注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了注塑模具，包括左模具、芯棒固定桿、右模具、抽氣泵、冷卻管，左模具上端設(shè)有注膠口，右模具上端設(shè)有抽氣孔，抽氣孔通過(guò)氣管連接抽氣泵，冷卻管兩個(gè)端頭通過(guò)彎管連接模具設(shè)備。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)在左、右模具中間位置固定設(shè)置芯棒固定桿，避免了在注塑壓力過(guò)程中芯棒固定桿偏移的現(xiàn)象，在右模具上端通過(guò)氣管連接抽氣泵，保證充分實(shí)現(xiàn)合模后模腔空氣排凈，避免制品有氣孔或表面不均勻的情況發(fā)生，通過(guò)在左、右模具內(nèi)置冷卻管，使制品成型后冷卻迅速，通過(guò)將模具架設(shè)在模具設(shè)備上，使左、右模具通過(guò)左、右力臂均勻穩(wěn)定推拉順利完整脫模過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶芯棒制品的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的注塑模具，一般分為上模具和下模具，這種模具適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，但是當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時(shí)，特別是產(chǎn)品帶有芯棒時(shí)，傳統(tǒng)模具存著以下缺點(diǎn):1、如果只采用上下模具設(shè)備，容易出現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中由于壓力作用，導(dǎo)致芯棒位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象，2、制品在合模過(guò)程中往往由于模具內(nèi)空氣未排凈而導(dǎo)致制品有氣孔或表面不均勻，3、制品在成型后需要長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行冷卻才能脫模，生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，4、制品在脫模時(shí)，還易出現(xiàn)需要撬動(dòng)制品才能進(jìn)行脫模的情況，這樣極易導(dǎo)致制品損壞。因此需要提供一種更優(yōu)秀的適合帶芯棒制品的注塑模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問(wèn)題提供注塑模具目的在于解決帶有芯棒制品的傳統(tǒng)模具易出現(xiàn)芯棒位置偏移、合?？諝馕磁艃?、制品成型后冷卻緩慢及脫模困難的情況。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:注塑模具，其特征在于:包括左模具、芯棒固定桿、右模具、抽氣栗、冷卻管，所述左模具位于模具設(shè)備左端，左模具背部連接模具設(shè)備左力臂，左模具上端設(shè)有注膠口，所述右模具位于模具設(shè)備右端，右模具背部連接模具設(shè)備右力臂，右模具上端設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過(guò)氣管連接抽氣栗，所述芯棒固定桿位于左模具和右模具中心位置，芯棒固定桿底端垂直固定在模具設(shè)備上，所述冷卻管分別內(nèi)置于左模具和右模具內(nèi)，冷卻管兩個(gè)端頭通過(guò)彎管連接模具設(shè)備。
[0005]所述冷卻管呈垂直波浪條紋排布。
[0006]本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)在左、右模具中間位置固定設(shè)置芯棒固定桿，避免了在注塑壓力過(guò)程中芯棒固定桿偏移的現(xiàn)象，在右模具上端通過(guò)氣管連接抽氣栗，保證充分實(shí)現(xiàn)合模后模腔空氣排凈，避免制品有氣孔或表面不均勻的情況發(fā)生，通過(guò)在左、右模具內(nèi)置冷卻管，使制品成型后冷卻迅速，通過(guò)將模具架設(shè)在模具設(shè)備上，使左、右模具通過(guò)左、右力臂均勻穩(wěn)定推拉順利完整脫模過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1左模具、2右模具、3芯棒固定桿、4左力臂、5右力臂、6注膠口、7芯棒、8氣管、9抽氣栗、10抽氣孔、11冷卻管、12彎管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型提供的注塑模具，包括左模具1、芯棒固定桿3、右模具2、抽氣栗9、冷卻管11，左模具I位于模具設(shè)備左端，左模具I背部連接模具設(shè)備左力臂4，左模具I上端設(shè)有注膠口 6，右模具2位于模具設(shè)備右端，右模具2背部連接模具設(shè)備右力臂5，右模具2上端設(shè)有抽氣孔10，抽氣孔10通過(guò)氣管8連接抽氣栗9，芯棒固定桿3位于左模具I和右模具2中心位置，芯棒固定桿底3端垂直固定在模具設(shè)備上，冷卻管11分別內(nèi)置于左模具I和右模具2內(nèi)，冷卻管11兩個(gè)端頭通過(guò)彎管12連接模具設(shè)備，冷卻管11呈垂直波浪條紋排布。
[0011]具體使用方式:當(dāng)進(jìn)行注塑時(shí)，將芯棒7置于芯棒固定桿3上，開(kāi)啟模具設(shè)備，通過(guò)模具設(shè)備的左力臂4和右力臂5同時(shí)推動(dòng)左模具I和右模具2向中間位置移動(dòng)，并最終閉合，此時(shí)開(kāi)啟抽氣栗9，抽氣栗9會(huì)通過(guò)氣管8將模腔內(nèi)空氣排凈，然后讓膠料通過(guò)注膠口 6進(jìn)入模腔，一定時(shí)間注塑結(jié)束后，啟動(dòng)模具設(shè)備冷卻系統(tǒng)，通過(guò)在左模具I和右模具2內(nèi)的冷卻管11內(nèi)流過(guò)冷卻液體，迅速給制品進(jìn)行冷卻，然后再次開(kāi)動(dòng)模具設(shè)備，讓左力臂4和右力臂5同時(shí)拉動(dòng)左模具I和右模具2向相反方向移動(dòng)復(fù)位，此時(shí)制品在芯棒固定桿3上，然后取下制品即可，本實(shí)用新型通過(guò)在左模具1、右模具2中間位置固定設(shè)置芯棒固定桿3，避免了在注塑壓力過(guò)程中芯棒固定桿3偏移的現(xiàn)象，在右模具2上端通過(guò)氣管8連接抽氣栗9，保證充分實(shí)現(xiàn)合模后模腔空氣排凈，避免制品有氣孔或表面不均勻的情況發(fā)生，通過(guò)在左模具I和右模具2內(nèi)置冷卻管11，使制品成型后冷卻迅速，通過(guò)將模具架設(shè)在模具設(shè)備上，使左模具1、右模具2通過(guò)左力臂4、右力臂5均勻穩(wěn)定推拉順利完整脫模過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注塑模具，其特征在于:包括左模具、芯棒固定桿、右模具、抽氣栗、冷卻管，所述左模具位于模具設(shè)備左端，左模具背部連接模具設(shè)備左力臂，左模具上端設(shè)有注膠口，所述右模具位于模具設(shè)備右端，右模具背部連接模具設(shè)備右力臂，右模具上端設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過(guò)氣管連接抽氣栗，所述芯棒固定桿位于左模具和右模具中心位置，芯棒固定桿底端垂直固定在模具設(shè)備上，所述冷卻管分別內(nèi)置于左模具和右模具內(nèi)，冷卻管兩個(gè)端頭通過(guò)彎管連接模具設(shè)備。2.如權(quán)利要求1所述注塑模具，其特征在于:所述冷卻管呈垂直波浪條紋排布。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK205497981SQ201620309821
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】陳如堂
【申請(qǐng)人】宿遷精誠(chéng)模具有限公司