專利名稱：球形集裝箱干燥劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥劑，具體涉及一種球形集裝箱干燥劑。
背景技術(shù)：
在集裝箱遠洋運輸或儲存過程中，集裝箱往往會經(jīng)歷海洋高濕氣候及較強的晝夜溫差變化，會產(chǎn)生“集裝箱雨”，這種液態(tài)的水會對集裝箱內(nèi)貨物或貨物的外包裝產(chǎn)生嚴重的影響。目前集裝箱干燥劑主要成分是用凹凸棒石粘土、蒙脫石和氯化鈣，有一種吸濕率較高的集裝箱干燥劑是單純采用氯化鈣為主要原料，氯化鈣的吸濕率雖然高，但是吸濕后生成液態(tài)水，很容易從集裝箱干燥劑包裝材料中滲漏出來，污染集裝箱和集裝箱內(nèi)貨物或貨物的外包裝。中國專利公開號CN 101637691 A，
公開日2010年02月03日，名稱為“一種貨柜干燥劑的制作方法”，公開了“一種貨柜專用的干燥劑的制作方法，其將質(zhì)量百分比為60% 80%的氯化鈣與20% 40%的變性淀粉裝入杜邦紙袋內(nèi)封口即可；由于貨柜內(nèi)的水分能夠通過杜邦紙袋進入包裝袋內(nèi)與氯化鈣以及變性淀粉相接觸，氯化鈣具有良好的吸水作用，至于變性淀粉能夠?qū)⑺菽?，所以本產(chǎn)品吸濕效果好，能夠有效保證貨柜內(nèi)的貨物處于干燥狀態(tài)；由于本產(chǎn)品的水汽吸附效果好，而且制作成本低，從而廣泛應(yīng)用于貨柜干燥上”。上述專利的不足之處是該項技術(shù)中使用“變性淀粉”將水份凝固，直接影響到貨柜干燥劑的實際使用效果，因為變性淀粉的含水量是15% 21%，變性淀粉自身能將氯化鈣吸附的水份進行凝固的量并不大。采用100克的貨柜干燥劑進行計算，配料比為60%的氯化鈣和40%的變性淀粉， 100克的貨柜干燥劑中的60克氯化鈣可以吸附貨柜內(nèi)的水分> 60克，而40克的變性淀粉無法將60克的水分進行凝固。變性淀粉采購成本較高，不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種具有吸濕率高和能將所吸附的水分進行固化的球形集裝箱干燥劑。球形集裝箱干燥劑由白云石凹凸棒石粘土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、氯化鈣和高吸水樹脂組成。球形集裝箱干燥劑的生產(chǎn)方法將球形集裝箱干燥劑的配料輸入攪拌機進行混合攪拌，攪拌均勻后密封包裝為球形集裝箱干燥劑。白云石凹凸棒石粘土中氧化鈣的含量彡M%，氧化鎂的含量彡12% ；三氧化二鋁含量彡8%,
將白云石凹凸棒石粘土經(jīng)過酸化處理后生成部分硫酸鈣、硫酸鎂和硫酸鋁等硫酸鹽混合物，硫酸鈣、硫酸鎂和硫酸鋁都具有較高的吸濕能力，再將酸化處理后的白云石凹凸棒石粘土進行活化熱處理，大大提高了白云石凹凸棒石粘土的吸濕效果。高粘凹凸棒石粘土吸水性強，濕時具粘性和可塑性，有利于原料之間的粘結(jié)，提高球形集裝箱干燥劑的吸附能力和顆粒強度。高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20 分鐘，再將經(jīng)過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中，使用NDJ-I型旋轉(zhuǎn)粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉。氯化鈣易溶于水，吸濕性極強，暴露于空氣中極易潮解，氯化鈣可從空氣中吸收大于自身重量的水分，本發(fā)明選用無水氯化鈣，氯化鈣的含量> 90%。高吸水樹脂的吸水量大，可達自身質(zhì)量的數(shù)百倍甚至上千倍，吸水后可在數(shù)秒內(nèi)生成凝膠，并且保水性強。高吸水樹脂用于本發(fā)明中能將球形集裝箱干燥劑吸附的水迅速膨脹轉(zhuǎn)化為凝膠狀固態(tài)物體，這種凝膠狀固態(tài)物體稱為固體水，即使在低溫、加壓條件下也不易失水，對光、熱、冷和酸堿的穩(wěn)定性好，具有良好的生物降解性能，本發(fā)明選用的高吸水樹脂的顆粒細度< 1.0毫米。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)
1、球形集裝箱干燥劑的配料按重量百分比由下列組分組成球形凹凸棒干燥劑10 ；35%、氯化鈣64 89%和高吸水樹脂0. 01 3% ；
球形集裝箱干燥劑的生產(chǎn)方法將球形集裝箱干燥劑的配料輸入攪拌機進行混合攪拌，攪拌均勻后密封包裝為球形集裝箱干燥劑；
所述球形凹凸棒干燥劑的配料按重量百分比由下列組分組成晾曬后的片狀物80 95%和高粘凹凸棒石粘土粉5 20% ；
球形凹凸棒干燥劑的生產(chǎn)方法①將球形凹凸棒干燥劑的配料加入攪拌混合機進行混合，混合均勻后輸入磨機中磨成粉狀物，粉狀物的顆粒細度< 0. 074毫米；②將粉狀物輸入造粒機中進行造粒，造粒后的顆粒呈球形，球形顆粒直徑控制在0. 5 5. 0毫米；③將球形顆粒輸入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度控制在250 320°C，焙燒時間控制在60 180分鐘，球形顆粒經(jīng)過焙燒冷卻后進行篩分，將焙燒過程中產(chǎn)生的破碎顆粒和粉狀物篩除，篩分后為球形凹凸棒干燥劑，球形凹凸棒干燥劑的含水量< 1.5% ；
所述晾曬后的片狀物的生產(chǎn)方法①將白云石凹凸棒石粘土進行粉碎，粉碎后的顆粒細度< 0. 50毫米；②稀硫酸的配制按重量百分比由下列組分組成濃度98 %的硫酸1 20%和水80 99%;③酸化處理的配料按重量百分比由下列組分組成白云石凹凸棒石粘土 55 75%和稀硫酸25 45%;④將稀硫酸緩慢加入白云石凹凸棒石粘土中進行酸化處理，經(jīng)過酸化處理后的白云石凹凸棒石粘土堆放M 72小時后，輸入對輥機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 3毫米；⑤將片狀物輸送到水泥場地進行晾曬，晾曬后的片狀物中含水量彡15%。本發(fā)明的酸化處理工藝沒有廢水排放，方法簡單，環(huán)保無污染。將球形集裝箱干燥劑加入稱量瓶后，置于盛有氯化鈉飽和水溶液的干燥器內(nèi)，在溫度為25°C的條件下，24小時的靜態(tài)水吸附彡35%。本發(fā)明采用高粘凹凸棒石粘土粉與酸化處理后的白云石凹凸棒石粘土共同進行磨粉、造粒和焙燒為球形凹凸棒干燥劑，大大提高了球形集裝箱干燥劑的吸附能力和顆粒強度，球形凹凸棒干燥劑能吸收相當于自身重量>65%的液態(tài)水。將球形集裝箱干燥劑放置在集裝箱內(nèi)，能快速地將集裝箱內(nèi)的水分進行吸收，當球形集裝箱干燥劑大量吸附集裝箱內(nèi)水分后生成液態(tài)水的同時，高吸水樹脂將液態(tài)水吸收后迅速膨脹轉(zhuǎn)化為凝膠狀固態(tài)物體。球形凹凸棒干燥劑在吸附集裝箱內(nèi)水分的同時，還能吸附凝膠狀固態(tài)物體表面的液態(tài)水，并且與凝膠狀固態(tài)物體粘連成一個整體，因此，球形集裝箱干燥劑吸附集裝箱內(nèi)水分后不會再次轉(zhuǎn)化生成液態(tài)水，避免了從包裝材料中發(fā)生滲漏與滴水的現(xiàn)象；
球形集裝箱干燥劑能高效、持久吸附集裝箱內(nèi)的水分，具有超過60天的有效吸濕能力，保持集裝箱內(nèi)相對穩(wěn)定的標準濕度，防止集裝箱因受潮結(jié)露而發(fā)生的貨物損壞問題。球形集裝箱干燥劑價格低廉，使用效果顯著，沒有污染，可降解，拆除包裝后，可作為一般廢棄物處置。球形集裝箱干燥劑適用于放置在各種運輸集裝箱內(nèi)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述
1、球形集裝箱干燥劑的配料按重量百分比由下列組分組成球形凹凸棒干燥劑18%、 氯化鈣81. 5%和高吸水樹脂0. 5% ；
球形集裝箱干燥劑的生產(chǎn)方法將球形集裝箱干燥劑的配料輸入攪拌機進行混合攪拌，攪拌均勻后密封包裝為球形集裝箱干燥劑；
所述球形凹凸棒干燥劑的配料按重量百分比由下列組分組成晾曬后的片狀物84% 和高粘凹凸棒石粘土粉16% ；
球形凹凸棒干燥劑的生產(chǎn)方法①將球形凹凸棒干燥劑的配料加入攪拌混合機進行混合，混合均勻后輸入磨機中磨成粉狀物，粉狀物的顆粒細度< 0. 074毫米；②將粉狀物輸入造粒機中進行造粒，造粒后的顆粒呈球形，球形顆粒直徑控制在1. 5 2. 0毫米；③將球形顆粒輸入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度控制在280 300°C，焙燒時間控制在90分鐘，球形顆粒經(jīng)過焙燒冷卻后進行篩分，將焙燒過程中產(chǎn)生的破碎顆粒和粉狀物篩除，篩分后為球形凹凸棒干燥劑，球形凹凸棒干燥劑的含水量< 1.5% ；
所述晾曬后的片狀物的生產(chǎn)方法①將白云石凹凸棒石粘土進行粉碎，粉碎后的顆粒細度< 0. 50毫米；②稀硫酸的配制按重量百分比由下列組分組成濃度98 %的硫酸8%和水92% ；③酸化處理的配料按重量百分比由下列組分組成白云石凹凸棒石粘土 68%和稀硫酸32% ；④將稀硫酸緩慢加入白云石凹凸棒石粘土中進行酸化處理，經(jīng)過酸化處理后的白云石凹凸棒石粘土堆放48小時后，輸入對輥機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 1. 5毫米；⑤將片狀物輸送到水泥場地進行晾曬，晾曬后的片狀物中含水量< 15%。經(jīng)過現(xiàn)場測試，將球形集裝箱干燥劑加入稱量瓶后，置于盛有氯化鈉飽和水溶液的干燥器內(nèi)，在溫度為25°C的條件下，M小時的靜態(tài)水吸附彡64%,48小時的靜態(tài)水吸附 ^ 76%,72小時的靜態(tài)水吸附彡84%。
權(quán)利要求
1. 一種球形集裝箱干燥劑，其特征在于，球形集裝箱干燥劑的配料按重量百分比由下列組分組成球形凹凸棒干燥劑10 35%、氯化鈣64 89%和高吸水樹脂0. 01 3% ； 球形集裝箱干燥劑的生產(chǎn)方法將球形集裝箱干燥劑的配料輸入攪拌機進行混合攪拌，攪拌均勻后密封包裝為球形集裝箱干燥劑；所述球形凹凸棒干燥劑的配料按重量百分比由下列組分組成晾曬后的片狀物80 95%和高粘凹凸棒石粘土粉5 20% ；球形凹凸棒干燥劑的生產(chǎn)方法①將球形凹凸棒干燥劑的配料加入攪拌混合機進行混合，混合均勻后輸入磨機中磨成粉狀物，粉狀物的顆粒細度< 0. 074毫米；②將粉狀物輸入造粒機中進行造粒，造粒后的顆粒呈球形，球形顆粒直徑控制在0. 5 5. 0毫米；③將球形顆粒輸入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度控制在250 320°C，焙燒時間控制在60 180分鐘，球形顆粒經(jīng)過焙燒冷卻后進行篩分，將焙燒過程中產(chǎn)生的破碎顆粒和粉狀物篩除，篩分后為球形凹凸棒干燥劑，球形凹凸棒干燥劑的含水量< 1.5% ；所述晾曬后的片狀物的生產(chǎn)方法①將白云石凹凸棒石粘土進行粉碎，粉碎后的顆粒細度< 0. 50毫米；②稀硫酸的配制按重量百分比由下列組分組成濃度98 %的硫酸1 20%和水80 99%;③酸化處理的配料按重量百分比由下列組分組成白云石凹凸棒石粘土 55 75%和稀硫酸25 45%;④將稀硫酸緩慢加入白云石凹凸棒石粘土中進行酸化處理，經(jīng)過酸化處理后的白云石凹凸棒石粘土堆放M 72小時后，輸入對輥機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 3毫米；⑤將片狀物輸送到水泥場地進行晾曬，晾曬后的片狀物中含水量彡15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球形集裝箱干燥劑，其技術(shù)方案的要點是，球形集裝箱干燥劑由白云石凹凸棒石粘土、硫酸、高粘凹凸棒石粘土粉、氯化鈣和高吸水樹脂組成。球形集裝箱干燥劑的生產(chǎn)方法將球形集裝箱干燥劑的配料輸入攪拌機進行混合攪拌，攪拌均勻后密封包裝為球形集裝箱干燥劑。將球形集裝箱干燥劑放置在集裝箱內(nèi)，能快速地將集裝箱內(nèi)的水分進行吸收，當球形集裝箱干燥劑大量吸附集裝箱內(nèi)水分后生成液態(tài)水的同時，高吸水樹脂將液態(tài)水吸收后迅速膨脹轉(zhuǎn)化為凝膠狀固態(tài)物體。球形集裝箱干燥劑能高效、持久吸附集裝箱內(nèi)的水分，具有超過60天的有效吸濕能力，防止集裝箱因受潮結(jié)露而發(fā)生的貨物損壞問題，適用于放置在各種運輸集裝箱內(nèi)。
文檔編號B01J20/26GK102327734SQ201110203778
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者袁長兵, 許慶華, 許盛英 申請人:許盛英