一種新型麥汁煮沸鍋二次蒸汽回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工機械容器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種啤酒生產(chǎn)糖化車間、麥汁煮沸鍋的二次蒸汽的回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國啤酒生產(chǎn)能力世界排行第一，全年近5000萬噸，而生產(chǎn)啤酒的主要工序糖化生產(chǎn)的麥汁煮沸鍋是消耗熱能蒸汽的主要容器，占啤酒生產(chǎn)全廠的35%以上的蒸汽消耗，因此該工序容器生產(chǎn)節(jié)約蒸汽是重中之重，一般啤酒廠都是用較高溫度的蒸汽對麥汁進行加熱煮沸，麥汁煮沸系統(tǒng)對二次蒸汽的回收和利用基本都是采用熱水儲能系統(tǒng)，將回收的二次蒸汽轉(zhuǎn)化為熱水，再用熱水來預(yù)熱下一鍋的麥汁，減少下一鍋的麥汁升溫階段的蒸汽消耗，但是使用較高溫度的蒸汽加熱麥汁會導(dǎo)致麥汁煮沸熱負荷大，影響啤酒品質(zhì)，并且大部分啤酒廠的熱水儲能系統(tǒng)都未能完全回收煮沸過程產(chǎn)生的二次蒸汽，而且將二次蒸汽轉(zhuǎn)化為熱水，再以熱水預(yù)熱麥汁的過程會存在熱損失問題，所以總體來說二次蒸汽回收的熱利用率不尚。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能完全回收麥汁煮沸過程中的二次蒸汽且熱利用率高的新型麥汁煮沸鍋二次蒸汽回收系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型麥汁煮沸鍋二次蒸汽回收系統(tǒng)，包括煮沸鍋和熱交換器，煮沸鍋內(nèi)設(shè)置有加熱器，其特征在于:所述熱交換器為列管式冷熱交換器或板式冷熱交換器，熱交換器上設(shè)有二次蒸汽進氣口和二次蒸汽出氣口，二次蒸汽進氣口上連接有二次蒸汽進氣管道，二次蒸汽出氣口連接有二次蒸汽出口管道，所述煮沸鍋的出口端設(shè)有風管，二次蒸汽進氣管道和二次蒸汽出氣管道分別與風管連通，所述風管的管道上設(shè)有第一自動蝶閥，二次蒸汽進氣管道的入口端設(shè)置在第一自動蝶閥的下方，二次蒸汽出氣管道的出口端設(shè)置在第一自動蝶閥的上方，二次蒸汽出氣管道上設(shè)有第二自動蝶閥。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，二次蒸汽進氣管道靠近風管的為入口端，靠近熱交換器的為出口端，二次蒸汽出氣管道靠近風管的為出口端，靠近熱交換器的為入口端，不需要回收的二次蒸汽可通過風管排出，當需要回收二次蒸汽時，將風管上的第一自動蝶閥關(guān)閉，第二自動蝶閥打開，使得二次蒸汽通過二次蒸汽進氣管道進入熱交換器，多余的二次蒸汽通過二次蒸汽出氣管道回到風管中，通過風管排出，完成整個二次蒸汽的回收，該回收系統(tǒng)的二次蒸汽熱利用率高，結(jié)構(gòu)簡單，安全性高。
[0006]作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述風管上連接有安全管道，該安全管道上設(shè)有泄壓閥，安全管道的兩端分別設(shè)置在第一自動蝶閥的上方和下方，所述安全管道上設(shè)有安全支管，該安全支管的另一端與二次蒸汽出氣管道連通，且設(shè)置在第二自動蝶閥的出口側(cè)，安全支管上設(shè)有第一爆破片。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，因煮沸鍋中的壓力要求保持在0.018-0.025MPa，所以泄壓閥是用來調(diào)節(jié)煮沸鍋內(nèi)的壓力的，當煮沸鍋內(nèi)的壓力大于規(guī)定值時，打開泄壓閥，當煮沸鍋內(nèi)的壓力降到規(guī)定值后關(guān)閉，該泄壓閥由電磁蝶閥構(gòu)成，第一爆破片的設(shè)置起到了安全預(yù)警的作用，并及時解決安全問題，當溫度達到第一爆破片設(shè)定的溫度且第一爆破片兩側(cè)的壓力差達到預(yù)定值時，第一爆破片即可動作并泄放壓力，減小安全隱患。
[0008]作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述二次蒸汽進氣管道上設(shè)有第一支管和第二支管，第一支管上設(shè)有真空閥，第二支管上設(shè)有第二爆破片，真空閥設(shè)置在靠近風管的位置，第二爆破片設(shè)置在靠近熱交換器的位置。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，真空閥對二次蒸汽進氣管道起到保護的作用，保障了系統(tǒng)能安全進行，第二爆破片也是起到安全保護作用，當二次蒸汽進氣管道內(nèi)的溫度達到設(shè)定值，且管道內(nèi)的壓力與外界的壓力差達到預(yù)定值時，第二爆破片進行爆破預(yù)警，并且及時泄壓，提高系統(tǒng)的安全性，減小生產(chǎn)過程中的安全隱患，延長設(shè)備的使用壽命。
[0010]作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述熱交換器上設(shè)有冷水進水口和熱水出水口，冷水進水口上連接有冷水進口管道，熱水出水口上連接有熱水出口管道，冷水進口管道和熱水出口管道的管道上分別設(shè)有冷水氣動蝶閥和熱水氣動蝶閥，熱水出口管道上還設(shè)有溫度顯示器，該溫度顯示器設(shè)置在熱水氣動蝶閥的出口側(cè)，所述冷水進水口和熱水出水口設(shè)置在熱交換器的同一側(cè)，冷水進水口設(shè)置在遠離二次蒸汽進氣口的一側(cè)，熱水出水口設(shè)置在靠近二次蒸汽進氣口的一側(cè)。
[0011]上述結(jié)構(gòu)中，冷水通過冷水進口管道進入熱交換器，經(jīng)過二次蒸汽加熱至90-95攝氏度再從熱水出口管道流出送到貯能罐貯存，冷水氣動蝶閥和熱水氣動蝶閥均是起到控制調(diào)節(jié)作用，溫度顯示器可供工作人員直觀的觀察到熱水出口管道內(nèi)的熱水溫度，當流出的熱水溫度低了，可將冷水進口管道內(nèi)的冷水流量調(diào)小，當熱水溫度過高時，可加大冷水進口管道的流量，以確保熱水溫度能在9 O - 9 5攝氏度之間，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性，冷水進水口遠離二次蒸汽進氣口，熱水出水口靠近二次蒸汽進氣口是為了讓冷水能得到充分的加熱，延長冷水的加熱時間，提高二次蒸汽的熱利用率。
[0012]作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述熱交換器上設(shè)有CIP清洗裝置，該CIP清洗裝置包括分別設(shè)置在熱交換器兩側(cè)的CIP進管和CIP回管，CIP回管上設(shè)有排污支管，所述CIP進管、CIP回管和排污支管的管道上分別設(shè)有進管氣動蝶閥、回管氣動蝶閥和排污氣動蝶閥，排污支管設(shè)置在回管氣動蝶閥的進口側(cè)。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，當回收完畢后進行CIP進出洗滌整個系統(tǒng)包括容器管道，在不用拆開或移動設(shè)備的前提下，對設(shè)備裝置加以清洗，提高產(chǎn)品的安全性，節(jié)約操作時間，提高效率，節(jié)約勞動力，保障操作安全，節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高，延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，進管氣動蝶閥、回管氣動蝶閥和排污氣動蝶閥的設(shè)置提高了操作性和安全性，清洗后的雜質(zhì)可通過排污支管排出，減少環(huán)境污染。
[0014]采用上述方案，提高了二次蒸汽的熱利用率，且系統(tǒng)安全性高，延長了設(shè)備的使用壽命O
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型具體實施例外觀示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型具體實施例局部結(jié)構(gòu)圖；
[0018]附圖3為本實用新型具體實施例局部結(jié)構(gòu)圖；
[0019]附圖4為本實用新型具體實施例局部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。
[0021]本實用新型的具體實施例如圖1-4所示，一種新型麥汁煮沸鍋二次蒸汽回收系統(tǒng)，包括煮沸鍋I和熱交換器3，煮沸鍋I內(nèi)設(shè)置有加熱器2，其特征在于:所述熱交換器3為列管式冷熱交換器或板式冷熱交換器，熱交換器3上設(shè)有二次蒸汽進氣口和二次蒸汽出氣口，二次蒸汽進氣口上連接有二次蒸汽進氣管道31，二次蒸汽出氣口連接有二次蒸汽出口管道32，所述煮沸鍋I的出口端設(shè)有風管4，二次蒸汽進氣管道31和二次蒸汽出氣管道32分別與風管4連通，所述風管4的管道上設(shè)有第一自動蝶閥41，二次蒸汽進氣管道31的入口端設(shè)置在第一自動蝶閥41的下方，二次蒸汽出氣管道32的出口端設(shè)置在第一自動蝶閥41的上方，二次蒸汽出氣管道32上設(shè)