專(zhuān)利名稱(chēng)：用于干燥材料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥材料的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
許多材料在進(jìn)一步加工或包裝前必須首先被干燥。而且，尤其是 如果該材料是一種食品產(chǎn)品，那么干燥過(guò)程必須盡可能以如下方式進(jìn)
行，即待干燥的材料和細(xì)菌或其它微生物之間的任何接觸都能被排 除。但是在傳統(tǒng)干燥方法中，材料和干空氣之間有接觸，所以很難實(shí) 現(xiàn)全面無(wú)菌。此外，干燥無(wú)可避免地涉及易揮發(fā)成分的某種損失，所 述易揮發(fā)成分由于升高的干燥溫度而從材料中逸出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題包括提供一種使得如下描述成為可能的方法 和設(shè)備，即有效地干燥材料而不使該材料受到任何不希望的細(xì)菌污 染，而且也不會(huì)發(fā)生易揮發(fā)成分的過(guò)度損失。
從工藝學(xué)的角度來(lái)看，這個(gè)問(wèn)題通過(guò)干燥擠出的材料的方法來(lái)解 決，該方法包括如下步驟在殼體內(nèi)提供具有過(guò)熱水蒸汽的氣態(tài)氣氛， 傳輸材料進(jìn)入殼體，在所述氣態(tài)氣氛中干燥材料，傳輸被干燥過(guò)的材 料離開(kāi)殼體，并且從所述氣態(tài)氣氛中提取從材料逸出到所述氣態(tài)氣氛 內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)，尤其是調(diào)味料。
待干燥材料的含水重量比能夠?yàn)樾∮?0%，小于40%,小于30% 或小于20%。
待干燥材料的AW值也能為小于0.9、 0.8、 0.6、 0.5或0.4。 AW
(水分活性)被定義為在所定義的溫度下，材料上方的水蒸氣壓力(p) 與純水上方的水蒸氣壓力(po)的商AW = p/p0。至少在水平的局部層中，氣態(tài)氣氛的溫度能夠?qū)崿F(xiàn)為大于100°C、 120°C、 140°C、 160。C或180。C。
氣態(tài)氣氛可以處于環(huán)境壓力或者升高或降低的壓力下。 優(yōu)選地設(shè)計(jì)成氣態(tài)氣氛是由空氣和/或另一種氣體(例如C02、 氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w)組成的第一組分和作為第二組分的水蒸氣的混 合物，并且至少在水平的局部層中具有重量比至少為50%、60%、70%、 80%、 90%、 95%、 98%或99%的水蒸汽含量。氣態(tài)氣氛還可以由純 水蒸氣組成。
在方便的變型中，設(shè)計(jì)將提取到的物質(zhì)成比例地或按預(yù)定量重新 加入材料。所述物質(zhì)能夠被直接加入、或混入例如涂層或填充物的載 體材料，或以載體材料的形式提供，被提取的物質(zhì)首先以液體或糊的 形式被加入到所述載體材料。
材料在被移動(dòng)離開(kāi)殼體后能夠被包裝。在這個(gè)前提下，能夠做到 將從氣態(tài)氣氛提取的物質(zhì)在包裝過(guò)程中引入包裝容器。
從設(shè)備的角度來(lái)看，本發(fā)明要解決的問(wèn)題通過(guò)一種用于干燥擠出
材料的設(shè)備來(lái)解決，該設(shè)備包括用于容納帶有過(guò)熱水蒸汽的氣態(tài)氣氛
的殼體，該殼體具有入口端口和出口端口，用于在殼體內(nèi)部產(chǎn)生帶有
過(guò)熱水蒸汽的氣態(tài)氣氛的裝置，用于通過(guò)入口端口將材料傳輸進(jìn)入殼
體的第一傳輸裝置，用于通過(guò)出口端口將材料傳輸離開(kāi)殼體的第二傳
輸裝置，和用于從氣態(tài)氣氛提取易揮發(fā)物質(zhì)的提取單元。 入口端口適宜布置在入口管的自由端。
出口端口能夠被布置在出口管的自由端。 入口管和/或出口管能夠從殼體向下延伸。
能夠?qū)崿F(xiàn)通風(fēng)管線與殼體連通，并且在殼體之下、入口端口和 出口端口之上的一高度處具有通向外部的出口孔。
可選擇地或附加地，提取管線能與殼體連通并且經(jīng)由風(fēng)扇引導(dǎo)至 冷凝器。
第一和/或第二傳輸裝置可以具有穿孔的傳送帶。 能夠沿第一傳輸裝置的部分區(qū)段(part-section)布置承受著升高或降低壓力的管道，所述管道與殼體連通，尤其是與殼體的下部分連 通。
導(dǎo)流器或密封裝置可以被布置在所述管道和第一傳輸裝置的所述 部分區(qū)段之間，以便確保有圍繞或通過(guò)傳輸裝置的密集的流體穿過(guò)氣
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還會(huì)想到，也許存在與用于包裝已干燥材料的設(shè)備相關(guān)的包裝站。 第二傳輸裝置延伸直至包裝站是方便的。
優(yōu)選設(shè)計(jì)成提取單元釆取旋轉(zhuǎn)圓錐柱(spinning cone column ) 形式，以便從來(lái)自氣態(tài)氣氛的冷凝物中提取易揮發(fā)物質(zhì)。


通過(guò)下述參照附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu) 點(diǎn)和特征將變得明了，附圖中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的示意性側(cè)視圖，本發(fā)明的方法能 夠利用該設(shè)備實(shí)現(xiàn)；
圖2示出了根據(jù)圖1的設(shè)備的變型；以及
圖3示出了不同溫度下水蒸汽和空氣的密度值。
具體實(shí)施例方式
本設(shè)備首先包括殼體2，其帶有底壁4、右側(cè)壁6a、左側(cè)壁6b、 后壁8、相應(yīng)的前壁(未示出)和上壁10。底壁4基本水平地布置。
前壁(未示出)基本平行于后壁8，并且前壁以建立密封的方式 鄰接上壁的、側(cè)壁的和底壁的側(cè)部邊緣，從而除了孔口之外(其將在 下面解釋)，殼體2包圍在所有壁上閉合的內(nèi)部空間。
在本實(shí)例中形成第一和第二傳輸裝置的傳輸裝置30由未示出的 首尾相連的(endless)支撐裝置(鏈、線纜、鏈對(duì)或其它類(lèi)似物)形 成，而該首尾相連的支撐裝置上保持有碗或托盤(pán)34。傳輸裝置30沿 朝向上壁10的方向向上延伸通過(guò)入口端口 40，然后與上壁在豎直方 向間隔開(kāi)地沿著該上壁水平地行進(jìn)，并且隨后沿朝向底壁4的方向折回向下而且穿過(guò)出口端口 42離開(kāi)殼體，其中所述入口端口進(jìn)入底壁4 內(nèi)或處在底壁4下。每個(gè)托盤(pán)34具有底壁34a和槽狀外圍側(cè)壁34b， 而且用來(lái)接收特定數(shù)量的待干燥材料。托盤(pán)34優(yōu)選是氣體可滲透的， 以便允許存在于殼體2中的氣態(tài)氣氛不受阻礙地穿透到材料，并且托 盤(pán)34例如可以具有穿孔的底壁和/或側(cè)壁，或者可以完全地或部分地 由有孔材料、肋條鋼絲網(wǎng)或類(lèi)似物組成，設(shè)置在壁中或多孔部分中的 開(kāi)口的大小取決于待干燥的材料。
代替托盤(pán)，傳送帶能夠被設(shè)置為傳輸裝置，待干燥的材料位于該 傳輸裝置上，例如為平坦的傳送帶或像槽一樣凹陷的傳送帶，其有可 能是穿孔的或多孔的。
每個(gè)托盤(pán)34都方便地掛在位于水平樞轉(zhuǎn)軸36上的承載器上，所 述水平樞轉(zhuǎn)軸36在高于托盤(pán)34重心的位置運(yùn)行，從而允許托盤(pán)34 以鐘擺的方式自由地?cái)[動(dòng)，使得不管支撐裝置的方向發(fā)生什么改變， 托盤(pán)34保持它們底壁朝下的定向。
在傳輸裝置30進(jìn)入入口端口 40之前和在傳輸裝置30離開(kāi)出口端 口42之后，傳輸裝置30跟隨的路線取決于具體應(yīng)用的特定環(huán)境。在 殼體外部并且傳輸裝置進(jìn)入入口端口之前，裝填裝置例如可以被設(shè)置
在托盤(pán)34由材料裝填之處。傳輸裝置30優(yōu)選地被導(dǎo)向?yàn)檫B續(xù)回路， 傳輸裝置30持續(xù)地在裝填裝置、入口端口和出口端口之間循環(huán)，盡管 作為可選方案，傳輸裝置30也能夠被設(shè)計(jì)成用于分批操作，首尾相連 地(endlessly)或作為特定長(zhǎng)度的一部分利用單獨(dú)的起點(diǎn)和終點(diǎn)來(lái)回 運(yùn)動(dòng)。
在示出的實(shí)施例中，設(shè)置有排出裝置52,已干燥的材料在排出裝 置52處經(jīng)由收集器托盤(pán)53和滑槽55從每個(gè)獨(dú)立的托盤(pán)34清空到傳 送器54上，如果需要，滑槽55將帶有鎖55a以切斷壓力，傳送器54 將材料傳輸?shù)桨b站60。例如能夠設(shè)計(jì)成，托盤(pán)34在排出裝置52處 繞托盤(pán)34的樞轉(zhuǎn)軸36旋轉(zhuǎn)180°,使得容納在托盤(pán)34中的材料掉落 到收集器托盤(pán)53上。
包裝傳送器62將諸如有螺旋蓋的廣口瓶、罐頭罐、包裝袋(pouchpack)或類(lèi)似物的包裝容器64從裝料設(shè)備66首先傳輸至包裝站的裝 填站68，其中所述裝料設(shè)備66是包裝容器被送達(dá)包裝傳送器的地方， 所述包裝站的裝填站68是已干燥的材料被裝入相應(yīng)的包裝容器內(nèi)的 地方。
在添加站70處，諸如調(diào)味料的提取出的易揮發(fā)物質(zhì)能夠被加入包 裝容器。所述物質(zhì)能夠以物質(zhì)已經(jīng)被提取出的形式，也就是以純的形 式被加入，或以溶解在諸如水的溶劑中的形式被加入?？蛇x地，提取 出的物質(zhì)在被加入到包裝容器之前可以先與載體材料混合，載體材料 優(yōu)選地是以任意方式被附加地加入到包裝容器中的已干燥材料中的材 料，例如^皮涂覆的層、涂層、填充物、奶油、肉汁或類(lèi)似物。例如可 以成比例地加入提取物，也就是以它們?cè)谙惹暗母稍镞^(guò)程中從容納在 包裝容器中的那個(gè)量的材料釋放出的相同量添加提取物。以這種方式， 易揮發(fā)物質(zhì)在材料中的原始含量被極大程度地保留下來(lái)?？蛇x地，可 以加入更多或更少劑量的易揮發(fā)物質(zhì)，或者將它們用于某些其它用途。
在密封站72，獨(dú)立的、裝填好的包裝容器被密封，也就是例如利 用旋擰蓋或罐頭蓋密封，或者在包裝袋的情況下通過(guò)封接密封。
用于接收諸如調(diào)味料的易揮發(fā)物質(zhì)的提取單元80優(yōu)選地采取旋 轉(zhuǎn)圓錐柱或旋轉(zhuǎn)臺(tái)柱的形式。這是一立式圓柱81,諸如處于正常壓力 或減小壓力的水蒸汽的惰性分離氣體在該圓柱中從流體輸入物或灰漿 分離易揮發(fā)成分的蒸氣狀流。從頂部到底部，交替布置著附接于圓柱 內(nèi)壁的固定金屬圓錐片83和附接于旋轉(zhuǎn)軸85的金屬圓錐片87。
在冷凝物形成在殼體2內(nèi)的情況下，待提取的流體輸入物經(jīng)由提 取管線84被引入位于上述柱頂部的產(chǎn)品輸入口 82。在重力的作用下， 液體向下、向內(nèi)流動(dòng)到第一固定圓錐83的上表面，并且在內(nèi)側(cè)到達(dá)第 一旋轉(zhuǎn)圓錐87，由于作用在其上的離心力，液體在所述第一旋轉(zhuǎn)圓錐 87上分布為一層薄的紊流膜，而后液體向上、向外流動(dòng)并且從旋轉(zhuǎn)圓 錐的外邊緣傳遞到下一個(gè)較低的固定不動(dòng)的圓錐83上，直到該液體已 經(jīng)流經(jīng)所有的圓錐，該液體才到達(dá)位于上述柱底部的出口 86，在那里 僅有少量易揮發(fā)物質(zhì)遺留在該液體中。逆流輸入的惰性分離氣體(在此情況下是水蒸汽192)從底部向 頂部流動(dòng)通過(guò)上述柱，而且從冷凝物吸收易揮發(fā)成分。當(dāng)富含易揮發(fā) 物質(zhì)的水蒸汽到達(dá)上述柱的頂端時(shí)，所述水蒸汽在冷凝器88中冷凝， 使得易揮發(fā)物質(zhì)以溶解在水中的濃縮形式獲得，并且易揮發(fā)物質(zhì)能夠 以上面描述過(guò)的方式遞送給已干燥的材料和/或包裝容器或者以其它 方式使用。
為了在殼體2內(nèi)部產(chǎn)生帶有過(guò)熱水蒸汽的所需氣態(tài)氣氛或帶有一 點(diǎn)或根本不含空氣組分的純過(guò)熱水蒸汽的氣氛，正如在美國(guó)專(zhuān)利 5711086中描述的那樣，管道102內(nèi)部具有加熱裝置100,管道102 — 方面通入位于傳輸裝置30之上的開(kāi)口 101中的上壁10內(nèi)部，另一方 面通入位于底壁4之上某一高度處的后壁8中的開(kāi)口 104內(nèi)部。流動(dòng) 產(chǎn)生器(在此種情況下為風(fēng)扇106)提供用于產(chǎn)生氣流，從而經(jīng)由開(kāi) 口 101吸氣并且吹入開(kāi)口 104內(nèi)。
附接到開(kāi)口 101之下的上壁8上的是擋板130，它們彼此相向引 導(dǎo)充當(dāng)導(dǎo)流器或密封裝置，所述導(dǎo)流器或密封裝置確保通過(guò)開(kāi)口 101 從殼體2吸取的水蒸汽氣氛里可能的最大部分流動(dòng)通過(guò)位于開(kāi)口 101 的正下方的穿孔托盤(pán)或托盤(pán)34。這保證了位于托盤(pán)中的產(chǎn)品與過(guò)熱水 蒸汽進(jìn)行密切接觸。
另兩個(gè)擋板132、 134被布置成基本平行于左側(cè)壁6b，并且在彼 此之間重疊一小部分。這些擋板的任務(wù)是盡可能地防止過(guò)量的周?chē)h(huán) 境空氣通過(guò)移動(dòng)的傳輸裝置30被引入殼體2內(nèi)。在底壁4附近的擋板 之間的縫隙允許空氣或密度相對(duì)較高的富含空氣的水蒸汽氣氛從殼體 逸出到外部。
可選地或附加地，能夠借助于收縮部件提供用于水蒸汽的噴嘴狀 導(dǎo)流器，以便引起流速在本地增加，并因而實(shí)現(xiàn)水蒸汽對(duì)待干燥材料 的增強(qiáng)應(yīng)用和水蒸汽與待干燥材料的改良接觸。
在殼體的下部區(qū)域中，優(yōu)選直接在底壁4之上的殼體最深處的區(qū) 域中，提取管線120通入后壁8中的提取端口 122并通到冷凝器124， 冷凝物從冷凝器124被引導(dǎo)入容器126內(nèi)。在提取管線50內(nèi)部，有受控風(fēng)扇128，該風(fēng)扇128由控制單元基于溫度和濕度或水蒸汽含量信 息控制。為了這個(gè)目的，至少一個(gè)溫度傳感器和至少一個(gè)水蒸汽含量 傳感器被布置在殼體內(nèi)部，以便確定水蒸汽的條件(相對(duì)濕度和/或飽 和度5或水蒸汽含量)5優(yōu)選地，每個(gè)傳感器都布置在上壁和下壁附近， 和/或提取端口 122附近。如果有任何的過(guò)熱水蒸汽存在，以這種方式 有可能確定過(guò)熱的程度或相對(duì)于飽和狀態(tài)的溫差。借助于相對(duì)濕潤(rùn)的 水蒸汽的加強(qiáng)提取并且同時(shí)提供熱量，殼體內(nèi)部的氣態(tài)氣氛的組成能 夠向更高溫度下的過(guò)熱水蒸汽的更高含量轉(zhuǎn)移。提取端口能夠被布置 在與底壁相同的高度上，在底壁中或在底壁之上。
經(jīng)由管道102和殼體2在封閉環(huán)路中引導(dǎo)的氣體/水蒸汽氣氛能夠 以這種方式被加熱至滿意的溫度。進(jìn)入殼體2的材料導(dǎo)致殼體中水或 水蒸汽的輸入，使得如果足夠的能量或熱被傳遞入殼體內(nèi)，那么殼體 內(nèi)部的水蒸汽含量增加。借助于對(duì)經(jīng)由提取管線120提取并且在冷凝 器124中冷凝的水蒸汽進(jìn)行合適的打開(kāi)或關(guān)閉回路控制，殼體2中水 蒸汽含量能夠被調(diào)節(jié)。如果沒(méi)有提取，多出的水蒸汽通過(guò)入口端口 40 和/或出口端口 42被釋放到外部。
圖1示出了從殼體去除水蒸汽的其它可能性，飽和水蒸汽因而也 是過(guò)剩的濕氣從殼體去除，而不是通過(guò)經(jīng)由提取端口 122(可選擇地， 經(jīng)由通風(fēng)管線140，或兩者)的提取。通風(fēng)管線140被連接至三通閥 142，該三通閥142還經(jīng)由連接管線144連接至提取管線120和另一個(gè) 在底壁4中具有開(kāi)口 148的連接管線146。通風(fēng)管線140具有通到外 部的通風(fēng)孔141。
三通閥142能夠被放置在第一位置，管線144和146在該第一位 置彼此連接，而通風(fēng)管線140在此處被封堵，從而提取經(jīng)由開(kāi)口 122 和148實(shí)現(xiàn)。如果原意，能夠在管線144中設(shè)置止回閥以便確保在三 通閥的第一位置，提取排它地經(jīng)由開(kāi)口 122發(fā)生。
三通閥142能夠被放置在第二位置，通風(fēng)管線140與管道146在 該第二位置連通，而管道144在此處被封閉而且風(fēng)扇128被關(guān)閉，從 而殼體內(nèi)部的水蒸汽氣氛經(jīng)由端口 148和管道146和140與環(huán)境連通。圖1中示出的設(shè)備包括導(dǎo)管、或者入口管150和出口管152，在 底壁中的開(kāi)口的區(qū)域中(即入口端口 40和出口端口 42)，所述入口管 150和出口管152將殼體向下延伸并且敞開(kāi)地終止于基本相同的高度。 這些導(dǎo)管在入口側(cè)和出口側(cè)圍住傳輸裝置30，并且與通風(fēng)管線140(其 在更高些的位置終止) 一起確保過(guò)剩水蒸汽在三通閥142的第二位置 經(jīng)由通風(fēng)管線140從殼體2的內(nèi)部釋放。位于殼體內(nèi)部的水蒸汽具有 向下流動(dòng)通過(guò)導(dǎo)管的趨勢(shì)，但是所述水蒸汽在處理過(guò)程中遭遇到相對(duì) 較冷的周?chē)h(huán)境空氣，從而在通風(fēng)孔141的高度水平上在所有導(dǎo)管中 形成基本水平的邊界層。通風(fēng)孔141在高度h0處位于導(dǎo)槽的自由端的 高度之上，高度h0例如可以是殼體高度H的10%、20%、30%或50%， H代表殼體內(nèi)部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)之間的豎直距離。另外，高度h0 優(yōu)選在導(dǎo)管的豎直范圍hb的大約30%到70%之間(例如50%)，所 述導(dǎo)管的豎直范圍開(kāi)始于下壁4或殼體的最低點(diǎn)。
在所有的實(shí)施例中，殼體的下壁4或殼體的最低點(diǎn)之上的提取端 口 122的有效高度hs可以實(shí)質(zhì)上為零，或者它也可以是H的大約5%、 10%、 15%、 20%或30%。實(shí)際干燥過(guò)程主要發(fā)生在高度ht并且水平 的子層(sub-layer)優(yōu)選地位于該高度ht或其之上，氣態(tài)氣氛在所述 水平的子層中擁有滿意的高溫并且呈現(xiàn)低氧值，高度ht可以是殼體高 度11的大約50%、 60%、 70%、 80%、 90%或95%，在各種情況下， 殼體的高度H均從殼體的下壁4或殼體的最低點(diǎn)開(kāi)始測(cè)量。
為了加速或加強(qiáng)所期望的氣態(tài)氣氛的生成，水蒸汽供給管線(未 示出)能夠被用來(lái)將過(guò)熱水蒸汽直接引入殼體2內(nèi)?？蛇x地，能夠設(shè) 計(jì)諸如水霧化器的水蒸汽或水供給管線通入位于加熱裝置100上游 的管道102，從而通過(guò)加熱水蒸汽或蒸發(fā)水，能夠?qū)⑦^(guò)熱水蒸汽氣氛 引入到開(kāi)口 104的區(qū)域中。
由于不同溫度下水蒸汽的密度不同，也由于任何可能混合入內(nèi)的 空氣的影響，如圖3所示，豎直層有可能并且被有意設(shè)計(jì)成在殼體內(nèi) 部形成，同時(shí)過(guò)熱水蒸汽在頂部收集，而更潮濕的水蒸汽和/或水蒸汽 -空氣混合物在底部收集。因?yàn)檫@個(gè)原因，傳輸裝置30部分運(yùn)行在上
13壁10附近的高度ht處的殼體的上部區(qū)域中，即過(guò)熱水蒸汽區(qū)內(nèi)，在 此區(qū)域之后，材料隨即被朝著位于較低高度水平上的出口端口 42傳 送。出口端口 42的低位置使得過(guò)熱水蒸汽很難直接從殼體逸出，過(guò)熱 水蒸汽的這種逸出將會(huì)是一種不愿被看到的損失。
圖2示出了本發(fā)明的變型，不像在圖1所示的實(shí)施例中那樣，本 變型的目的不是為了具有不同的連續(xù)水平層(即這樣一種水蒸汽氣氛 從底部向頂部運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，其變得愈來(lái)愈熱、空氣和氧氣愈來(lái)愈稀 薄，愈來(lái)愈只包含過(guò)熱水蒸汽)，而是為了具有一種盡可能徹底地混合 并且在整個(gè)殼體內(nèi)部均質(zhì)化的水蒸汽氣氛。這實(shí)現(xiàn)了殼體內(nèi)部在至 少一個(gè)循環(huán)風(fēng)扇160 (圖2中示出了它們其中的兩個(gè))的幫助下均勻 混合，使得實(shí)質(zhì)上沒(méi)有層化現(xiàn)象或不均勻的混合能夠在豎直方向上成 立。
另外，利用強(qiáng)勁的循環(huán)系統(tǒng)改進(jìn)了待干燥材料和水蒸汽氣氛之間 的接觸，該循環(huán)系統(tǒng)由旋風(fēng)器162、風(fēng)扇164、熱交換器166、風(fēng)扇168a、 168b、 168c以及連接至它們的水蒸汽引導(dǎo)箱170a、 170b、 170c組成。 根據(jù)哪個(gè)更合適一些，旋風(fēng)器162、風(fēng)扇164、熱交換器166和風(fēng)扇 168a、 168b、 168c可以被布置在殼體2的內(nèi)部或外部。根據(jù)流動(dòng)條件， 風(fēng)扇164或風(fēng)扇168a、 168b、 168c可以被省去。風(fēng)扇164抽吸在上游 穿過(guò)旋風(fēng)器162的水蒸汽氣氛，在所述旋風(fēng)器中源自于待干燥材料的 微粒沉積。旋風(fēng)器根據(jù)其作用，在殼體內(nèi)部的任意適合點(diǎn)或區(qū)域吸入 水蒸汽氣氛。在風(fēng)扇164的下游，水蒸汽氣氛流動(dòng)通過(guò)熱交換器166， 所述熱交換器166中已經(jīng)選擇性地借助于水蒸汽發(fā)生器165事先添加 了水蒸汽。在熱交換器166中，可以按照要求供應(yīng)或去除熱量，由此 水蒸汽氣氛隨后經(jīng)由風(fēng)扇168a、 168b、 168c進(jìn)入水蒸汽引導(dǎo)箱170a、 170b、 170c。水蒸汽引導(dǎo)箱引導(dǎo)水蒸汽氣氛通過(guò)優(yōu)選為穿孔的傳送帶 的傳輸裝置30，使得其上的材料被帶入與水蒸汽氣氛的密切接觸。附圖標(biāo)記列表
2殼體
4底壁
6a、 b右、左手側(cè)壁
8后壁
10上壁
30傳輸裝置
34托盤(pán)
34a底壁
34b側(cè)壁
36豎直軸
40入口端
42出口端
52排出裝置
53收集器托盤(pán)
54傳送器
55滑槽
55a鎖
60包裝站
62包裝傳送器
64包裝容器
66裝料設(shè)備
68裝填站
70添力口站
72密封站
80提取單元
81圓柱
82產(chǎn)品輸入83固定推體
84提取管線
85旋轉(zhuǎn)軸
86出口
87旋轉(zhuǎn)推體
88冷凝器
100加熱裝置
101開(kāi)口 (在10中)
102管道
104開(kāi)口 (在8中)
106風(fēng)扇
120提取管線
122提取端口
124冷凝器
126容器
128風(fēng)扇
130擋板
132、134擋板
140通風(fēng)管線
141通風(fēng)孑L
142三通閥
144、146連接管線
148開(kāi)口
150入口管
152出口管
160循環(huán)風(fēng)扇
162離心旋風(fēng)分離器
164風(fēng)扇
165水蒸汽產(chǎn)生器166 熱交換器
168a、 168b、 168c風(fēng)扇
170a、 170b、 170c水蒸汽引導(dǎo)箱
權(quán)利要求
1.一種用于干燥材料的方法，其包括如下步驟-在殼體(2)內(nèi)提供具有過(guò)熱水蒸汽的氣態(tài)氣氛，-傳輸所述材料進(jìn)入所述殼體(2)內(nèi)，-在所述氣態(tài)氣氛中干燥所述材料，-傳輸被干燥過(guò)的材料離開(kāi)所述殼體(2)，以及-從所述氣態(tài)氣氛中提取從所述材料逸出到所述氣態(tài)氣氛內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)，尤其是調(diào)味料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于將所述材料干燥至 含水重量比小于50%，小于40%，小于30%或小于20%。
3. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于將所述 材料干燥至水分活性值小于0.6、小于0.5或小于0.4。
4. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在至少 一個(gè)水平的局部層，所述氣態(tài)氣氛的溫度大于100°C、大于120。C、大 于140。C、大于16(TC或大于180°C。
5. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述氣 態(tài)氣氛處于環(huán)境壓力、或者升高或降低的壓力下。
6. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述氣態(tài)氣氛是由空氣和/或另一種諸如C02、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w的氣體組成的第一組分和作為第二組分的水蒸氣的混合物，并且在至少一個(gè)水 平的局部層中具有重量比為至少50%、 60%、 70%、 80%、 90%、 95%、 98%或99%的水蒸汽含量。
7. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述氣 態(tài)氣氛在至少一個(gè)水平的局部層中具有體積比小于15%、小于10%、 小于8%、小于5%、小于2%或小于1%的氧氣含量。
8. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于所述氣 態(tài)氣氛在豎直方向上是分層的，沿朝向頂部方向，溫度增加并且氧氣 含量減少。
9. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在提取 后，將提取到的物質(zhì)成比例地或按預(yù)定量重新加入所述材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于將所述物質(zhì)直接 加入所述材料，或者混入載體材料或以載體材料的形式提供，所述載 體材料例如為涂層或填充物。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的方法，其特征在于所述物質(zhì)或 者載體材料以液體或糊的形式被加入。
12. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于在將 所述材料移出所述殼體(2)后包裝所述材料。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于將從所述氣態(tài)氣 氛提取的物質(zhì)在包裝過(guò)程中引入包裝容器(64)內(nèi)。
14. 根據(jù)前面任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于使所 述殼體(2)內(nèi)部的所述氣態(tài)氣氛徹底地混合，而且避免豎直層化現(xiàn)象。
15. —種用于干燥擠出的材料的設(shè)備，包括-用于容納帶有過(guò)熱水蒸汽的氣態(tài)氣氛的殼體(2)，所述殼體具 有入口端口 (40)和出口端口 (42)，-用于在所述殼體(2)內(nèi)產(chǎn)生帶有過(guò)熱水蒸汽的氣態(tài)氣氛的裝 置(100)，-用于通過(guò)所述入口端口 (40)將材料傳輸進(jìn)入所述殼體(2) 的第一傳輸裝置(30)，-用于通過(guò)所述出口端口( 42 )將所述材料傳輸離開(kāi)所述殼體(2 ) 的第二傳輸裝置(30)，以及-用于從所述氣態(tài)氣氛提取易揮發(fā)物質(zhì)的提取單元(80)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在于所述入口端口布 置在一出口管的自由端。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的設(shè)備，其特征在于所述出口 端口布置在一出口管的自由端。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在于所述入口 管和/或出口管從所述殼體(2)向下延伸。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15-18中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 一通風(fēng)管線(140)與所述殼體(2)連通，而且所述通風(fēng)管線在所述 殼體(2)之下、并且在所述入口端口 (40)和所述出口端口 (42)之 上的一高度處具有通向外部的出口孔(142)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求15-19中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 一提取管線(120)與所述殼體(2)連通，并且經(jīng)由風(fēng)扇(128)引導(dǎo) 至冷凝器(124)。
21. 根據(jù)權(quán)利要求15-20中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 所述第一傳輸裝置和/或第二傳輸裝置(30)具有穿孔的傳送帶。
22. 根據(jù)權(quán)利要求15-21中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 承受著升高或降低壓力的管道(102)沿所述第一傳輸裝置(30)的部 分區(qū)段布置，所述承受著升高或降低壓力的管道(102 )與所述殼體(2 ) 連通，尤其是與所述殼體(2)的下部分連通。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征在于在所述管道(102 ) 和所述第一傳輸裝置(30)的部分區(qū)段之間設(shè)置導(dǎo)流器或密封裝置， 以便確保有圍繞或通過(guò)傳輸裝置的密集的流體穿過(guò)所述氣態(tài)氣氛。
24. 根據(jù)權(quán)利要求15-23中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 設(shè)置包裝站(60)用于包裝已干燥的材料。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于所述第二傳輸裝 置(30 )延伸直至所述包裝站(60 )。
26. 根據(jù)權(quán)利要求15-25中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 所述提取單元(80)釆取旋轉(zhuǎn)圓錐柱的形式，以便從來(lái)自所述氣態(tài)氣 氛的冷凝物中提取易揮發(fā)物質(zhì)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求15-26中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 循環(huán)風(fēng)扇(160)布置在所述殼體(2)中。
28. 根據(jù)權(quán)利要求15-27中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于 純化所述氣態(tài)氣氛的旋風(fēng)分離器(162)連同風(fēng)扇(164)布置在所述 殼體中。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28所述的設(shè)備，其特征在于所述旋風(fēng)分離器(162)與導(dǎo)流器或水蒸汽引導(dǎo)裝置(170a、 170b、 170c)串聯(lián)布置， 并且選擇性地與一個(gè)或多個(gè)風(fēng)扇(168a、 168b、 168c)串聯(lián)布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干燥材料的方法，包括如下步驟在殼體內(nèi)提供具有過(guò)熱水蒸汽的氣態(tài)氣氛，傳輸材料進(jìn)入殼體，在所述氣態(tài)氣氛中干燥材料，傳輸被干燥過(guò)的材料離開(kāi)殼體，并且從所述氣態(tài)氣氛中提取從材料逸出到所述氣態(tài)氣氛內(nèi)的易揮發(fā)物質(zhì)，尤其是調(diào)味料，本發(fā)明還涉及一種用于干燥擠出材料的設(shè)備。
文檔編號(hào)F26B3/02GK101688755SQ200880024420
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者M·托伊沃寧, S·施密特 申請(qǐng)人:馬斯公司