本實(shí)用新型涉及注塑模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改善注塑產(chǎn)品困氣的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具的關(guān)鍵成型部件為凹模與凸模，在注塑產(chǎn)品成型的過程中，由于原材料自身的原因，熔融的塑料中往往包含有小分子氣體，此外，由于模具自身結(jié)構(gòu)原因，模具合模過程中，可能存在排氣不順暢的情況，這些都會(huì)使注塑產(chǎn)品中摻雜小分子氣體，嚴(yán)重情況下還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品困氣，使注塑產(chǎn)品中殘留氣泡，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此模具設(shè)計(jì)時(shí)需要仔細(xì)考慮產(chǎn)品的困氣問題，從模具結(jié)構(gòu)入手進(jìn)行合理的改進(jìn)，保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善注塑產(chǎn)品困氣的模具結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以有效改善注塑產(chǎn)品的困氣問題，從而保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種改善注塑產(chǎn)品困氣的模具結(jié)構(gòu)，包括母模面板、母模板和公模板，所述的母模板上設(shè)置有凹模和鑲塊，凹模和鑲塊面接觸；所述的公模板上設(shè)置有凸模和排氣槽，排氣槽連接頂桿，頂桿與凸模之間為活動(dòng)連接，公模板上還有主流道槽和分支流道槽，主流道槽的末端設(shè)置有冷料穴。

進(jìn)一步的，如上所述的鑲塊通過螺釘固定在凹模上。

進(jìn)一步的，如上所述的鑲塊上螺釘與排氣槽對(duì)齊。

進(jìn)一步的，如上所述的排氣槽與分支流道槽在同一直線上。

進(jìn)一步的，如上所述的凹模、鑲塊、凸模和頂桿末端共同構(gòu)成閉合空腔。

進(jìn)一步的，如上所述的分支流道槽的末端通過澆口連接閉合空腔。

進(jìn)一步的，如上所述的凹模、鑲塊和凸模的表面為鏡面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型將鑲塊與排氣槽有機(jī)結(jié)合，同時(shí)根據(jù)澆口位置開設(shè)頂桿與排氣槽，將凹模、鑲塊和凸模的表面加工為鏡面，這樣可以有效地將注塑過程中產(chǎn)生的氣體排出，改善注塑制品的困氣問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的公模板的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的母模板的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1.母模面板；2.母模板；3.公模板；4.拉料桿；5.澆口；6.頂桿；7.鑲塊；8.制件；9.冷料穴；10.分支流道槽；11.排氣槽；12.主流道槽；13.凸模；14.凹模。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種改善注塑產(chǎn)品困氣的模具結(jié)構(gòu)，包括母模面板1、母模板2和公模板3，所述的母模板2上設(shè)置有凹模14和鑲塊7，凹模14和鑲塊7面接觸，配合精度高，保證注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，鑲塊7通過螺釘固定在凹模14上，該螺釘與排氣槽11對(duì)齊；所述的公模板3上設(shè)置有凸模13和排氣槽11，排氣槽11連接頂桿6，頂桿6與凸模13之間為活動(dòng)連接，頂桿6在注塑產(chǎn)品成型后將其脫模分離，公模板3上還有主流道槽12和分支流道槽10，排氣槽11與分支流道槽10在同一直線上，主流道槽12的末端設(shè)置有冷料穴9，用以儲(chǔ)存凝料，拉料桿4處也保留有凝料。凹模14、鑲塊7、凸模13和頂桿6末端共同構(gòu)成閉合空腔，分支流道槽10的末端通過澆口5連接閉合空腔，其中凹模14、鑲塊7和凸模13的表面為鏡面，降低小分子氣體的殘余量。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，引入鑲塊7設(shè)計(jì)，在保證部件的精度和配合的情況下，鑲塊7與模具板之間的間隙可以輔助排氣。根據(jù)制件8的形狀，可以從澆口5的數(shù)量和位置著手進(jìn)行設(shè)計(jì)，在本實(shí)施例中，制件8小且形狀規(guī)則，采用一個(gè)澆口5注塑，與之相匹配的是排氣槽11位置的選取，澆口5與排氣槽11位置相對(duì)應(yīng)，在排氣槽11與制件8之間設(shè)置頂桿6，頂桿6與模具板之間的間隙也可以輔助排氣。將凹模14、鑲塊7和凸模13的表面鏡面化處理后，可以有效減少小分子附注在其表面，進(jìn)一步的提高注塑產(chǎn)品的排氣出氣效果，從而有效地改善注塑產(chǎn)品的困氣問題，得到良好的注塑產(chǎn)品。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。