專利名稱：銅冶煉煙氣制酸雙壓力余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種銅冶煉煙氣余熱回收系統(tǒng)，尤其涉及ー種銅冶煉煙氣制酸雙壓カ余熱回收系統(tǒng)。
背景技術：
在銅冶煉中，排出的煙氣產生大量的S02氣體，可通過煙氣制酸回收煙氣中的硫， 在煙氣制酸轉化的過程中，煙氣的溫度會有所上升，煙氣中的余熱通過余熱回收裝置回收， 可產生不同品質的蒸汽，用于生產或生活，達到節(jié)能的目的。常規(guī)的做法是一臺余熱回收裝置上設置單個汽包，產生ー個壓カ等級的蒸汽，而且余熱回收裝置由于受到煙氣溫度的限制，余熱裝置排出煙氣溫度為180°C，其工作壓カ不可能設置太高，如余熱鍋爐設計壓カ為 2. 5MPa，其飽和水溫度為2M°C，高于煙氣排出溫度的180°C，必須設置低壓蒸汽包或省煤器，以滿足硫酸エ藝的排煙要求，同時滿足鍋爐汽水系統(tǒng)熱平衡。另外在銅冶煉生產過程中對精礦進行加熱干燥，所需要的蒸汽壓カー般為2. 2MPa，常規(guī)做法是利用其它余熱鍋爐產生的高壓蒸汽減壓后使用，這種利用蒸汽的方法會造成大量的能源浪費。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種銅冶煉煙氣制酸雙壓カ余熱回收系統(tǒng)，克服單汽包單壓カ余熱回收裝置浪費能源的缺點。一種銅冶煉煙氣制酸雙壓カ余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括1#蒸發(fā)器、1#蒸汽包、2#蒸發(fā)器、姊蒸汽包及省煤器，轉化煙氣依次由煙氣入口進入1#蒸發(fā)器、姊蒸發(fā)器、省煤器，由煙氣出ロ排出，可生產2. 5MPa及0. 6MPa飽和蒸汽，2. 5MPa的蒸汽用于精礦蒸汽干燥，0. 6MPa的蒸汽用于電解液加熱。本實用新型的優(yōu)點在于一臺余熱回收裝置上由單汽包改為雙汽包，產生兩個不同壓カ等級的飽和蒸汽，階梯利用能源，以滿足不同用戶需求，供生產、生活使用，達到合理利用能源的目的。采用熱管余熱鍋爐，設置不同壓カ等級的汽包，產生不同壓カ的蒸汽，對于生產中有不同壓カ等級的蒸汽用戶，設置不同壓カ等級的余熱回收裝置，具有深遠意義。

附圖為本實用新型的銅冶煉煙氣制酸雙壓カ余熱回收系統(tǒng)結構示意圖；具體實施方式
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施方式一種銅冶煉煙氣制酸雙壓カ余熱回收系統(tǒng)，包括1#蒸發(fā)器2、1#蒸汽包8、姊蒸發(fā)器3、2#蒸汽包7及省煤器4，轉化煙氣依次由煙氣入ロ 1進入1#蒸發(fā)器2、2#蒸發(fā)器3、省煤器4，由煙氣出口 5排出，由1#蒸汽包8生產2. 5MPa飽和蒸汽及2#蒸汽包7生產0. 6MPa 飽和蒸汽，由余熱鍋爐給水口 6加水。2. 5MPa的蒸汽用于精礦蒸汽干燥，0. 6MPa的蒸汽用于電解液加熱。 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進ー步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應當視為屬于本實用新型所提交的權利要求書確定的保護范圍。
權利要求1. 一種銅冶煉煙氣制酸雙壓カ余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括1#蒸發(fā)器(2)、1#蒸汽包(8)、邶蒸發(fā)器(3)、邶蒸汽包(7)及省煤器(4)，轉化煙氣依次由煙氣入口(1)進入1# 蒸發(fā)器(2)、2#蒸發(fā)器(3)、省煤器(4)，由煙氣出ロ (5)排出。
專利摘要一種銅冶煉煙氣制酸雙壓力余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括1#蒸發(fā)器、1#蒸汽包、2#蒸發(fā)器、2#蒸汽包及省煤器，轉化煙氣依次由煙氣入口進入1#蒸發(fā)器、2#蒸發(fā)器、省煤器，由煙氣出口排出，可生產2.5MPa及0.6MPa飽和蒸汽，2.5MPa的蒸汽用于精礦蒸汽干燥，0.6MPa的蒸汽用于電解液加熱。把一臺余熱回收裝置上的單汽包改為雙汽包，產生兩個不同壓力等級的飽和蒸汽，階梯利用能源，以滿足不同用戶需求，供生產、生活使用，達到合理利用能源的目的。
文檔編號F22B1/18GK202304454SQ20112038711
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權日2011年10月13日
發(fā)明者宋冬根, 廖祚洗, 胡炯華 申請人:中國瑞林工程技術有限公司