一種具有拉扣組件的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有拉扣組件的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具，它將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。傳統(tǒng)注塑模具中的前模斜頂常常利用彈簧，然而彈簧頂出容易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，導(dǎo)致模具動作失效，即整個前模斜頂頂出動作的穩(wěn)定性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本實用新型提供一種動作順暢、穩(wěn)定性較高的具有拉扣組件的注塑模具。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有拉扣組件的注塑模具，包括從左往右依次設(shè)置的面板、凹模推板、定模、動模和底板，所述注塑模具的上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩組拉扣組件，所述每組拉扣組件包括固定安裝在凹模推板上的左端拉塊、兩個對稱固定安裝在定模上的前側(cè)導(dǎo)向塊和后側(cè)導(dǎo)向塊、固定安裝在動模上的右端拉塊以及沿著前側(cè)導(dǎo)向塊和后側(cè)導(dǎo)向塊滑動的長條拉扣，所述長條拉扣的左端與左端拉塊固定連接，長條拉扣的右端具有扣住右端拉塊的限位塊。
[0005]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述長條拉扣左端的前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于與左端拉塊固定連接的銷釘，長條拉扣近左端的前后兩側(cè)還分別設(shè)置有用于與前側(cè)導(dǎo)向塊和后側(cè)導(dǎo)向塊滑動連接的銷釘。
[0006]進(jìn)一步地，上述技術(shù)方案中所述面板與凹模推板之間設(shè)置有熱流道板，所述凹模推板和定模之間設(shè)置有凹模模腳，所述動模和底板之間設(shè)置有凸模模腳。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型的注塑模具，結(jié)構(gòu)緊湊、成本合理、經(jīng)久耐用，通過在模具的上下兩側(cè)分別設(shè)置兩組拉扣組件，利用四組拉扣組件完成前模斜頂頂出動作，整個動作順暢、穩(wěn)定性較高，不易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，與普通注塑模具相比，可提高產(chǎn)量70%以上，提尚生廣效率，大大節(jié)約t旲具制造成本和注塑廣品的制造成本，提尚制造業(yè)的克爭能力。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是拉扣組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的標(biāo)號為:1、面板，2、凹模推板，3、定模，4、動模，5、底板，6、拉扣組件，61、左端拉塊，62、前側(cè)導(dǎo)向塊，63、后側(cè)導(dǎo)向塊，64、右端拉塊，65、長條拉扣，66、限位塊，67、銷釘，7、熱流道板，8、凹模模腳，9、凸模模腳。
【具體實施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1和圖2所示的本實用新型一種具有拉扣組件的注塑模具，應(yīng)用在汽車行業(yè)領(lǐng)域，用于車殼和汽車零部件的生產(chǎn)、配套加工，包括從左往右依次設(shè)置的面板1、凹模推板2、定模3、動模4和底板5，注塑模具的上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩組拉扣組件6，每組拉扣組件6包括固定安裝在凹模推板2上的左端拉塊61、兩個對稱固定安裝在定模3上的前側(cè)導(dǎo)向塊62和后側(cè)導(dǎo)向塊63、固定安裝在動模4上的右端拉塊64以及沿著前側(cè)導(dǎo)向塊62和后側(cè)導(dǎo)向塊63滑動的長條拉扣65，長條拉扣65的左端與左端拉塊61固定連接，長條拉扣65的右端具有扣住右端拉塊64的限位塊66。長條拉扣65左端的前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于與左端拉塊61固定連接的銷釘67，長條拉扣65近左端的前后兩側(cè)還分別設(shè)置有用于與前側(cè)導(dǎo)向塊62和后側(cè)導(dǎo)向塊63滑動連接的銷釘67。面板I與凹模推板2之間設(shè)置有熱流道板7，凹模推板2和定模3之間設(shè)置有凹模模腳8，動模4和底板5之間設(shè)置有凸模模腳9。
[0014]如圖2所示，該拉扣組件主要鋼材為45號鍛件；表面需氮化處理，表面氮化900HV以上；組件裝配間隙為0.05 ;慢走絲線割成型。
[0015]該注塑模具的工作原理是:當(dāng)模具開模時，動模4向右移動，帶動固定在動模4上的右端拉塊64 —起向右移動，右端拉塊64扣住長條拉扣65右端的限位塊66 —起向右移動，長條拉扣65帶動與其左端固定連接的左端拉塊61向右移動，左端拉塊61帶動凹模推板2向右移動，長條拉扣65上近左端的前后兩側(cè)的銷釘67沿著前側(cè)導(dǎo)向塊62和后側(cè)導(dǎo)向塊63的滑槽向右滑動；當(dāng)模具閉模時，動模4向左移動，動模4帶動固定在其上的右端拉塊64 —起向左移動，待動模4與定模3完全閉合時，凹模推板2向左移動并帶動其上的左端拉塊61 —起向左移動，左端拉塊61帶動長條拉扣65 —起向左移動，長條拉扣65上近左端的前后兩側(cè)的銷釘67沿著前側(cè)導(dǎo)向塊62和后側(cè)導(dǎo)向塊63的滑槽向左滑動，待長條拉扣65右端的限位塊66扣住右端拉塊64后動作截止。
[0016]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有拉扣組件的注塑模具，包括從左往右依次設(shè)置的面板(I)、凹模推板(2)、定模(3)、動模(4)和底板(5)，其特征在于:所述注塑模具的上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩組拉扣組件￠)，所述每組拉扣組件(6)包括固定安裝在凹模推板(2)上的左端拉塊(61)、兩個對稱固定安裝在定模(3)上的前側(cè)導(dǎo)向塊￠2)和后側(cè)導(dǎo)向塊(63)、固定安裝在動模(4)上的右端拉塊￠4)以及沿著前側(cè)導(dǎo)向塊￠2)和后側(cè)導(dǎo)向塊￠3)滑動的長條拉扣(65)，所述長條拉扣(65)的左端與左端拉塊(61)固定連接，長條拉扣(65)的右端具有扣住右端拉塊(64)的限位塊(66)ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有拉扣組件的注塑模具，其特征在于:所述長條拉扣(65)左端的前后兩側(cè)分別設(shè)置有用于與左端拉塊(61)固定連接的銷釘(67)，長條拉扣(65)近左端的前后兩側(cè)還分別設(shè)置有用于與前側(cè)導(dǎo)向塊(62)和后側(cè)導(dǎo)向塊(63)滑動連接的銷釘(67) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有拉扣組件的注塑模具，其特征在于:所述面板(I)與凹模推板(2)之間設(shè)置有熱流道板(7)，所述凹模推板(2)和定模(3)之間設(shè)置有凹模模腳(8)，所述動模⑷和底板(5)之間設(shè)置有凸模模腳(9)。
【專利摘要】本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有拉扣組件的注塑模具，包括從左往右依次設(shè)置的面板、凹模推板、定模、動模和底板，所述注塑模具的上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩組拉扣組件，所述每組拉扣組件包括固定安裝在凹模推板上的左端拉塊、兩個對稱固定安裝在定模上的前側(cè)導(dǎo)向塊和后側(cè)導(dǎo)向塊、固定安裝在動模上的右端拉塊以及沿著前側(cè)導(dǎo)向塊和后側(cè)導(dǎo)向塊滑動的長條拉扣，所述長條拉扣的左端與左端拉塊固定連接，長條拉扣的右端具有扣住右端拉塊的限位塊。該注塑模具利用四組拉扣組件完成前模斜頂頂出動作，整個動作順暢、穩(wěn)定性較高，不易出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN204749137
【申請?zhí)枴緾N201520458815
【發(fā)明人】賈玉平, 劉樹仁
【申請人】常州博贏模具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月30日