專利名稱：蒸汽發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種蒸汽發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐為日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中的重要裝置，例如在一些酒店、醫(yī)院、住宅，以及食品、制衣、制磚、化工、制藥、取暖、電廠等工業(yè)生產(chǎn)中，常需用到鍋爐。現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)鍋爐對節(jié)能減排、使用壽命、使用安全方面考慮的較少，存在使用成本高、污染大、危險性高、壽命短、設(shè)計不合理等缺點，以下進行詳細說明?，F(xiàn)有技術(shù)的鍋爐存在如下缺點1、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐對燃料熱量利用不科學，大概熱量利用率不到20% -30%。2、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐，排放的熱量大，煙囪溫度極高；3、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐，由于沒有對排放進行特別處理，因而排放煙黑，顆粒彌漫在空氣中，造成環(huán)境污染；4、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐，發(fā)熱管在長期使用過程中，內(nèi)部會產(chǎn)生污垢，發(fā)熱管里層多為水垢，大多廠家使用化學除垢劑清除里層污垢，但對發(fā)熱管外部煙垢束手無策，使用越久越浪費燃料。5、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐使用壽命短，現(xiàn)有鍋爐一般采用鋼板或鍋爐專用版。眾所周知，鋼板易生銹，多種燃料在燃燒中會產(chǎn)生硫，硫?qū)饘俑g最快的一種化學物質(zhì)。6、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐使用時間越長越危險，會產(chǎn)生安全性問題。傳統(tǒng)鍋爐不但壽命短，使用成本高，危險性還更高。金屬表面腐蝕脫層，會使爐壁變薄，增加危險性。腐蝕物會堵塞安全閥系統(tǒng)或出汽口等，加劇危險性。大多腐蝕物堆積在爐管，使水無法進入，產(chǎn)生劇熱，燒穿爐管漏水導(dǎo)致報廢；7、現(xiàn)有技術(shù)中的鍋爐爐排容易損壞，在燃燒室的下方設(shè)置的爐排的結(jié)構(gòu)為實心結(jié)構(gòu)，爐排由于積聚的熱量極高，經(jīng)常出現(xiàn)爐排變形、燃料煉渣的情形，嚴重影響燃料的充分燃燒，造成燃料的消耗量大而且容易燒壞爐排，爐排的使用壽命短。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種蒸汽發(fā)生裝置，提高燃料熱量的利用率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種蒸汽發(fā)生裝置，包括蒸汽發(fā)生主機，所述蒸汽發(fā)生主機包括殼體、設(shè)置在殼體中的燃燒室、蒸汽室、設(shè)置在燃燒室上方的導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置包括上端蓋及下端蓋以及固定在上端蓋及下端蓋之間的多個豎向設(shè)置的導(dǎo)熱管，所述上端蓋及下端蓋上與導(dǎo)熱管管口對應(yīng)的區(qū)域設(shè)有通孔，殼體外設(shè)置保溫材料層。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱管的內(nèi)部沿縱向設(shè)有多個橫管，相鄰兩個橫管之間呈十字交錯設(shè)置，所述橫管與導(dǎo)熱管的管壁導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱裝置還設(shè)有一火蓋，所述火蓋覆蓋在上端蓋上，所述火蓋上設(shè)有出汽管，將導(dǎo)熱管上方的空間與蒸汽室導(dǎo)通，所述火蓋上還設(shè)有一用于清洗導(dǎo)熱管的沖洗優(yōu)選地，還包括一第一除塵機構(gòu)，所述第一除塵機構(gòu)包括一除塵箱以及除塵管路， 所述除塵管路包括多級管路，所述除塵管路一端與火蓋導(dǎo)通。優(yōu)選地，所述除塵箱中設(shè)有一傾斜設(shè)置的過濾板，所述過濾板設(shè)置在所述除塵箱的排氣口附近，對待流出排氣口的氣體進行過濾。優(yōu)選地，所述除塵管路的管壁為雙層中空結(jié)構(gòu)，除塵管路的管壁內(nèi)的空腔一端與外部水源導(dǎo)通，另一端與導(dǎo)熱裝置下端蓋上設(shè)置的進水口導(dǎo)通。優(yōu)選地，還包括一第二除塵機構(gòu)，所述第二除塵機構(gòu)設(shè)有多個高壓霧水口，所述高壓霧水口沿煙氣的流動方向噴射。優(yōu)選地，所述第二除塵機構(gòu)包括一循環(huán)水箱以及設(shè)置在循環(huán)水箱上的除塵管路， 所述高壓霧水口開設(shè)在除塵管路中。優(yōu)選地，所述保溫材料層為設(shè)置在殼體壁中部的石頭棉保溫層以及聚氨酯整體發(fā)泡保溫層。優(yōu)選地，所述燃燒室中設(shè)有爐排，所述爐排包括框架以及與框架固定的空心管體， 所述空心管體中注有水液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點本實用新型的發(fā)明人經(jīng)過多方實踐，研究蒸汽發(fā)生裝置中燃料的熱量和熱量高度、火心熱量，在本實用新型的蒸汽發(fā)生裝置中設(shè)置蒸汽發(fā)生主機，蒸汽發(fā)生主機設(shè)置導(dǎo)熱裝置，導(dǎo)熱裝置包括多個豎向設(shè)置的導(dǎo)熱管，設(shè)置在燃燒室上，火焰進入導(dǎo)熱管中，使得熱量由這些導(dǎo)熱管分散，傳遞給殼體中導(dǎo)熱管外部的水液，使得水液產(chǎn)生蒸汽，因而能夠充分的利用燃料熱量。殼體設(shè)置的保溫材料層能夠防止熱量的散失。進一步地，導(dǎo)熱管內(nèi)部沿縱向設(shè)有多個十字交錯的橫管，更進一步起到充分利用燃料熱量的作用，同時這些橫管能夠起到降低熱量高度的作用，將更多的熱量傳遞給水；更重要的是，橫管還能分火心，使火心靠壁，多次利用火心熱量，熱能利用率可達95%以上。進一步地，設(shè)置第一除塵機構(gòu)，除塵管路的管壁為雙層中空結(jié)構(gòu)，其中灌注有水， 除塵管路與殼體的側(cè)壁的空腔導(dǎo)通，因而，除塵管路能夠利用煙氣的余熱，將管壁中的水加熱，然后送至殼體中，從而達到節(jié)能、環(huán)保減排作用。除塵管路的排放溫度可降至大約 30°C 70°C，除塵管路管壁中的水液溫度能夠達到80°C 105°C，所以，該外部排煙管路可以采用塑膠材料制成煙 ，大大節(jié)約成本，而且，這些溫度較高的水液進入蒸汽發(fā)生主機后只消耗少量的熱量就可產(chǎn)生蒸汽，因而，節(jié)約能源。進一步地，設(shè)置的第二除塵機構(gòu)，設(shè)有高壓霧水口，通過高壓霧水上下對射洗煙， 大大降低排煙濃度，顆粒物幾乎為零。進一步地，導(dǎo)熱裝置上還設(shè)有一火蓋，火蓋上還設(shè)有用于沖洗導(dǎo)熱管的沖洗口，在使用一段時間后，可以通過此沖洗口沖洗殼體內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)熱裝置，去除煙垢，延長使用壽命，而且節(jié)能效果比較明顯。進一步地，本實用新型中燃燒室的爐排采用中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可填充水液，能夠充分利用熱能，提高爐排的耐用性，不易煉渣，節(jié)能，延長爐排使用壽命。
圖1為本實用新型蒸汽發(fā)生裝置一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)簡示圖；圖2為圖1中的導(dǎo)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的上端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。參見圖1、圖2、圖3，本實用新型的蒸汽發(fā)生裝置包括蒸汽發(fā)生主機1、第一級除塵機構(gòu)2、第二級除塵機構(gòu)3。蒸汽發(fā)生主機包括殼體11，在殼體11的下方設(shè)有燃燒室12，燃燒室12上方設(shè)有導(dǎo)熱裝置13，導(dǎo)熱裝置上方設(shè)有蒸汽室14。其中，殼體11從內(nèi)到外依次包括加厚不銹鋼板、石頭棉(又稱硅酸鋁棉)保溫層、 聚氨酯整體發(fā)泡保溫層、不銹鋼板。參見圖2、圖3，導(dǎo)熱裝置13包括上端蓋13a、下端蓋13b，在上下端蓋之間設(shè)有多個導(dǎo)熱管13c，上下端蓋上分別設(shè)有多個通孔，使得導(dǎo)熱管的兩端與外部導(dǎo)通。導(dǎo)熱管13c 的內(nèi)壁沿縱向設(shè)有多個橫管13d，相鄰的橫管之間十字交錯。橫管的兩端與導(dǎo)熱管管壁導(dǎo)通。上端蓋13a的結(jié)構(gòu)參見圖3，其上設(shè)有多個通孔13e，這些通孔與導(dǎo)熱管13c的位置相對應(yīng)設(shè)置，使導(dǎo)熱管13c的內(nèi)部與外界導(dǎo)通。下端蓋13b的結(jié)構(gòu)上除設(shè)有多個通孔外，還設(shè)有一進水口 13f。其中，在導(dǎo)熱裝置的上端蓋上還覆蓋一火蓋16，火蓋16上設(shè)有出汽管16a，該出汽管16a將導(dǎo)熱裝置上方的空間與蒸汽室導(dǎo)通；為了防止火蓋活動，將火蓋與殼體的內(nèi)壁固定，但火蓋邊緣與殼體內(nèi)壁之間還有空隙，供蒸汽通過，進入蒸汽室。其中，蒸汽室14中設(shè)置有安全閥14a以及壓力表14b、壓力自控開關(guān)14c，蒸汽室的上方還設(shè)有一出汽口 14d，通過此出汽口向外部供汽。安全閥可為靜壓式安全閥或彈簧式安全閥。其中，火蓋上還設(shè)有一沖洗管15，可以定期對蒸汽發(fā)生主機的內(nèi)部進行沖洗。其中，燃燒室12設(shè)有燃料進口 12a以及出灰口 12b以及用于放置燃料的爐排，爐排包括框架12c以及固定在框架上的爐條12d，其中爐條12d為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充有水液。第一除塵機構(gòu)2包括一除塵箱21以及設(shè)置在除塵箱上的除塵管路，該除塵管路包括第一管路22以及第二管路23，第一管路的一端與殼體的上部導(dǎo)通，另一端與除塵箱導(dǎo)通，第二管路一端與除塵箱導(dǎo)通，另一端與第二除塵機構(gòu)導(dǎo)通。除塵箱中設(shè)有一過濾板21a， 該過濾板21a傾斜設(shè)置在除塵箱的右上角，使得氣體先通過過濾板21a的過濾，再流入到第二管路。除塵管路為的管壁為雙層中空結(jié)構(gòu)，管壁內(nèi)的空腔一端通過注水口 M與外部水源連通，另一端通過一管路25與導(dǎo)熱裝置下端蓋上設(shè)置的進水口 13f導(dǎo)通，管路25中還設(shè)有一止回閥25a。第一管路的管壁空腔與第二管路的管壁空腔通過連接管導(dǎo)通。煙氣流經(jīng)除塵管路時，除塵管路管壁中的水吸收熱量，進行余熱回收，溫度升高，這些高溫水液再進入殼體中，加熱成蒸汽所消耗的熱量就變少，因而達到明顯的節(jié)能效果。除塵箱21的下方還設(shè)有出污水口 21b。第二除塵機構(gòu)3包括循環(huán)水箱31以及設(shè)置在循環(huán)水箱31上的第一級管路32、第二級管路33、第三級管路34，在第一級管路上端設(shè)有高壓霧水口 32a，在第二級管路的下端設(shè)有高壓霧水口 33a，在第二級管路的上端設(shè)有高壓霧水口 33b，第一級管路32與第一除塵機構(gòu)2的第二管路22導(dǎo)通。在循環(huán)水箱31中還設(shè)有一浮球閥31a，用來監(jiān)測液位高度。其中，高壓霧水口 32a向下噴霧水，使得煙氣進入第一級管路后受到向下的沖力，隨霧水沖入到循環(huán)水箱，提高洗煙效果，高壓霧水口 33a向上噴霧水，使得剩余煙氣進入循環(huán)水箱后受到向上的沖力，從而進入第二級管路，在第二級管路的上端設(shè)置的高壓霧水口 3 向下噴霧水，使得進入第二級管路一端的煙氣在流向另一端后，能夠快速地向下流動，從而使煙氣再次隨霧水沖入循環(huán)水箱，最后循環(huán)水箱上方處理干凈的氣體經(jīng)由第三級管路34排出。在循環(huán)水箱中還設(shè)有一隔板31b，將集水箱中水液上方的空腔隔開，防止沒有完全處理的煙氣從出氣口排出。第三級管路34的端部與一引風機35連通，將第三級管路中的氣體引向外部。在集水箱的下方還設(shè)有排污水口 31c，通過此排污水口可以將積累的污物排出。本實施例的蒸汽發(fā)生裝置由于對導(dǎo)熱裝置進行設(shè)置，設(shè)置多個豎向設(shè)置的導(dǎo)熱管，火焰進入導(dǎo)熱管中，將導(dǎo)熱管加熱，熱量四處分散，導(dǎo)熱管內(nèi)部設(shè)置多個縱向十字交錯的橫管，水液進入橫管，使得水火接觸面多倍增大，水液得到充分加熱；由于設(shè)置第一級除塵機構(gòu)、第二級除塵機構(gòu)，第一級除塵機構(gòu)在除塵的同時，回收煙塵的熱量，將其管壁中的水加熱，送入蒸汽發(fā)生主機中用來產(chǎn)生蒸汽，節(jié)約大量能耗，第二級除塵機構(gòu)通過水洗煙進一步消除細小煙塵顆粒，綜合起來，本實用新型具有如下顯著的優(yōu)點高效——利用燃料熱量達95%以上；節(jié)能——同樣同量燃料產(chǎn)氣量增加3-5倍；環(huán)?！罅拷档涂諝馕廴?；低碳——大量降低燃燒中產(chǎn)生的化學物質(zhì)；減排——大量降低空氣和水的污染(除塵水反復(fù)利用)。本實施例給出的是燃料為固體燃料時的結(jié)構(gòu)，在實施過程中，如用電、用油、用氣等燃燒時，燃燒室可不設(shè)燃料進口及出灰口，整個蒸汽發(fā)生裝置也不用設(shè)置第一除塵機構(gòu)及第二除塵機構(gòu)，但設(shè)有余熱多回程過濾系統(tǒng)，同樣起到節(jié)能效果。以上對本實用新型進行了詳細介紹，文中應(yīng)用具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下， 還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生主機，所述蒸汽發(fā)生主機包括殼體、 設(shè)置在殼體中的燃燒室、蒸汽室、設(shè)置在燃燒室上方的導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置包括上端蓋、下端蓋以及固定在上端蓋及下端蓋之間的多個豎向設(shè)置的導(dǎo)熱管，所述上端蓋及下端蓋上與導(dǎo)熱管管口對應(yīng)的區(qū)域設(shè)有通孔，殼體設(shè)置有保溫材料層。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱管的內(nèi)部沿縱向設(shè)有多個橫管，相鄰兩個橫管之間呈十字交錯設(shè)置，所述橫管與導(dǎo)熱管的管壁導(dǎo)通。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱裝置還設(shè)有一火蓋，所述火蓋覆蓋在上端蓋上，所述火蓋上設(shè)有出汽管，將導(dǎo)熱管上方的空間與蒸汽室導(dǎo)通，所述火蓋上還設(shè)有一用于清洗導(dǎo)熱管的沖洗口。
4.如權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，還包括一第一除塵機構(gòu)，所述第一除塵機構(gòu)包括一除塵箱以及除塵管路，所述除塵管路包括多級管路，所述除塵管路一端與火蓋導(dǎo)通。
5.如權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述除塵箱中設(shè)有一傾斜設(shè)置的過濾板，所述過濾板設(shè)置在所述除塵箱的排氣口附近，對待流出排氣口的氣體進行過濾。
6.如權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述除塵管路的管壁為雙層中空結(jié)構(gòu)，除塵管路的管壁內(nèi)的空腔一端與外部水源導(dǎo)通，另一端與導(dǎo)熱裝置下端蓋上設(shè)置的進水口導(dǎo)通。
7.如權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，還包括一第二除塵機構(gòu)，所述第二除塵機構(gòu)設(shè)有多個高壓霧水口，所述高壓霧水口沿煙氣的流動方向噴射。
8.如權(quán)利要求7所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述第二除塵機構(gòu)包括一循環(huán)水箱以及設(shè)置在循環(huán)水箱上的除塵管路，所述高壓霧水口開設(shè)在除塵管路中。
9.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述保溫材料層為設(shè)置在殼體壁中部的石頭棉保溫層以及聚氨酯整體發(fā)泡保溫層。
10.如權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于，所述燃燒室中設(shè)有爐排，所述爐排包括框架以及與框架固定的空心管體，所述空心管體中注有水液。
專利摘要本實用新型公開一種蒸汽發(fā)生裝置，包括蒸汽發(fā)生主機，所述蒸汽發(fā)生主機包括殼體、設(shè)置在殼體中的燃燒室、蒸汽室、設(shè)置在燃燒室上方的導(dǎo)熱裝置，所述導(dǎo)熱裝置包括上端蓋及下端蓋以及固定在上端蓋及下端蓋之間的多個豎向設(shè)置的導(dǎo)熱管，所述上端蓋及下端蓋上與導(dǎo)熱管管口對應(yīng)的區(qū)域設(shè)有通孔，殼體設(shè)置保溫材料層。本實用新型的蒸汽發(fā)生裝置使得熱量由導(dǎo)熱管分散，傳遞給水液，因而能夠充分的利用燃料熱量，降低能源消耗，具有高效、節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的優(yōu)點。
文檔編號F22B1/00GK202303304SQ20112038947
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者李中偉 申請人:李中偉