷閥。又，所述的換向機(jī)構(gòu)的控制閥為三通換向閥，分別連接所述的燃?xì)夤艿?、助燃空?管道及排煙管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)脈沖控制換向機(jī)構(gòu)，控制靈活可靠，爐膛內(nèi)溫度場(chǎng)分布均勻。
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的脈沖蓄熱式工業(yè)爐，其包括，爐體1 ；若干對(duì)燒嘴2、3、4，分 別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于爐體1兩側(cè)，燒嘴出口對(duì)應(yīng)爐體爐膛；每對(duì)燒嘴2 (以燒嘴2為例)包括兩個(gè) 蓄熱式燒嘴21、22 ；換向機(jī)構(gòu)5，包括分別連接燒嘴的助燃空氣管道51或燃?xì)夤艿?2、及排 煙管道53，和相應(yīng)的控制閥M、55、56、57 ；其中，每對(duì)燒嘴2 (以燒嘴2為例)中，一個(gè)燒嘴
321連接燃?xì)夤艿?2及排煙管道53，另一個(gè)燒嘴22接助燃空氣管道51及排煙管道53，并分 別對(duì)應(yīng)各管道設(shè)置控制閥M、55、56、57 ；帶脈沖發(fā)生控制的可編程序邏輯控制器6，連接所 述換向機(jī)構(gòu)的控制閥M、55、56、57。在本實(shí)施例中，所述的換向機(jī)構(gòu)的控制閥為二通換向閥。又，所述的換向機(jī)構(gòu)的控制閥為三通換向閥，分別連接所述的燃?xì)夤艿?、助燃空?管道及排煙管道。工業(yè)爐投產(chǎn)時(shí)，將各對(duì)蓄熱式燒嘴按照工業(yè)爐滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)的負(fù)荷標(biāo)定，正常生 產(chǎn)時(shí)，溫度控制系統(tǒng)根據(jù)爐膛溫度的需要，通過(guò)PID計(jì)算得到蓄熱燃燒系統(tǒng)應(yīng)該供入爐膛 內(nèi)熱負(fù)荷(或燃?xì)夂涂諝馑查g流量)，轉(zhuǎn)換成一個(gè)脈沖周期內(nèi)的蓄熱式燒嘴的供熱時(shí)間和停 止時(shí)間，通過(guò)換向機(jī)構(gòu)(或者脈沖機(jī)構(gòu))使蓄熱式燒嘴在一個(gè)脈沖周期內(nèi)部分處于供熱狀態(tài) 部分處于停止?fàn)顟B(tài)；由于管路上不再設(shè)有調(diào)節(jié)閥，蓄熱式燒嘴一旦供熱將以標(biāo)定的負(fù)荷供 入爐膛，不再會(huì)因?yàn)樾顭崾綗斓目諝?或燃?xì)?瞬時(shí)流量降低而使火焰變短，惡化爐膛內(nèi) 溫度場(chǎng)的分布。
權(quán)利要求1.脈沖蓄熱式工業(yè)爐，其特征是，包括， 爐體；若干對(duì)燒嘴，分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于爐體兩側(cè)，燒嘴出口對(duì)應(yīng)爐體爐膛；每對(duì)燒嘴包括兩個(gè)蓄 熱式燒嘴，或，一個(gè)蓄熱式燒嘴、另一個(gè)為非蓄熱式燒嘴組成；換向機(jī)構(gòu)，包括分別連接燒嘴的助燃空氣管道或燃?xì)夤艿?、及排煙管道，和相?yīng)的控制 閥；其中，每對(duì)燒嘴中，一個(gè)燒嘴連接燃?xì)夤艿兰芭艧煿艿?，另一個(gè)燒嘴接助燃空氣管道及 排煙管道，并分別對(duì)應(yīng)各管道設(shè)置控制閥；帶脈沖發(fā)生控制的可編程序邏輯控制器，連接所述換向機(jī)構(gòu)的控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的脈沖蓄熱式工業(yè)爐，其特征是，所述的換向機(jī)構(gòu)的控制閥為二 通換向閥，或快速切斷閥。
3.如權(quán)利要求1所述的脈沖蓄熱式工業(yè)爐，其特征是，所述的換向機(jī)構(gòu)的控制閥為三 通換向閥，分別連接所述的燃?xì)夤艿?、助燃空氣管道及排煙管道?br> 專(zhuān)利摘要脈沖蓄熱式工業(yè)爐，其包括，爐體；若干對(duì)燒嘴，分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置于爐體兩側(cè)，燒嘴出口對(duì)應(yīng)爐體爐膛；每對(duì)燒嘴包括兩個(gè)蓄熱式燒嘴，或，一個(gè)蓄熱式燒嘴、另一個(gè)為非蓄熱式燒嘴組成；換向機(jī)構(gòu)，包括分別連接燒嘴的助燃空氣管道或燃?xì)夤艿?、及排煙管道，和相?yīng)的控制閥；其中，每對(duì)燒嘴中，一個(gè)燒嘴連接燃?xì)夤艿兰芭艧煿艿?，另一個(gè)燒嘴接助燃空氣管道及排煙管道，并分別對(duì)應(yīng)各管道設(shè)置控制閥；帶脈沖發(fā)生控制的可編程序邏輯控制器，連接所述換向機(jī)構(gòu)的控制閥。本實(shí)用新型工業(yè)爐保證爐內(nèi)的溫度場(chǎng)分布均勻。
文檔編號(hào)F27B17/00GK201867057SQ20102062899
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
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