一種新型注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型注塑模具，包括左模具、芯棒固定桿、右模具、抽氣泵，右模具上端設(shè)有抽氣孔，抽氣孔通過氣管連接抽氣泵，芯棒固定桿位于左模具和右模具中心位置，芯棒固定桿底端垂直固定在模具設(shè)備上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過在左、右模具中間位置固定設(shè)置芯棒固定桿，避免了在注塑壓力過程中芯棒固定桿偏移的現(xiàn)象，在右模具上端通過氣管連接抽氣泵，保證充分實現(xiàn)合模后模腔空氣排凈，避免制品有氣孔或表面不均勻的情況發(fā)生，通過將模具架設(shè)在模具設(shè)備上，使左、右模具通過左、右力臂均勻穩(wěn)定推拉順利完整脫模過程，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種新型注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種帶芯棒制品的新型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的注塑模具，一般分為上模具和下模具，這種模具適合生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，但是當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜時，特別是產(chǎn)品帶有芯棒時，傳統(tǒng)模具存著以下缺點:1、如果只采用上下模具設(shè)備，容易出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中由于壓力作用，導(dǎo)致芯棒位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象，2、制品在合模過程中往往由于模具內(nèi)空氣未排凈而導(dǎo)致制品有氣孔或表面不均勻，3、制品在脫模時，還易出現(xiàn)需要撬動制品才能進行脫模的情況，這樣極易導(dǎo)致制品損壞。因此需要提供一種更優(yōu)秀的適合帶芯棒制品的注塑模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述問題提供一種新型注塑模具目的在于解決帶有芯棒制品的傳統(tǒng)模具易出現(xiàn)芯棒位置偏移、合?？諝馕磁艃艏懊撃＠щy的情況。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種新型注塑模具，其特征在于:包括左模具、芯棒固定桿、右模具、抽氣栗，所述左模具位于模具設(shè)備左端，左模具背部連接模具設(shè)備左力臂，左模具上端設(shè)有注膠口，所述右模具位于模具設(shè)備右端，右模具背部連接模具設(shè)備右力臂，右模具上端設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過氣管連接抽氣栗，所述芯棒固定桿位于左模具和右模具中心位置，芯棒固定桿底端垂直固定在模具設(shè)備上。
[0005]本實用新型有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過在左、右模具中間位置固定設(shè)置芯棒固定桿，避免了在注塑壓力過程中芯棒固定桿偏移的現(xiàn)象，在右模具上端通過氣管連接抽氣栗，保證充分實現(xiàn)合模后模腔空氣排凈，避免制品有氣孔或表面不均勻的情況發(fā)生，通過將模具架設(shè)在模具設(shè)備上，使左、右模具通過左、右力臂均勻穩(wěn)定推拉順利完整脫模過程，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]其中:1左模具、2右模具、3芯棒固定桿、4左力臂、5右力臂、6注膠口、7芯棒、8氣管、9抽氣栗、10抽氣孔。
【具體實施方式】
[0008]本實用新型提供的一種新型注塑模具，包括左模具1、芯棒固定桿3、右模具2、抽氣栗9，左模具I位于模具設(shè)備左端，左模具I背部連接模具設(shè)備左力臂4，左模具I上端設(shè)有注膠口 6，右模具2位于模具設(shè)備右端，右模具2背部連接模具設(shè)備右力臂5，右模具2上端設(shè)有抽氣孔10，抽氣孔10通過氣管8連接抽氣栗9，芯棒固定桿3位于左模具I和右模具2中心位置，芯棒固定桿底3端垂直固定在模具設(shè)備上。
[0009]具體使用方式:當(dāng)進行注塑時，將芯棒7置于芯棒固定桿3上，開啟模具設(shè)備，通過模具設(shè)備的左力臂4和右力臂5同時推動左模具I和右模具2向中間位置移動，并最終閉合，此時開啟抽氣栗9，抽氣栗9會通過氣管8將模腔內(nèi)空氣排凈，然后讓膠料通過注膠口 6進入模腔，一定時間注塑結(jié)束后，再次開動模具設(shè)備，讓左力臂4和右力臂5同時拉動左模具I和右模具2向相反方向移動復(fù)位，此時制品在芯棒固定桿3上，然后取下制品即可，本實用新型通過在左模具1、右模具2中間位置固定設(shè)置芯棒固定桿3，避免了在注塑壓力過程中芯棒固定桿3偏移的現(xiàn)象，在右模具2上端通過氣管8連接抽氣栗9，保證充分實現(xiàn)合模后模腔空氣排凈，避免制品有氣孔或表面不均勻的情況發(fā)生，通過將模具架設(shè)在模具設(shè)備上，使左模具
1、右模具2通過左力臂4、右力臂5均勻穩(wěn)定推拉順利完整脫模過程，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。
[0010]綜上，本實用新型達到預(yù)期的目的。
【主權(quán)項】
1.一種新型注塑模具，其特征在于:包括左模具、芯棒固定桿、右模具、抽氣栗，所述左模具位于模具設(shè)備左端，左模具背部連接模具設(shè)備左力臂，左模具上端設(shè)有注膠口，所述右模具位于模具設(shè)備右端，右模具背部連接模具設(shè)備右力臂，右模具上端設(shè)有抽氣孔，所述抽氣孔通過氣管連接抽氣栗，所述芯棒固定桿位于左模具和右模具中心位置，芯棒固定桿底端垂直固定在模具設(shè)備上。
【文檔編號】B29C45/36GK205467121SQ201620309822
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】陳如堂
【申請人】宿遷精誠模具有限公司