專利名稱：大型三通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換向閥，尤其涉及一種大型三通換向閥。
背景技術(shù)：
目前，用于蓄熱式工業(yè)爐窯空氣、煤氣與煙氣系統(tǒng)集中換向的閥門大多是四通閥及小型三通閥。大四通閥集中換向時(shí)，泄露大、管路損失大；小型三通閥使用時(shí)數(shù)量多，故障點(diǎn)也多，相對(duì)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以集中換向、泄露小、管路損失小、成本低的大型
三通換向閥。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的大型三通換向閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口 ；所述左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，所述左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述下通口、左通口、右通口的口徑為DN400 900_。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的大型三通換向閥，由于閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口 ；左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；下通口、左通口、右通口的口徑為DN400 900mm，可用于蓄熱式工業(yè)爐窯空氣、煤氣與煙氣系統(tǒng)集中換向使用，可以集中換向、泄露小、管路損失小、故障點(diǎn)小、相對(duì)成本低。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的大型三通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.閥體，2.檢修窗口，3.密封圈座，4.密封圈，5.壓板，6.球頭座，7.閥瓣，8.球頭，9.第一銷，10.壓蓋，11.閥桿，12.導(dǎo)向套，13.軸承，14.軸承座，15.填料密封，16.氣缸支座，17.接近開關(guān)，18.接近開關(guān)傳感盤，19.萬向接頭，20.第二銷，21.氣缸，22.電磁閥。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的大型三通換向閥，其較佳的具體實(shí)施方式
是[0014]包括閥體，所述閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口 ；所述左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，所述左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述下通口、左通口、右通口的口徑為DN400 900_。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸通過氣缸支座固定在所述閥體上。所述氣缸支座設(shè)有接近開關(guān)，所述閥桿設(shè)有接近開關(guān)傳感盤。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述閥桿通過萬向接頭連接。所述閥桿的下端設(shè)有球頭，所述閥瓣對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有球頭座。·[0021]本實(shí)用新型可用于蓄熱式工業(yè)爐窯空氣、煤氣與煙氣系統(tǒng)集中換向使用，可以集中換向、泄露小、管路損失小、故障點(diǎn)小、相對(duì)成本低。實(shí)用規(guī)格為DN400 900。本實(shí)用新型的工作原理是如圖I所示，采用立式雙列布置，共三通道，采用氣壓驅(qū)動(dòng)。上部?jī)赏ǖ?，一為空?或煤氣)入口，另一通道為煙氣出口，下部通道接燒嘴蓄熱室。閥瓣7與閥座采用平面密封，閥座上鑲有耐溫耐腐蝕特種密封圈4，具有一定密封補(bǔ)償性能，閥瓣7與閥桿11使用球頭8柔性連接，因此密封可靠。兩閥瓣通過兩氣缸21分別驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，并分別由兩只電磁閥22進(jìn)行控制。閥瓣動(dòng)作分別由兩只位置檢測(cè)開關(guān)17進(jìn)行檢測(cè)。閥正常工作時(shí)，一個(gè)閥瓣打開，另一個(gè)關(guān)閉。換向指令發(fā)出后，處于開啟的閥瓣首先關(guān)閉，到位后，由其下面的檢測(cè)開關(guān)發(fā)出信號(hào)，給原關(guān)閉的閥瓣指令，使其動(dòng)作并打開，到位后給出一到位信號(hào)，至此換向動(dòng)作完成。四個(gè)檢測(cè)開關(guān)任何一個(gè)在換向動(dòng)作指令給出后3 5秒還不能給出到位信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，表示有故障，應(yīng)及時(shí)排除。換向閥何時(shí)換向由整個(gè)燃燒系統(tǒng)要求決定，可通過時(shí)間控制，也可通過溫度進(jìn)行控制。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是I.本三通換向閥能實(shí)現(xiàn)先關(guān)后開，作為煤氣換向閥使用時(shí)，能有效避免換向過程中煤氣與煙氣互串情況，使用更安全，且可使煤氣換向損失為零。2.煤氣通路上閥瓣是“流關(guān)”狀況，在介質(zhì)壓力作用下，密封更可靠。3.本三通閥可裝于爐子兩側(cè)接近燒嘴處，與大型四通閥相比，管路較短，兼有分散換向的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也避免了小三通閥分散換向系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜、故障點(diǎn)多的缺點(diǎn)。4.電磁閥設(shè)置為得電時(shí)閥瓣打開，在斷電(或故障停電)及排煙超溫時(shí)，電磁閥失電，兩閥瓣均處于關(guān)閉狀況，使得整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更安全。5.由于采用耐高溫的密封材料作密封圈4，閥的使用溫度可達(dá)200° C。6.氣缸21與閥桿11使用帶有萬向接頭19進(jìn)行連接，氣缸活塞桿不受徑向力的影響，以延長(zhǎng)氣缸及密封圈的壽命。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種大型三通換向閥，包括閥體，其特征在于，所述閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口 ； 所述左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，所述左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接； 所述下通口、左通口、右通口的口徑為DN400 900mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型三通換向閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸通過氣缸支座固定在所述閥體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型三通換向閥，其特征在于，所述氣缸支座設(shè)有接近開關(guān)，所述閥桿設(shè)有接近開關(guān)傳感盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大型三通換向閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述閥桿通過萬向接頭連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型三通換向閥，其特征在于，所述閥桿的下端設(shè)有球頭，所述閥瓣對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有球頭座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種大型三通換向閥，包括閥體，閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口；左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；下通口、左通口、右通口的口徑為DN400～900mm，可用于蓄熱式工業(yè)爐窯空氣、煤氣與煙氣系統(tǒng)集中換向使用，可以集中換向、泄露小、管路損失小、故障點(diǎn)少、相對(duì)成本低。
文檔編號(hào)F16K11/22GK202691160SQ20122037270
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者吳道洪, 吳榮湘 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司