專利名稱：小型雙關(guān)三通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換向閥，尤其涉及一種小型雙 關(guān)三通換向閥。
背景技術(shù)：
目前，用于蓄熱式工業(yè)爐窯空氣、煤氣與煙氣系統(tǒng)換向的閥門大多是四通閥及小型三通閥，大四通閥集中換向時(shí)，泄露大、管路損失大?，F(xiàn)有技術(shù)中的小型三通閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障點(diǎn)多、相對成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本低的小型雙關(guān)三通換向閥。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的小型雙關(guān)三通換向閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口 ；所述左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，所述左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述下通口、左通口、右通口的口徑為DN150 450_。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的小型雙關(guān)三通換向閥，由于閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口 ；左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；下通口、左通口、右通口的口徑為DN150 450mm，可用于蓄熱式工業(yè)爐窯空氣、煤氣與煙氣系統(tǒng)分散換向使用，結(jié)構(gòu)緊湊、成本低。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的小型雙關(guān)三通換向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)軸的裝配示意圖。圖中1.汽缸，2.密封圈，3.第一銷，4.萬向接頭，5.驅(qū)動(dòng)軸，6.軸襯套，7.套，
8.套筒，9.氈圈，10.球頭，11.第二銷，12.閥瓣。
具體實(shí)施方式
下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的小型雙關(guān)三通換向閥，其較佳的具體實(shí)施方式
是包括閥體，所述閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口 ；所述左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，所述左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述下通口、左通口、右通口的口徑為DN150 450_。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述閥桿通過萬向接頭連接。所述閥桿的下端設(shè)有球頭，所述閥瓣對應(yīng)的位置設(shè)有球頭座。本實(shí)用新型可用于蓄熱式工業(yè)爐窯空氣、煤氣與煙氣系統(tǒng)分散換向使用，結(jié)構(gòu)緊湊、成本低，實(shí)用規(guī)格為DN150 450。具體實(shí)施例的工作原理是如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型采用立式雙列布置，共三通道，采用氣壓驅(qū)動(dòng)。上部兩通道，一為空氣(或煤氣)入口，另一通道為煙氣出口，下部通道接燒嘴蓄熱室。閥瓣12與閥座采用平面密封，閥瓣12上鑲有耐溫耐腐蝕特種橡膠密圈，具有一定密封補(bǔ)償性能，閥瓣12與驅(qū)動(dòng)桿采用球頭10柔性連接，因此活動(dòng)靈活，密封可靠。兩閥瓣12通過兩氣缸分別驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，并分別由兩只電磁閥進(jìn)行控制。閥瓣12動(dòng)作由兩只位置檢測開關(guān)進(jìn)行檢測，開關(guān)為磁性開關(guān)，直接裝在汽缸I上面。閥正常工作時(shí)，一個(gè)閥瓣12打開，另一個(gè)關(guān)閉。換向指令發(fā)出后，處于開啟的閥瓣12首先關(guān)閉，到位后，由檢測開關(guān)發(fā)出信號，給原關(guān)閉的閥瓣12指令，使其動(dòng)作并打開，至此換向動(dòng)作完成。兩個(gè)檢測開關(guān)任何一個(gè)在換向動(dòng)作指令給出后3 5秒還不能給出到位信號時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，表示有故障，應(yīng)及時(shí)排除。換向閥何時(shí)換向由整個(gè)燃燒系統(tǒng)要求決定，可通過時(shí)間控制，也可通過溫度進(jìn)行控制。具體實(shí)施例的特點(diǎn)是I.本三通與其他形式三通閥相比，能實(shí)現(xiàn)先關(guān)后開，作為煤氣換向閥使用時(shí)，能有效避免換向過程中煤氣與煙氣互串情況，使用更安全，且可使煤氣換向損失為零。2.煤氣通路上閥瓣12是“流關(guān)”狀況，在介質(zhì)壓力作用下，密封更可靠。3.汽缸I與閥體的連接處采用O型密封圈2固定式靜密封，使閥的外泄減至最小。4.汽缸I與驅(qū)動(dòng)軸5使用帶有萬向功能的萬向接頭4進(jìn)行連接，汽缸I活塞桿不受徑向力的影響，以延長汽缸I及密封圈2的壽命。5.本三通閥可裝于爐子兩側(cè)接近燒嘴處，與大型四通閥相比，管路較短，可大大減少燃?xì)鈸Q向時(shí)的管路損失。6.電磁閥設(shè)置為得電時(shí)閥瓣12打開，在斷電(或故障停電)及排煙超溫時(shí)，電磁閥失電，兩閥瓣12均處于關(guān)閉狀況，使得整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更安全。7.在閥體下部設(shè)有安裝熱電阻或雙金屬溫度計(jì)的孔，可直接安裝一個(gè)測溫元件，隨時(shí)檢測閥的溫度。一旦發(fā)生超溫情況，兩電磁鐵同時(shí)失電，兩閥瓣均處于關(guān)閉狀態(tài)，能有效地對整個(gè)閥起到保護(hù)作用。8.由于采用耐高溫的密封材料作密封圈2，閥的使用溫度可達(dá)200° C。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種小型雙關(guān)三通換向閥，包括閥體，其特征在于，所述閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，所述上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，所述下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口 ； 所述左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，所述左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接； 所述下通口、左通口、右通口的口徑為DN15(T450mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小型雙關(guān)三通換向閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的小型雙關(guān)三通換向閥，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述閥桿通過萬向接頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型雙關(guān)三通換向閥，其特征在于，所述閥桿的下端設(shè)有球頭，所述閥瓣對應(yīng)的位置設(shè)有球頭座。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種小型雙關(guān)三通換向閥，包括閥體，閥體內(nèi)通過橫向隔板隔成上腔和下腔，上腔通過縱向隔板隔成左腔和右腔，下腔、左腔、右腔分別設(shè)有下通口、左通口、右通口；左腔和右腔與所述下腔分別連通，并在連通處分別設(shè)有閥瓣，左腔和右腔的閥瓣分別通過閥桿與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；下通口、左通口、右通口的口徑為DN150~450mm，可用于蓄熱式工業(yè)爐窯空氣、煤氣與煙氣系統(tǒng)分散換向使用，結(jié)構(gòu)緊湊、成本低。
文檔編號F16K11/20GK202790698SQ20122039468
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者吳道洪, 吳榮湘 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司