專利名稱：一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽發(fā)生器領(lǐng)域，具體涉及一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置是采用中心管穿過換熱器，工藝氣體在通過中心管和換熱管時完成換熱，用閥門調(diào)節(jié)通過中心管的工藝氣體流量，實現(xiàn)調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)量和工藝氣體出口的溫度。換熱管和中心管的兩端采用焊接的方式與管板連接，其溫度場、應(yīng)力場復(fù)雜，應(yīng)力大，在使用過程中容易損壞，存在安全隱患。另外，傳統(tǒng)的用于蒸汽發(fā)生器需要用到昂貴的鎳基高溫合金，造價高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有的溫度調(diào)節(jié)裝置應(yīng)力大、造價高，不能用于無中心管的結(jié)構(gòu)，調(diào)溫不均勻的不足，提供一種新型的用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，包括出氣腔殼體、進氣腔殼體、管板、殼程殼體、換熱管、調(diào)節(jié)罩、連接管和閥門，進氣腔殼體設(shè)置于出氣腔殼體的內(nèi)部，出氣腔殼體的前端與進氣腔殼體的前端密封連接，出氣腔殼體和進氣腔殼體之間的空間為出氣腔，進氣腔殼體內(nèi)部的空間為進氣腔，出氣腔殼體的后端和進氣腔殼體的后端與管板的一側(cè)密封連接，殼程殼體與管板的另一側(cè)密封連接，多個換熱管設(shè)置于殼程殼體的內(nèi)部，換熱管的進氣端穿過管板位于進氣腔內(nèi)，換熱管的出氣端穿過管板位于出氣腔內(nèi)，至少一個調(diào)節(jié)罩與換熱管的出氣端連接，調(diào)節(jié)罩之間通過連接管連通，閥門的閥座設(shè)置于其中一個調(diào)節(jié)罩上，閥門的其它部分設(shè)置于出氣腔殼體上。優(yōu)選的，所述的出氣腔中設(shè)置有隔板A，隔板A將出所述出氣腔分成相互隔離的兩部分，所述出氣腔靠近出氣腔殼體和進氣腔殼體前端的部分中填充有隔熱填料。優(yōu)選的，所述的進氣腔中設(shè)置有隔板B，隔板B與管板之間填充有隔熱填料，換熱管的進氣端穿過隔板B與管板之間的隔熱填料以及隔板B位于進氣腔中。優(yōu)選的，所述的出氣腔殼體上設(shè)置有工藝氣體出口。優(yōu)選的，所述的殼程殼體上設(shè)置有蒸汽出口和鍋爐水進口。優(yōu)選的，所述的換熱管位于殼程殼體內(nèi)的部分呈U形或直形。優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)罩由不銹鋼制成。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于1.只需要關(guān)閉閥門，在換熱管中流通的工藝氣體總量減少，換熱面積也隨之減少，從而起到調(diào)節(jié)蒸汽產(chǎn)量和工藝氣體出口溫度的目的，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，壽命長；2.在調(diào)節(jié)工藝氣體溫度的同時，可以使殼程殼體內(nèi)的冷卻水產(chǎn)生的蒸汽量改變，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)工藝氣體流量和換熱面積的目的；[0015]3.換熱管排列合理，使其調(diào)節(jié)效果更好；4.換熱管位于殼程殼體內(nèi)的部分呈U形或直形，而且與有中心管結(jié)構(gòu)相比較，其換熱面積更大，換熱效率更高；6.調(diào)節(jié)罩設(shè)置在出氣腔內(nèi)，使調(diào)節(jié)罩需要承受的溫度降低，制造調(diào)節(jié)罩的材料采用不銹鋼等耐熱性能較低的材料即可，而不必采用昂貴的鎳基高溫合金，降低了成本。

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向視圖；其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下1-出氣腔殼體，2-進氣腔殼體，3-管板，4-殼程殼體，5-換熱管，6_調(diào)節(jié)罩，7_連接管，8-閥門，9-隔板A，10-隔熱填料，11-隔板B，12-工藝氣體出口，13-鍋爐水進口，14-蒸汽出口。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。實施例如圖1和圖2所示，一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，包括出氣腔殼體1、進氣腔殼體2、管板3、殼程殼體4、換熱管5、調(diào)節(jié)罩6、連接管7和閥門8，進氣腔殼體2設(shè)置于出氣腔殼體I的內(nèi)部，出氣腔殼體I的前端與進氣腔殼體2的前端密封連接，出氣腔殼體I和進氣腔殼體2之間的空間為出氣腔，進氣腔殼體2內(nèi)部的空間為進氣腔，出氣腔殼體I的后端和進氣腔殼體2的后端與管板3的一側(cè)密封連接，殼程殼體4與管板3的另一側(cè)密封連接，多個換熱管5設(shè)置于殼程殼體4的內(nèi)部，換熱管5的進氣端穿過管板3位于進氣腔內(nèi)，換熱管5的出氣端穿過管板3位于出氣腔內(nèi)，至少一個調(diào)節(jié)罩6與換熱管5的出氣端連接，調(diào)節(jié)罩6之間通過連接管7連通，閥門8的閥座設(shè)置于其中一個調(diào)節(jié)罩6上，閥門8的其它部分設(shè)置于出氣腔殼體I上。為了使工藝氣體的溫度處于嚴格的可控狀態(tài)，所述的出氣腔中設(shè)置有隔板A9，隔板A9將出所述出氣腔分成相互隔離的兩部分，所述出氣腔靠近出氣腔殼體I和進氣腔殼體2前端的部分中填充有隔熱填料10。所述的進氣腔中設(shè)置有隔板B11，隔板Bll與管板3之間填充有隔熱填料10，換熱管5的進氣端穿過隔板Bll與管板3之間的隔熱填料10以及隔板Bll位于進氣腔中。[0028]設(shè)置有隔熱填料10，能夠防止工藝氣體在本實用新型內(nèi)部因與外界的熱交換導(dǎo)致的溫度降低，排出外界因素，使工藝氣體的溫度處于嚴格的可控狀態(tài)。上述的出氣腔殼體I上設(shè)置有工藝氣體出口 12。上述的殼程殼體4上設(shè)置有鍋爐水進口 13和蒸汽出口 14。調(diào)節(jié)罩6的數(shù)量和換熱管5的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，但是調(diào)節(jié)罩6的數(shù)量應(yīng)該始終小于換熱管5的數(shù)量，以保證工藝氣體具有出口。在工作過程中，工藝氣體通過進氣腔通入，從換熱管5的進氣端進入換熱管5內(nèi)部，殼程殼體4內(nèi)充滿鍋爐水，工藝氣體在殼程殼體4內(nèi)完成換熱，然后通過換熱管5的出氣端流出。在閥門8打開的情況下，全部換熱管都處于換熱工況狀態(tài)。在閥門8關(guān)閉的情況下，與調(diào)節(jié)罩6連接的換熱管5內(nèi)不會有工藝氣體通過，于是，蒸汽發(fā)生器中參與換熱工作的換熱管數(shù)減少、換熱面積減少，從而實現(xiàn)對工藝氣出口溫度的調(diào)節(jié)。通過控制閥門開度，可實現(xiàn)對蒸汽量大小和工藝氣出口溫度的調(diào)節(jié)連續(xù)調(diào)節(jié)。殼程殼體4內(nèi)使用的介質(zhì)通常是鍋爐水，自然,也可以使用其它冷卻介質(zhì)(如冷卻液，冷卻油等)。由于換熱管5的進口與出口相互隔開，經(jīng)過熱交換后，調(diào)節(jié)罩6承受的溫度較低，因此，調(diào)節(jié)罩6只需要由與工藝氣體相適應(yīng)的耐熱性能較低的耐熱鋼制成(如不銹鋼)，而不需要采用昂貴的鎳基高溫合金。上述的換熱管5位于殼程殼體4內(nèi)的部分呈U形或直形。這種結(jié)構(gòu)的換熱管應(yīng)力分布更加合理，更安全可靠，更節(jié)能，使用壽命長，而且相對于中心管結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器其換熱面積更大、換熱效率更高。
權(quán)利要求1.一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括出氣腔殼體(I)、進氣腔殼體(2)、管板(3)、殼程殼體(4)、換熱管(5)、調(diào)節(jié)罩(6)、連接管(7)和閥門(8)，進氣腔殼體(2)設(shè)置于出氣腔殼體(I)的內(nèi)部，出氣腔殼體(I)的前端與進氣腔殼體(2)的前端密封連接，出氣腔殼體(I)和進氣腔殼體(2 )之間的空間為出氣腔，進氣腔殼體(2 )內(nèi)部的空間為進氣腔，出氣腔殼體(I)的后端和進氣腔殼體(2)的后端與管板(3)的一側(cè)密封連接，殼程殼體(4)與管板(3)的另一側(cè)密封連接，多個換熱管(5)設(shè)置于殼程殼體(4)的內(nèi)部，換熱管(5)的進氣端穿過管板(3)位于進氣腔內(nèi)，換熱管(5)的出氣端穿過管板(3)位于出氣腔內(nèi)，至少一個調(diào)節(jié)罩(6)與換熱管(5)的出氣端連接，調(diào)節(jié)罩(6)之間通過連接管(7)連通，閥門(8)的閥座設(shè)置于其中一個調(diào)節(jié)罩(6)上，閥門(8)的其它部分設(shè)置于出氣腔殼體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的出氣腔中設(shè)置有隔板A (9)，隔板A (9)將出所述出氣腔分成相互隔離的兩部分，所述出氣腔靠近出氣腔殼體(I)和進氣腔殼體(2)前端的部分中填充有隔熱填料(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的進氣腔中設(shè)置有隔板B (11)，隔板B (11)與管板(3)之間填充有隔熱填料(10)，換熱管(5)的進氣端穿過隔板B (11) 與管板(3)之間的隔熱填料(10)以及隔板B (11)位于所述進氣腔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的出氣腔殼體(I)上設(shè)置有工藝氣體出口(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的殼程殼體(4)上設(shè)置有蒸汽出口(13)和鍋爐水進口(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的換熱管(5)位于殼程殼體(4)內(nèi)的部分呈U形或直形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)罩(6)由不銹鋼制成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于蒸汽發(fā)生器的溫度調(diào)節(jié)裝置，進氣腔殼體(2)設(shè)置于出氣腔殼體(1)內(nèi)部，多個換熱管(5)設(shè)置于殼程殼體(4)的內(nèi)部，換熱管(5)的進氣端穿過管板(3)位于進氣腔中，換熱管(5)的出氣端穿過管板(3)位于出氣腔中，至少一個調(diào)節(jié)罩(6)與換熱管(5)的出氣端連接，調(diào)節(jié)罩(6)之間通過連接管(7)連通，閥門(8)的閥座設(shè)置于其中一個調(diào)節(jié)罩(6)上，閥門(8)的其它部分設(shè)置于出氣腔殼體(1)上。本實用新型的優(yōu)點在于，使無中心管結(jié)構(gòu)的蒸汽發(fā)生器增添了調(diào)節(jié)功能，使裝置的操作彈性提高；結(jié)構(gòu)簡單、更安全、更節(jié)能，成本更低、使用壽命更長。
文檔編號F22B1/16GK202915822SQ201220673550
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者唐誼光, 葉厚剛, 牟樹榮, 鐘婭玲, 鐘雨明, 高利梅 申請人:四川亞連科技有限責(zé)任公司