一種注塑模具的后模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模具的后模結(jié)構(gòu)，包括自上而下依次層疊設(shè)置的模腔板、后模芯板、后模芯墊板和橫向流道；所述模腔板和后模芯板開設(shè)有兩個(gè)左右對稱的鑲件腔；所述鑲件腔呈左右對稱月牙形，其月牙凹陷相對；所述鑲件腔垂直貫穿模腔板和后模芯板；所述兩個(gè)鑲件腔位于橫向流道的左右兩側(cè)；所述模腔板上還開設(shè)有兩個(gè)左右對稱的潛伏式進(jìn)料口；所述兩個(gè)潛伏式進(jìn)料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔與橫向流道連通；所述后模芯板內(nèi)鑲嵌有兩個(gè)后模鑲件；所述后模芯墊板采用硬質(zhì)金屬加工而成，在鑲件底部增加硬料防止鑲件在生產(chǎn)中模架變形鑲件后退。本發(fā)明的后模結(jié)構(gòu)用于注塑模具上，用于生產(chǎn)月牙形注塑產(chǎn)品，加工精度高，且同時(shí)可以生產(chǎn)兩個(gè)，加工效率高。
【專利說明】
一種注塑模具的后模結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種月牙形型腔的注塑模具的后模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，注塑模具廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中。傳統(tǒng)注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。有些零件的形狀會(huì)比較特殊，因此在模具設(shè)計(jì)上有一定的難度，必須要合理的設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提出了一種用于注塑月牙形零件的注塑模具的后模結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種注塑模具的后模結(jié)構(gòu)，包括自上而下依次層疊設(shè)置的模腔板、后模芯板和后模芯墊板;所述模腔板的頂端面中部開設(shè)有橫向流道;所述模腔板和后模芯板開設(shè)有兩個(gè)左右對稱的鑲件腔;所述鑲件腔呈左右對稱月牙形，其月牙凹陷相對;所述鑲件腔垂直貫穿模腔板和后模芯板;所述兩個(gè)鑲件腔位于橫向流道的左右兩側(cè);所述模腔板上還開設(shè)有兩個(gè)左右對稱的潛伏式進(jìn)料口；所述兩個(gè)潛伏式進(jìn)料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔與橫向流道連通;所述后模芯板內(nèi)鑲嵌有兩個(gè)后模鑲件;所述后模芯墊板采用硬質(zhì)金屬加工而成。
[0005]優(yōu)選的，所述模腔板和后模芯板上還設(shè)有四個(gè)定位銷孔;所述定位銷孔貫穿模腔板和后模芯板。
[0006]優(yōu)選的，所述四個(gè)定位銷孔兩兩對稱分布在兩個(gè)鑲件腔上下兩側(cè)。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的注塑模具的后模結(jié)構(gòu)，專門針對形狀比較特殊月牙形注塑產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，因此將鑲件腔設(shè)計(jì)為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時(shí)的碰傷機(jī)率，并可方便于安裝、拆卸;而且采用潛伏式進(jìn)料，加工精度高，且同時(shí)可以生產(chǎn)兩個(gè)，加工效率高，而且在鑲件底部增加硬料防止鑲件在生產(chǎn)中模架變形鑲件后退。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是本發(fā)明的鑲件布局結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、模腔板;2、后模芯板;3、后模芯墊板;4、橫向流道;5、鑲件腔;6、后模鑲件;7、定位銷孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明的注塑模具的后模結(jié)構(gòu)，如附圖1-2所示，包括自上而下依次層疊設(shè)置的模腔板1、后模芯板2和后模芯墊板3;所述模腔板I的頂端面中部開設(shè)有橫向流道4;所述模腔板I和后模芯板2開設(shè)有兩個(gè)左右對稱的鑲件腔5;所述鑲件腔5呈左右對稱月牙形，其月牙凹陷相對;所述鑲件腔5垂直貫穿模腔板I和后模芯板2;所述兩個(gè)鑲件腔5位于橫向流道4的左右兩側(cè);所述模腔板I上還開設(shè)有兩個(gè)左右對稱的潛伏式進(jìn)料口(附圖中未畫出);所述兩個(gè)潛伏式進(jìn)料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔5與橫向流道4連通;所述后模芯板2內(nèi)鑲嵌有兩個(gè)后模鑲件6;所述后模芯墊板3采用硬質(zhì)金屬加工而成，其作用是在鑲件底部增加硬料防止鑲件在生產(chǎn)中模架變形鑲件后退。
[0011]進(jìn)一步說明，所述模腔板I和后模芯板2上還設(shè)有四個(gè)定位銷孔7;所述定位銷孔7貫穿模腔板I和后模芯板2，所述四個(gè)定位銷孔7兩兩對稱分布在兩個(gè)鑲件腔5上下兩側(cè)；由于鑲件腔為了精度高需要采用慢絲線切割加工，加工前通過定位銷將模具上相應(yīng)的前模芯板、模腔板和后模芯板三塊板定位后同時(shí)慢絲線切割加工到位，有效避免出現(xiàn)裝配誤差，可顯著提高其精度。
[0012]本發(fā)明的注塑模具的后模結(jié)構(gòu)，專門針對形狀比較特殊月牙形注塑產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，因此將鑲件腔設(shè)計(jì)為月牙形，與月牙形鑲件相配合，可最大限度降低鑲件在裝配時(shí)的碰傷機(jī)率，并可方便于安裝、拆卸；而且采用潛伏式進(jìn)料，加工精度高，且同時(shí)可以生產(chǎn)兩個(gè)，加工效率高。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具的后模結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括自上而下依次層疊設(shè)置的模腔板、后模芯板和后模芯墊板;所述模腔板的頂端面中部開設(shè)有橫向流道;所述模腔板和后模芯板開設(shè)有兩個(gè)左右對稱的鑲件腔;所述鑲件腔呈左右對稱月牙形，其月牙凹陷相對;所述鑲件腔垂直貫穿模腔板和后模芯板;所述兩個(gè)鑲件腔位于橫向流道的左右兩側(cè);所述模腔板上還開設(shè)有兩個(gè)左右對稱的潛伏式進(jìn)料口；所述兩個(gè)潛伏式進(jìn)料口分別將左右兩側(cè)的鑲件腔與橫向流道連通;所述后模芯板內(nèi)鑲嵌有兩個(gè)后模鑲件;所述后模芯墊板采用硬質(zhì)金屬加工ntjD2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具的后模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模腔板和后模芯板上還設(shè)有四個(gè)定位銷孔;所述定位銷孔貫穿模腔板和后模芯板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑模具的后模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述四個(gè)定位銷孔兩兩對稱分布在兩個(gè)鑲件腔上下兩側(cè)。
【文檔編號】B29C45/32GK106079290SQ201610459008
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】謝永華
【申請人】蘇州市華川塑膠模具制品廠