本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，例如公告號(hào)為CN201325156的中國(guó)專利公開了一種模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆水口的結(jié)構(gòu)，包括前模芯、用于固定所述前模芯的前模板、后模芯以及用于固定所述后模芯的后模板，所述前模芯與后模芯配合形成用于成型產(chǎn)品的模腔以及用于成型流道水口的流道腔，所述后模板下方設(shè)有將產(chǎn)品及流道水口頂出的頂出裝置，所述模腔與流道腔之間設(shè)有一側(cè)澆口鑲件，所述側(cè)澆口鑲件上開設(shè)有分別連通所述模腔與流道腔的側(cè)澆口；還提供了一種包括上述模內(nèi)自動(dòng)切斷側(cè)澆水口的結(jié)構(gòu)的注塑模具。通過側(cè)澆口鑲件、扁頂針及推桿三者的共同作用來切斷側(cè)澆水口，使產(chǎn)品在側(cè)澆水口切斷處的痕跡淡化，且產(chǎn)品在側(cè)澆水口切斷處不會(huì)產(chǎn)生疲勞強(qiáng)度，還避免了人工去除側(cè)澆水口，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

但是其原料是直接注入到模腔中，由于注塑槍的槍頭處原料通常沒有進(jìn)行很好的加熱便注入到模腔內(nèi)成型，會(huì)導(dǎo)致成型出來的產(chǎn)品會(huì)存在質(zhì)量瑕疵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，具有提高成型產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑模具，包括依次設(shè)置的定模座、定模板、動(dòng)模板、支撐塊以及動(dòng)模座，所述動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有凸模，所述定模板內(nèi)設(shè)有凹模，所述凸模與凹模之間形成型腔，所述定模座上開設(shè)有連通型腔的注料口，所述凸模上對(duì)應(yīng)注料口處開設(shè)有引流道，所述引流道的端部拐彎形成存料道，所述存料道的側(cè)壁上開設(shè)有連通型腔的通道，所述通道的深度小于存料道深度。

通過在凸模上開設(shè)引流道、存料道以及通道的設(shè)置，從注料口進(jìn)入的原料會(huì)依次流經(jīng)引流道、存料道，由于通道的深度小于存料道，故一開始的原料無(wú)法通過通道的原料會(huì)在流至存料道的盡頭并被存積，直至存料道的原料滿至通道時(shí)才會(huì)流入型腔中，從而使得注塑槍槍頭上未充分加熱的原料存積在存料道中而不會(huì)直接流到型腔中，有效提高成型產(chǎn)品的品質(zhì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述通道、引流道以及存料道的底面均為下凹的弧面。

將通道、引流道以及存料道一方面原料更加能夠流暢的流動(dòng)，另一方面其不存在尖銳的拐角，從而后續(xù)該廢料在被頂出時(shí)更加徹底，不易出現(xiàn)部分廢料殘留在內(nèi)部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述存料道設(shè)置有兩個(gè)且分別連接于引流道的兩端且朝向相反。

存料道設(shè)置有兩個(gè)能夠加大原料流至型腔的流量，加快產(chǎn)品的成型效率，且兩個(gè)存料道的朝向相反，這樣使得對(duì)稱的兩邊原料流入型腔中時(shí)更加均勻，使得產(chǎn)品能夠更好的成型。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述引流道底壁設(shè)有第一頂針，所述存料道底壁設(shè)有第二頂針。

第一頂針和第二頂針的設(shè)置，便于在后續(xù)頂出成型產(chǎn)品時(shí)，第一頂針和第二頂針能夠?qū)⒊尚驮谝鞯酪约按媪系纼?nèi)的廢料也頂出，避免頂出產(chǎn)品時(shí)由于斷裂出現(xiàn)廢料殘留在凸模上的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述第一頂針位于引流道中部，所述第二頂針位于存料道中部。

第一頂針和第二頂針分別位于中部，這樣在頂出廢料時(shí)平衡性更好不易出現(xiàn)傾倒的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述凸模對(duì)應(yīng)型腔處設(shè)有第三頂針，所述第三頂針環(huán)繞型腔周邊設(shè)置。

環(huán)繞型腔周邊設(shè)置的第三頂針增加成型產(chǎn)品被頂?shù)奈恢茫沟贸尚彤a(chǎn)品被頂出時(shí)更具穩(wěn)定性，便于產(chǎn)品的脫模。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述凸模和凹模內(nèi)均設(shè)有冷卻流道，所述定模板和動(dòng)模板上開設(shè)有與冷卻流道連通的進(jìn)口。

通過冷卻流道的設(shè)置，在模具使用的過程中可以從進(jìn)口處往冷卻流道內(nèi)注入冷卻液，借助冷卻液來降低凸模和凹模的溫度，從而使得型腔內(nèi)的產(chǎn)品冷卻凝固更快，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述支撐塊之間設(shè)有推動(dòng)板，所述第一頂針、第二頂針、第三頂針均固定在推動(dòng)板上，所述推動(dòng)板一側(cè)設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵接在推動(dòng)板上，另一端抵接在動(dòng)模板上。

通過推動(dòng)板的設(shè)置，在油缸推動(dòng)推動(dòng)板移動(dòng)時(shí)能夠同時(shí)推動(dòng)第一頂針、第二頂針、第三頂針一起上頂，同時(shí)將成型的產(chǎn)品以及廢料頂出，而且借助彈簧的設(shè)置，在推動(dòng)推動(dòng)板移動(dòng)時(shí)彈簧處于壓縮狀態(tài)，在油缸縮回時(shí)，推動(dòng)板會(huì)在彈簧的回復(fù)力作用下恢復(fù)原位，起到良好的復(fù)位作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置：所述推動(dòng)板上凸設(shè)有凸柱，所述彈簧套接在凸柱上且內(nèi)圈與其抵接。

通過凸柱的設(shè)置，凸柱能夠?qū)椈善鸬街巫饔?，使得彈簧在形變過程中保持軸向形變，形變過程中更加穩(wěn)定，避免出現(xiàn)彈簧彎曲變形的情況。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過在引流道的兩端設(shè)置存料道，并在存料道設(shè)置連通型腔且深度低于存料道深度的通道，這樣前面流入的原料會(huì)先存積在存料道，在存積一定原料后，后面的原料才能滿至通道并進(jìn)入型腔中，從而解決注塑槍槍頭處的原料影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況，有效提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量，另外在引流道和存料道內(nèi)分別設(shè)置第一頂針和第二頂針能夠?qū)⒊尚驮谝鞯篮痛媪系纼?nèi)的廢料頂出，便于下次的成型。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)施例的剖視圖；

圖3是本實(shí)施例中凸模處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的放大圖；

圖5是本實(shí)施例中動(dòng)模板和定模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：1、定模座；2、定模板；3、支撐塊；4、動(dòng)模座；5、凹模；6、凸模；7、型腔；8、注料口；91、第一頂針；92、第二頂針；93、第三頂針；10、推動(dòng)板；11、彈簧；12、通孔；13、引流道；14、存料道；15、通道；16、冷卻流道；17、進(jìn)口；18、凸柱；19、動(dòng)模板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種注塑模具，如圖1-圖2所示，包括由上至下依次設(shè)置的定模座1、定模板2、動(dòng)模板19、支撐塊3以及動(dòng)模座4，在定模座1內(nèi)設(shè)有凹模5，在動(dòng)模座4內(nèi)設(shè)有凸模6，凸模6與凹模5之間形成用于產(chǎn)品成型的型腔7，并在定模座1上開設(shè)有注料口8，該注料口8與型腔7連通，在支撐塊3之間設(shè)置有推動(dòng)板10，推動(dòng)板10上固定有頂桿，該頂桿延伸至型腔7處用于頂出成型的產(chǎn)品，在動(dòng)模座4上開設(shè)有供油缸穿入的通孔12，并且在推動(dòng)板10與動(dòng)模板19之間設(shè)置有彈簧11，彈簧11一端抵接在推動(dòng)板10上，另一端抵接在動(dòng)模板19，從而通過往注料口8中注入原料，該原料流至型腔7內(nèi)成型并冷卻凝固后，驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板19與定模板2分離，然后借助油缸推動(dòng)推動(dòng)板10上移，推動(dòng)板10上的頂針會(huì)將成型好的產(chǎn)品頂出，完成產(chǎn)品的成型過程，在油缸縮回時(shí)推動(dòng)板10會(huì)在彈簧11的回復(fù)力下恢復(fù)原位，便于下次的頂出操作。

如圖3-圖4所示，在動(dòng)模板19中嵌設(shè)的凸模6上開設(shè)有與注料口8對(duì)應(yīng)的引流道13，并且引流道13的兩端彎折形成存料道14，該存料道14設(shè)置有兩個(gè)且朝向相反，在存料道14的側(cè)壁上開設(shè)有與型腔7連通的通道15，該通道15的深度小于存料道14的深度；從注料口8進(jìn)入的原料會(huì)依次流經(jīng)引流道13、存料道14，由于通道15的深度小于存料道14，故一開始的原料無(wú)法通過通道15，原料會(huì)在流至存料道14的盡頭并被存積，直至存料道14的原料滿至通道15時(shí)才會(huì)流入型腔7中，從而使得注塑槍槍頭上未充分加熱的原料存積在存料道14中而不會(huì)直接流到型腔7中，有效提高成型產(chǎn)品的品質(zhì)。

其中引流道13、存料道14和通道15的底壁均為內(nèi)凹的弧面，這樣便于原料的流動(dòng)也便于后續(xù)成型于此的廢料頂出，減少?gòu)U料殘留的情況，頂針包括第一頂針91、第二頂針92和第三頂針93，其中第一頂針91位于引流道13中部，第二頂針92位于存料道14中部，第三頂針93環(huán)繞成型腔7周邊設(shè)置；第一頂針91和第二頂針92的設(shè)置，便于在后續(xù)頂出成型產(chǎn)品時(shí)，第一頂針91和第二頂針92能夠?qū)⒊尚驮谝鞯?3以及存料道14內(nèi)的廢料也頂出，避免頂出產(chǎn)品時(shí)由于斷裂出現(xiàn)廢料殘留在凸模6上的情況，環(huán)繞型腔7周邊設(shè)置的第三頂針93使得成型產(chǎn)品被頂出時(shí)更具穩(wěn)定性，從而在頂出過程中廢料以及成型好的產(chǎn)品能夠同步穩(wěn)定的被頂出。

如圖5所示，凸模6和凹模5內(nèi)均設(shè)有冷卻流道16，定模板2和動(dòng)模板19上開設(shè)有與冷卻流道16連通的進(jìn)口17，通過冷卻流道16的設(shè)置，在模具使用的過程中可以從進(jìn)口17處往冷卻流道16內(nèi)注入冷卻液，借助冷卻液來同時(shí)降低凸模6和凹模5的溫度，從而使得型腔7內(nèi)的產(chǎn)品冷卻凝固更快，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

另外在推動(dòng)板10上凸設(shè)有凸柱18，該凸柱18穿設(shè)在彈簧11內(nèi)部且與彈簧11內(nèi)壁抵接，凸柱18能夠?qū)椈?1起到支撐作用，使得彈簧11在形變過程中保持軸向形變，形變過程中更加穩(wěn)定，避免出現(xiàn)彈簧11彎曲變形的情況。