本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種大面積薄膠產(chǎn)品加工模具組件及其工作方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，人們對手機外觀的要求越來越高，與眾不同的外觀總能讓人眼前一亮。其中，大屏超薄是一種大趨勢，市場上也出現(xiàn)大面積薄膠位的塑膠產(chǎn)品，然而，注塑成型中薄膠位走膠困難(產(chǎn)品缺膠)、困氣(氣紋)是目前行業(yè)技術(shù)的難點，并沒有突破。薄膠位由困氣而引起的填充不足、熔接氣紋等制約著產(chǎn)品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的方法通過改變成型參數(shù)和加大排氣片的排氣間隙來改善，但是改善并不能達到很好的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大面積薄膠產(chǎn)品加工模具組件，通過在模具內(nèi)設置氣體轉(zhuǎn)接塊，并在氣體轉(zhuǎn)接塊內(nèi)設置若干個連通的孔，該若干個連通的孔進口端連通至排氣片引氣槽，出口端連通至腔體底部，后模板的腔體底部設有連通至模具外部的若干個連通的孔，并在模具外部對應的孔出口端處設置吸氣機，吸氣機可以將排氣片引氣槽內(nèi)的氣體吸出模具外，使得在生產(chǎn)大面積薄膠產(chǎn)品時，不會出現(xiàn)走膠困難(填充不足缺膠)、困氣(熔接氣紋)等問題，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低制造成本，從而達到客戶所需要求，同時，由于采用設置氣體轉(zhuǎn)接塊方式，在氣體管路堵塞時，可以更換氣體轉(zhuǎn)接塊，避免了直接在模具上設置氣體管路時，管路堵塞后清理的麻煩。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種大面積薄膠產(chǎn)品加工模具組件的工作方法，通過設置若干個由模具外殼連通至排氣片引氣槽的孔，并在模具外殼上對應孔位置設置吸氣機，吸氣機工作時，將排氣片引氣槽內(nèi)的氣體吸出模具外，帶動位于排氣片上的膠液順著排氣片引氣槽方向流動，從而解決走膠困難(填充不足缺膠)、困氣(熔接氣紋)等問題。

一種大面積薄膠產(chǎn)品加工模具組件，包括后模仁和后模板，所述后模板中間位置設有模芯，所述模芯外圍設有第一密封槽，所述模芯上表面設有一腔體，所述腔體內(nèi)固定設有氣體轉(zhuǎn)接塊，所述模芯上表面和所述氣體轉(zhuǎn)接塊上表面設有連通為一體的排氣片引氣槽，所述氣體轉(zhuǎn)接塊頂部設有與所述排氣片引氣槽相貫通的第一孔，所述氣體轉(zhuǎn)接塊側(cè)面設有與所述第一孔相貫通的第二孔，所述氣體轉(zhuǎn)接塊底部設有與所述第二孔相貫通的第三孔，所述后模板上位于所述腔體底部位置設有與所述第三孔相互連通的第四孔，所述后模板側(cè)面設有與所述第四孔連通的第五孔，所述后模板側(cè)面還設有與所述第五孔相連通的第六孔，所述模芯頂部設有排氣片，所述第一密封槽內(nèi)設有排氣片密封圈，所述排氣片密封圈位于所述后模仁和所述后模板之間，所述第五孔出口端與/或所述第六孔出口端設有吸氣機。

優(yōu)選地，所述腔體底平面外圍設有第二密封槽，所述第二密封槽設有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述腔體底部與所述氣體轉(zhuǎn)接塊之間。

優(yōu)選地，所述氣體轉(zhuǎn)接塊上設有螺紋孔，螺釘通過所述螺紋孔將所述氣體轉(zhuǎn)接塊固定于所述腔體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述排氣片頂部設有若干個排氣間隙，所述排氣片底部設有若干個引氣槽，位于所述排氣片上部的氣體經(jīng)所述排氣間隙、所述引氣槽與所述排氣片引氣槽內(nèi)的氣體向通。

優(yōu)選地，若干個所述排氣間隙均勻分布。

優(yōu)選地，若干個所述引氣槽均勻分布。

優(yōu)選地，所述氣體轉(zhuǎn)接塊一端設有斜切角。

優(yōu)選地，所述第一孔、所述第二孔、所述第三孔、所述第四孔、所述第五孔和所述第六孔均為沉頭孔。

優(yōu)選地，所述第一孔、所述第三孔和所述第四孔方向垂直向下。

一種根據(jù)上述大面積薄膠產(chǎn)品加工模具組件的工作方法，所述后模仁與所述后模板合模后，通過向排氣片與后模仁之間注膠，使得膠液在所述后模仁與所述排氣片之間流動，吸氣機通過吸氣，帶動位于所述排氣片上的氣體，經(jīng)所述排氣片，再經(jīng)所述后模板中間位置的排氣片引氣槽，至與所述排氣片引氣槽連通的第一孔，并依次經(jīng)過第二孔、第三孔和第四孔，最后經(jīng)第五孔或第六孔流出，從而帶動位于排氣片與后模仁之間的膠液順排氣片引氣槽方向流動。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過在模具內(nèi)設置氣體轉(zhuǎn)接塊，并在氣體轉(zhuǎn)接塊內(nèi)設置若干個連通的孔，該若干個連通的孔進口端連通至排氣片引氣槽，出口端連通至腔體底部，后模板的腔體底部設有連通至模具外部的若干個連通的孔，并在模具外部對應的孔出口端處設置吸氣機，吸氣機可以將排氣片引氣槽內(nèi)的氣體吸出模具外，使得在生產(chǎn)大面積薄膠產(chǎn)品時，不會出現(xiàn)走膠困難(填充不足缺膠)、困氣(熔接氣紋)等問題，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低制造成本，從而達到客戶所需要求，同時，由于采用設置氣體轉(zhuǎn)接塊方式，在氣體管路堵塞時，可以更換氣體轉(zhuǎn)接塊，避免了直接在模具上設置氣體管路時，管路堵塞后清理的麻煩。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖只是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種大面積薄膠產(chǎn)品加工模具組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A剖視圖。

圖3是圖2中B局部示意圖。

圖4是本發(fā)明后模板三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明后模仁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明注塑成型的大面積薄膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明排氣片俯視圖。

圖8是本發(fā)明排氣片前視圖。

圖9是本發(fā)明氣體轉(zhuǎn)接塊三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明氣體轉(zhuǎn)接塊俯視圖。

圖11是本發(fā)明排氣片密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明第二密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例只用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

本發(fā)明實施例一，如圖1至圖12所示，一種大面積薄膠產(chǎn)品加工模具組件，包括后模仁2和后模板1，所述后模板1中間位置設有模芯，所述模芯外圍設有第一密封槽11，所述模芯上表面設有一腔體13，所述腔體內(nèi)固定設有氣體轉(zhuǎn)接塊5，所述模芯上表面和所述氣體轉(zhuǎn)接塊5上表面設有連通為一體的排氣片引氣槽12，所述氣體轉(zhuǎn)接塊5頂部設有與所述排氣片引氣槽12相貫通的第一孔51，所述氣體轉(zhuǎn)接塊5側(cè)面設有與所述第一孔51相貫通的第二孔52，所述氣體轉(zhuǎn)接塊5底部設有與所述第二孔52相貫通的第三孔53，所述后模板1上位于所述腔體13底部位置設有與所述第三孔53相互連通的第四孔14，所述后模板1側(cè)面設有與所述第四孔14連通的第五孔15，所述后模板1側(cè)面還設有與所述第五孔15相連通的第六孔16，所述模芯頂部設有排氣片4，所述第一密封槽11內(nèi)設有排氣片密封圈6，所述排氣片密封圈6位于所述后模仁2和所述后模板1之間，所述第五孔15出口端與/或所述第六孔16出口端設有吸氣機。待成型的大面積薄膠產(chǎn)品3容置腔位于后模仁2與排氣片4之間。

設置排氣片密封圈6，用于防止漏氣，使得吸氣機工作時，型腔內(nèi)的氣體完全被吸出模具外。

本實施例中，所述腔體13底平面外圍設有第二密封槽，所述第二密封槽設有第二密封圈7，所述第二密封圈7位于所述腔體13底部與所述氣體轉(zhuǎn)接塊5之間。用于防止漏氣，使得吸氣機工作時，型腔內(nèi)的氣體完全被吸出模具外。

本實施例中，所述氣體轉(zhuǎn)接塊5上設有螺紋孔，螺釘通過所述螺紋孔將所述氣體轉(zhuǎn)接塊5固定于所述腔體13內(nèi)。

本實施例中，所述排氣片4頂部設有若干個排氣間隙41，所述排氣片4底部設有若干個引氣槽42，位于所述排氣片4上部的氣體經(jīng)所述排氣間隙41、所述引氣槽42與所述排氣片引氣槽12內(nèi)的氣體向通。

本實施例中，若干個所述排氣間隙41均勻分布。

本實施例中，若干個所述引氣槽42均勻分布。

本實施例中，所述氣體轉(zhuǎn)接塊4一端設有斜切角，方便氣體轉(zhuǎn)接塊4放置于腔體13內(nèi)固定。

本實施例中，所述第一孔51、所述第二孔52、所述第三孔53、所述第四孔14、所述第五孔15和所述第六孔16均為沉頭孔。

本實施例中，所述第一孔51、所述第三孔53和所述第四孔54方向垂直向下。

本發(fā)明一種基于上述大面積薄膠產(chǎn)品加工模具組件的工作方法，所述后模仁2與所述后模板1合模后，通過向排氣片4與后模仁2之間注膠，使得膠液在所述后模仁4與所述排氣片2之間流動，吸氣機通過吸氣，帶動位于所述排氣片4上的氣體，經(jīng)所述排氣片4，再經(jīng)所述后模板1中間位置的排氣片引氣槽12，至與所述排氣片引氣槽12連通的第一孔51，并依次經(jīng)過第二孔52、第三孔53和第四孔14，最后經(jīng)第五孔15或第六孔16流出，從而帶動位于排氣片4與后模仁2之間的膠液順排氣片引氣槽12方向流動。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。