本發(fā)明涉及蓄熱燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種蓄熱式燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蓄熱式燃燒技術(shù)能實現(xiàn)煙氣余熱的極限回收，具有高效節(jié)能和低污染排放等諸多優(yōu)點，能夠解決熱加工過程中低產(chǎn)與高耗的矛盾，是現(xiàn)階段工業(yè)爐中最廣泛使用的節(jié)能環(huán)保燃燒技術(shù)，該技術(shù)發(fā)展也相當成熟。蓄熱式燃燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于推鋼式連續(xù)軋鋼加熱爐、步進式連續(xù)加熱爐等連續(xù)式以穩(wěn)態(tài)為主導(dǎo)的工業(yè)爐上。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，資源和能源壓力越來越大，經(jīng)濟轉(zhuǎn)型及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整越來越迫切。對于工業(yè)技術(shù)，走資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的可持續(xù)發(fā)展之路是我們的必然選擇。在我國，工業(yè)爐窯是能耗大戶，且能源利用率普遍較低，平均產(chǎn)品單耗比發(fā)達國家高出40％左右。此外，工業(yè)爐排煙溫度普遍較高，煙氣余熱沒有得到很好的利用，因此市場急需一種新型的蓄熱式燃燒系統(tǒng)來幫助人們解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱式燃燒系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種蓄熱式燃燒系統(tǒng)，包括燃燒室，所述燃燒室外側(cè)設(shè)置有保護墻，且燃燒室內(nèi)部固定有隔火板，所述燃燒室下方設(shè)置有第一蓄熱體和第二蓄熱體，且第一蓄熱體和第二蓄熱體上分別安裝有熱傳感器，所述第一蓄熱體和第二蓄熱體下方分別安裝有集風(fēng)罩，且集風(fēng)罩下方設(shè)置有控制閥門，所述集風(fēng)罩通過出風(fēng)管與換向閥相連接，所述燃燒室底部安裝有第一燃料管和第二燃料管，所述第一燃料管和第二燃料管頂部接口處分別設(shè)置有燃燒嘴，且第一燃料管和第二燃料管上分別安裝有燃氣閥，所述燃燒室下方安裝有鼓風(fēng)機，且鼓風(fēng)機通過進風(fēng)管與電磁閥相連接。

優(yōu)選的，所述保護墻是由耐火磚堆砌而成。

優(yōu)選的，所述隔火板厚度為5cm，且與燃燒室內(nèi)地面水平。

優(yōu)選的，所述第一蓄熱體設(shè)置在第二蓄熱體左側(cè)，且第一蓄熱體和第二蓄熱體大小完全一致。

優(yōu)選的，所述換向閥通過出風(fēng)管與引風(fēng)機固定連接。

優(yōu)選的，所述第一燃料管和第二燃料管分別穿過第一蓄熱體和第二蓄熱體與循環(huán)管道相連接。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機上方設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，且調(diào)節(jié)閥上方設(shè)有流量計。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)閥通過螺栓固件與進風(fēng)管相連接。

優(yōu)選的，所述燃燒嘴呈圓形結(jié)構(gòu)，且共設(shè)置有兩個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)該設(shè)備通過第一蓄熱體，第二蓄熱體，燃氣控制閥，換向閥，調(diào)節(jié)閥和熱傳感器的設(shè)置，使用調(diào)節(jié)靈活，自動化程度高，燃料燃燒更充分，能夠最大限度的節(jié)約燃料，減少煙氣排放量，保護環(huán)境，節(jié)約成本，便與使用和推廣；

(2)集風(fēng)罩分別通過第一蓄熱體或者第二蓄熱體與燃燒室相通，有利于鼓風(fēng)機或者引風(fēng)機根據(jù)燃燒的工藝要求，滿足對上層蓄熱體或者下層蓄熱體的加溫降溫需求；

(3)燃氣控制閥具體采用不銹鋼電磁閥，通過在第一燃料管和第二燃料管的安裝，有利于根據(jù)燃燒系統(tǒng)的工藝要求智能化控制第一燃料管和第二燃料管上燃氣控制閥的開關(guān)，達到精確控制，節(jié)省燃料的目的；

(4)熱傳感器有利于對蓄熱體內(nèi)的煙氣溫度進行實時監(jiān)控，進而根據(jù)所反饋的溫度，自動化控制燃料管上的燃氣控制閥的開關(guān)，進而提高燃料利用率，降低能耗，保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-燃燒室；2-隔火板；3-保護墻；4-燃燒嘴；5-第一燃料管；6-第一蓄熱體；7-集風(fēng)罩；8-控制閥門；9-換向閥；10-電磁閥；11-進風(fēng)管；12-引風(fēng)機；13-第二蓄熱體；14-熱傳感器；15-第二燃料管；16-燃氣閥；17-循環(huán)管道；18-流量計；19-調(diào)節(jié)閥；20-鼓風(fēng)機；21-螺栓固件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實施例：一種蓄熱式燃燒系統(tǒng)，包括燃燒室1，燃燒室1外側(cè)設(shè)置有保護墻3，且燃燒室1內(nèi)部固定有隔火板2，燃燒室1下方設(shè)置有第一蓄熱體6和第二蓄熱體13，且第一蓄熱體6和第二蓄熱體13上分別安裝有熱傳感器14，第一蓄熱體6和第二蓄熱體13下方分別安裝有集風(fēng)罩7，且集風(fēng)罩7下方設(shè)置有控制閥門8，集風(fēng)罩7通過出風(fēng)管與換向閥9相連接，燃燒室1底部安裝有第一燃料管5和第二燃料管15，且第一燃料管5和第二燃料管15頂部接口處分別設(shè)置有燃燒嘴4，第一燃料管5和第二燃料管15上分別安裝有燃氣閥16，燃燒室1下方安裝有鼓風(fēng)機20，且鼓風(fēng)機20通過進風(fēng)管11與電磁閥10相連接，保護墻3是由耐火磚堆砌而成，隔火板2厚度為5cm，且與燃燒室1內(nèi)地面水平，第一蓄熱體6設(shè)置在第二蓄熱體13左側(cè)，且第一蓄熱體6和第二蓄熱體13大小完全一致，換向閥9通過出風(fēng)管與引風(fēng)機12固定連接，第一燃料管5和第二燃料管15分別穿過第一蓄熱體6和第二蓄熱體13與循環(huán)管道17相連接，鼓風(fēng)機20上方設(shè)置有調(diào)節(jié)閥19，且調(diào)節(jié)閥19上方設(shè)有流量計18，調(diào)節(jié)閥19通過螺栓固件21與進風(fēng)管11相連接，燃燒嘴4呈圓形結(jié)構(gòu)，且共設(shè)置有兩個。

本發(fā)明在使用時，鼓風(fēng)機20首先通過進風(fēng)管11向第一蓄熱體6輸入空氣，燃燒室1下方設(shè)置有第一蓄熱體6和第二蓄熱體13，然后進入到燃燒室1，燃燒室1底部安裝有第一燃料管5和第二燃料管15，同時，安裝在第一燃料管5的燃氣閥16打開，通過燃燒嘴4在燃燒室1內(nèi)燃燒，燃燒后的煙氣在引風(fēng)機12的作用下煙氣進入到第二蓄熱體13內(nèi)，第二蓄熱體13吸收煙氣的溫度后，煙氣通過引風(fēng)機12經(jīng)出風(fēng)管排出；當?shù)诙顭狍w13的溫度升高到工藝要求的溫度時，換向閥9開始轉(zhuǎn)換，鼓風(fēng)機20通過進風(fēng)管11經(jīng)第二蓄熱體13進入到燃燒室1，第二蓄熱體13對通過的空氣進行預(yù)熱，然后在進入到燃燒室1，第一燃料管5和第二燃料管15上分別安裝有燃氣閥16，同時，第一燃料管5的燃氣閥16關(guān)閉，第二燃料管15上的燃氣閥16打開，在通過燃燒嘴4在燃燒室1內(nèi)燃燒，如此往復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)對燃燒需要的空氣，燃料進行預(yù)熱，提高燃料的利用率，降低生產(chǎn)成本，第一蓄熱體6和第二蓄熱體13上分別安裝有熱傳感器14，熱傳感器14有利于對蓄熱體內(nèi)的煙氣溫度進行實時監(jiān)控，進而根據(jù)所反饋的溫度，自動化控制燃料管上的燃氣閥16的開關(guān)，進而提高燃料利用率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。