本發(fā)明涉及注塑模具領域，尤其涉及一種多色產(chǎn)品注塑模具。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，雙色或多色產(chǎn)品澆口一般采用熱流道或三板式結構。在模具是一模多腔，特別是一模八腔以上的情況下，采用熱流道時會造成模具成本高昂，采用三板式時澆口用料量大且成型周期增加。開發(fā)一種結構簡單且澆口用料少，模具成本低的一模多腔多色產(chǎn)品注塑模具已非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，澆口用料少，模具成本低的多色產(chǎn)品注塑模具。

為解決上述問題采用的技術方案是：多色產(chǎn)品注塑模具包括動模、一射定模和二射定模；動模與一射定模貼合時形成一射模具，一射模具內沿分型面設置有一射澆口及流道，一射澆口及流道由設置于動模內的第一凹槽和一射定模的底面圍成；動模與二射定模貼合時形成二射模具，二射模具內沿分型面設置有二射澆口及流道，二射澆口及流道由設置于二射定模內的第二凹槽和凝固后的一射材料的頂面圍成。

進一步的是：包括三射定模，動模與三射定模貼合時形成三射模具，三射模具內沿分型面設置有三射澆口及流道，三射澆口及流道由設置于三射定模內的第三凹槽和凝固后的二射材料的頂面圍成。

進一步的是：一射澆口及流道的脫模斜度小于二射澆口及流道的脫模斜度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將一射澆口及流道與二射澆口及流道疊加設置，簡化了澆口和流道，也就簡化了模具結構，使得模具成本較低；并且使得澆口和流道內存留材料少，節(jié)省了注塑材料。

附圖說明

圖1是一射模具結構示意圖；

圖2是二射模具結構示意圖；

圖3是澆口及流道內材料凝固后的剖視圖；

圖中標記為：一射模具1、一射定模2、分型面3、動模4、第一凹槽5、一射澆口及流道6、二射定模7、一射材料8、二射澆口及流道9、二射模具10、第二凹槽11、二射材料12。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如圖1和圖2所示，多色產(chǎn)品注塑模具包括動模4、一射定模2和二射定模7；動模4與一射定模2貼合時形成一射模具1，一射模具1內沿分型面3設置有一射澆口及流道6，一射澆口及流道6由設置于動模4內的第一凹槽5和一射定模2的底面圍成；動模4與二射定模7貼合時形成二射模具10，二射模具10內沿分型面3設置有二射澆口及流道9，二射澆口及流道9由設置于二射定模7內的第二凹槽11和凝固后的一射材料8的頂面圍成。

本發(fā)明將一射澆口及流道6與二射澆口及流道9疊加設置，簡化了澆口和流道，也就簡化了模具結構，使得模具成本較低；并且使得澆口和流道內存留材料少，節(jié)省了注塑材料。

上述多色產(chǎn)品注塑模具適用于雙色產(chǎn)品，其注塑成型過程如下：A、將動模4與一射定模2貼合形成一射模具1。B、利用注塑機注入一射材料8，一射材料8由第一凹槽5和一射定模2的底面圍成的一射澆口及流道6進入模腔成型，同時部分一射材料8存留于一射澆口及流道6內并凝固。C、旋轉或平移動模4，使動模4與二射定模7貼合形成二射模具10。D、利用注塑機注入與一射材料顏色不同的二射材料12，二射材料12由第二凹槽11和凝固后的一射材料8的頂面圍成的二射澆口及流道9進入模腔成型并與一射材料8成一體，同時部分二射材料8存留于二射澆口及流道9內并凝固。

產(chǎn)品為三色產(chǎn)品時，模具沿用上述雙色產(chǎn)品模具的思路，繼續(xù)對澆口及流道進行疊加，即：多色產(chǎn)品注塑模具包括三射定模，動模4與三射定模貼合時形成三射模具，三射模具內沿分型面3設置有三射澆口及流道，三射澆口及流道由設置于三射定模內的第三凹槽和凝固后的二射材料的頂面圍成。

三色產(chǎn)品注塑成型時，重復上述雙色產(chǎn)品成型的C和D步驟，形成三射模具并注入三射材料即可。在二射定模7與動模4分離時，一射材料8和二射材料12應存留于動模4內。因此，要求一射澆口及流道6的脫模斜度小于二射澆口及流道9的脫模斜度。材料從一射澆口及流道6脫離較難，因此一射材料8和二射材料12能夠存留于動模4內。

從一射材料8到三射材料，顏色應逐步加深，這樣能夠有效規(guī)避串色影響。

本發(fā)明特別適用于顏色不同而多個顏色部分為相同材質且材料可直接回收使用的產(chǎn)品的生產(chǎn)。