本發(fā)明涉及污水處理研究領(lǐng)域中的一種分離器，特別是一種用于高濃度低水量的渣水運(yùn)輸分離器。

背景技術(shù)：

國家對排水標(biāo)準(zhǔn)提高，目前眾多污水廠均會在末端深度處理工藝前，加多膜工藝預(yù)處理，多數(shù)會使用膜格柵設(shè)備，膜格柵設(shè)備均需用水反沖洗，會造成大量含水率極高的渣水混合物。如使用傳統(tǒng)的壓榨機(jī)，負(fù)荷極高，能耗高。傳統(tǒng)壓榨機(jī)是將渣和水一同帶動(dòng)，在渣水運(yùn)輸過程中濾去水?，F(xiàn)需要一種可以在源頭就將渣與水分離開、能耗低的渣水分離結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種用于高濃度低水量的渣水運(yùn)輸分離器，其能將渣水實(shí)現(xiàn)分離，避免了在渣水運(yùn)輸過程中濾去水，能耗低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種用于高濃度低水量的渣水運(yùn)輸分離器，包括容器以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述容器通過分隔板分割成上部的過濾區(qū)和下部的排水槽，所述分隔板的末端布置有下渣口，所述過濾區(qū)內(nèi)安裝有循環(huán)單元，所述循環(huán)單元包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、纏繞在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的循環(huán)鏈條以及均勻布置在循環(huán)鏈條上的刮板，當(dāng)刮板位于分隔板和循環(huán)鏈條之間時(shí)，刮板的工作端和分隔板的上端面接觸，所述主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刮板通過安裝座固定在循環(huán)鏈條上，所述安裝座上安裝有毛刷，所述毛刷位于刮板后側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝座包括平行布置的第一豎板和第二豎板，所述第一豎板的一端通過連接板與第二豎板的一端連接，所述毛刷安裝在第一豎板的內(nèi)側(cè)面，所述刮板安裝在第二豎板的外側(cè)面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板經(jīng)過一次折彎后連接第一豎板和第二豎板，連接板通過其折彎部位分成第一板和第二板，所述第一板和第一豎板垂直連接，所述第二板的一端與第一板連接，第二板的另一端朝向遠(yuǎn)離刮板的一方后與第二豎板連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括若干位于循環(huán)鏈條上方的清渣毛條，所述清渣毛條固定在容器的頂板內(nèi)側(cè)面，當(dāng)刮板位于清渣毛條和循環(huán)鏈條之間時(shí)，刮板和/或毛刷的工作端面和清渣毛條的下端面接觸。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述柵條區(qū)包括一個(gè)連通排水槽和分隔板上方的落水孔，所述落水孔內(nèi)布置有多根平行分布的柵條。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過刮板推著渣水經(jīng)過柵條區(qū)，固體渣被柵條截留，留在柵條上方后被刮板推至下渣口，而水經(jīng)過柵條區(qū)后流入排水槽，實(shí)現(xiàn)渣水分離，本發(fā)明可以在源頭就將渣與水分離開，運(yùn)輸車只需要將渣運(yùn)到指定的地方，表面水水隨著運(yùn)輸車滴落到運(yùn)輸路面，減少污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中刮板和毛刷的安裝示意圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照圖1～圖3，一種用于高濃度低水量的渣水運(yùn)輸分離器，包括容器10以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，所述容器10通過分隔板2分割成上部的過濾區(qū)70和下部的排水槽7，所述分隔板2的末端布置有下渣口12，所述過濾區(qū)70內(nèi)安裝有循環(huán)單元，所述循環(huán)單元包括主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪、纏繞在主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪之間的循環(huán)鏈條1以及均勻布置在循環(huán)鏈條1上的刮板4，當(dāng)刮板4位于分隔板2和循環(huán)鏈條1之間時(shí)，刮板4的工作端和分隔板2的上端面接觸，所述主動(dòng)輪6與驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸連接。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，主動(dòng)輪6驅(qū)使循環(huán)鏈條1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過刮板4推著渣水經(jīng)過柵條區(qū)，固體渣被柵條截留，留在柵條上方后被刮板4推至下渣口12，而水經(jīng)過柵條區(qū)后流入排水槽7，實(shí)現(xiàn)渣水分離，本發(fā)明可以在源頭就將渣與水分離開，運(yùn)輸車只需要將渣運(yùn)到指定的地方，表面水水隨著運(yùn)輸車滴落到運(yùn)輸路面，減少污染。分離時(shí)，柵條區(qū)不動(dòng)，刮板4隨著循環(huán)鏈條1移動(dòng)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刮板4通過安裝座固定在循環(huán)鏈條1上，所述安裝座上安裝有毛刷5，所述毛刷5位于刮板4后側(cè)。主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪均為齒輪。主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪之間布置有導(dǎo)向軌道9，安裝座沿著導(dǎo)向軌道9移動(dòng)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝座包括平行布置的第一豎板40和第二豎板41，所述第一豎板40的一端通過連接板與第二豎板41的一端連接，所述毛刷5安裝在第一豎板40的內(nèi)側(cè)面，所述刮板4安裝在第二豎板41的外側(cè)面。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接板經(jīng)過一次折彎后連接第一豎板40和第二豎板41，連接板通過其折彎部位44分成第一板42和第二板43，所述第一板42和第一豎板40垂直連接，所述第二板43的一端與第一板42連接，第二板43的另一端朝向遠(yuǎn)離刮板4的一方后與第二豎板41連接。連接板經(jīng)過一次折彎后形成彈性板，其主要起到的作用為通過彈力使得刮板4或/和毛刷5的工作面與分隔板22壓觸，便于將刮板4或/和毛刷5將柵條區(qū)中的固體渣掃出，并推至下渣口12。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括若干位于循環(huán)鏈條1上方的清渣毛條8，所述清渣毛條8固定在容器10的頂板內(nèi)側(cè)面，當(dāng)刮板4位于清渣毛條8和循環(huán)鏈條1之間時(shí)，刮板4和/或毛刷5的工作端面和清渣毛條8的下端面接觸。渣水混合物從柵條上端流下，固定渣被柵條區(qū)中柵條截留，留在柵條上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)11通過主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪帶動(dòng)循環(huán)鏈條1轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)鏈條1上安裝有安裝座，安裝座的前端為刮板4，安裝座的后端為毛刷5。刮板4轉(zhuǎn)動(dòng)到柵條上方，刮板4將柵條上截留的渣帶走，一直掃入最右端下渣口12。如有渣附著在毛刷5上，上方的清渣毛條8會與毛刷5或/和刮板4交錯(cuò)掃除，再次掉落下到分隔板2上，重新被刮板4再次掃入下渣口12，實(shí)現(xiàn)全方位清渣。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，每個(gè)所述柵條區(qū)包括一個(gè)連通排水槽7和分隔板2上方的落水孔，所述落水孔內(nèi)布置有多根平行分布的柵條。柵條為304不銹鋼，過濾精度可根據(jù)水質(zhì)調(diào)節(jié)，柵條之間的間隙范圍為0.2mm～0.5mm。若干個(gè)柵條區(qū)同用一條排水槽7。

以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在

本技術(shù)：
權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于高濃度低水量的渣水運(yùn)輸分離器，包括容器以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，容器通過分隔板分割成上部的過濾區(qū)和下部的排水槽，分隔板的末端布置有下渣口，過濾區(qū)內(nèi)安裝有循環(huán)單元，循環(huán)單元包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、循環(huán)鏈條以及均勻布置在循環(huán)鏈條上的刮板，當(dāng)刮板位于分隔板和循環(huán)鏈條之間時(shí)，刮板的工作端和分隔板的上端面接觸，所述主動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。通過刮板推著渣水經(jīng)過柵條區(qū)，固體渣被柵條截留，留在柵條上方后被刮板推至下渣口，而水經(jīng)過柵條區(qū)后流入排水槽，實(shí)現(xiàn)渣水分離，本發(fā)明可以在源頭就將渣與水分離開，運(yùn)輸車只需要將渣運(yùn)到指定的地方，表面水水隨著運(yùn)輸車滴落到運(yùn)輸路面，減少污染。

技術(shù)研發(fā)人員：劉甦兒;王莎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州惟一環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.15