發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)今生活水平的提高，用戶對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提出了更高要求，使得目前工業(yè)設(shè)計(jì)中對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來(lái)越高。塑膠產(chǎn)品則是工業(yè)產(chǎn)品中應(yīng)用較廣一類，在一些塑膠件的生產(chǎn)過(guò)程中，為了獲得品質(zhì)更加好的產(chǎn)品零件，有些成型的工藝會(huì)對(duì)產(chǎn)品零件的成型過(guò)程進(jìn)行溫度控制，而注塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也會(huì)在溫度變化時(shí)發(fā)生變形，使得導(dǎo)向機(jī)構(gòu)各部件之間產(chǎn)生干涉無(wú)法順利開(kāi)模，進(jìn)而影響產(chǎn)品零件的生產(chǎn)效率。而如果加大導(dǎo)向機(jī)構(gòu)各部件之間的間隙則會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，甚至產(chǎn)生廢品。

上述內(nèi)容僅用于輔助理解發(fā)明的技術(shù)方案，并不代表承認(rèn)上述內(nèi)容是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種注塑模具，旨在提供一種受溫度變化變形小的的注塑模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明提供的注塑模具，包括：

模座，形成有呈一側(cè)敞口的容腔，所述容腔具有與其敞口鄰接的第一安裝面，以及與所述容腔的敞口相對(duì)的底面；

滑模塊，具有與所述第一安裝面相對(duì)設(shè)置的第二安裝面以及與所述第二安裝面相背的光面成型面；

第一導(dǎo)向件，固定在所述第一安裝面上沿第二方向的中間位置；以及，

第一配合件，固定在所述第二安裝面上并與所述第一導(dǎo)向件沿第一方向滑動(dòng)配合，所述第一方向與所述第一安裝面平行并背離所述底面，所述第一導(dǎo)向件與所述第一配合件在所述第二方向上限位配合，所述第二方向與所述第一安裝面平行并垂直于所述第一方向。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向件朝向所述第二安裝面的一側(cè)開(kāi)設(shè)有沿所述第一方向延伸的導(dǎo)向槽；

所述第一配合件嵌設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)并與所述導(dǎo)向槽的兩相對(duì)側(cè)面沿所述第一方向滑動(dòng)配合。

優(yōu)選地，所述滑模塊在所述第二安裝面設(shè)有沿所述第一方向延伸且并行設(shè)置的兩凸條，所述第二安裝面及兩所述凸條之間圍合形成第一安裝槽；所述第一配合件安裝在所述第一安裝槽內(nèi)，所述第一配合件的背離所述滑模塊的一側(cè)凸出于所述第一安裝槽。

優(yōu)選地，所述模座在所述第一安裝面開(kāi)設(shè)有沿所述第一方向延伸的第二安裝槽，所述第一導(dǎo)向件嵌設(shè)入所述第二安裝槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向件的的遠(yuǎn)離所述底面的一端開(kāi)設(shè)有第一定位槽，所述第一定位槽沿背離所述滑模塊方向呈開(kāi)口設(shè)置；

所述模座的與其敞口相接的表面開(kāi)設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔鄰近所述第一定位槽的開(kāi)口設(shè)置；注塑模具還包括第一壓塊及第一緊固件，所述第一定位槽具有與所述模座的與其敞口相接的表面齊平的第一定位面，所述第一壓塊經(jīng)所述第一緊固件固定與所述第一定位面抵接。

優(yōu)選地，所述注塑模具還包括：

第二導(dǎo)向件，所述第二導(dǎo)向件固定于所述第一安裝面上；

第二配合件，設(shè)于所述第二安裝面，所述第二配合件與所述第二導(dǎo)向件沿第一方向滑動(dòng)配合，且所述第二導(dǎo)向件與所述第二配合件在第三方向上限位配合，所述第三方向垂直于所述第一安裝面。

優(yōu)選地，所述第二配合件具有沿第一方向延伸的限位槽，所述限位槽包括開(kāi)設(shè)于所述第二配合件朝向所述第一安裝面的一面的第一滑槽，以及自所述第一滑槽的兩相對(duì)側(cè)壁面開(kāi)設(shè)有的第二滑槽；所述第二導(dǎo)向件的橫截面形狀與所述限位槽的橫截面形狀相適配。

優(yōu)選地，所述第二配合件與所述滑模塊一體設(shè)置。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向件為兩個(gè)，設(shè)于所述第一導(dǎo)向件的兩側(cè)；所述第二配合件的數(shù)量與所述第二導(dǎo)向件的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述第一安裝面與所述底面呈鈍角設(shè)置。

本發(fā)明的注塑模具，通過(guò)在模座和滑模塊之間設(shè)置第一導(dǎo)向件以及第一配合件，第一導(dǎo)向件以及第一配合件使模座與滑模塊在第二方向上限位配合，同時(shí)第一導(dǎo)向件設(shè)置在第一安裝面的沿第二方向的中間位置，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)向件與第一配合件收到溫度變化時(shí)，第一導(dǎo)向件與第一配合件在第二方向上的變形量較小，使得模具受到溫度變化的影響較小。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明注塑模具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中注塑模具的a處局部放大圖；

圖3為圖1中注塑模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中注塑模具的側(cè)向示意圖；

圖5為圖4中沿v-v線的剖面結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖6為圖5中b處局部放大圖；

圖7為圖5中c處局部放大圖；

圖8為圖1中注塑模具的俯視示意圖；

圖9為圖8中沿ix-ix線的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖8中沿x-x線的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、背……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

發(fā)明提供一種注塑模具。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，參照?qǐng)D1-圖5，該注塑模具包括：

模座10、滑模塊20、第一導(dǎo)向件30以及第一配合件40，模座10形成有呈一側(cè)敞口的容腔11，容腔11具有與其敞口鄰接的第一安裝面111，以及與容腔11的敞口相對(duì)的底面113；滑模塊20具有與第一安裝面111相對(duì)設(shè)置的第二安裝面21以及與第二安裝面21相背的光面成型面22；第一導(dǎo)向件30固定在第一安裝面111上沿第二方向的中間位置；第一配合件40固定在第二安裝面21上并與第一導(dǎo)向件30沿第一方向滑動(dòng)配合，第一方向與第一安裝面111平行并背離底面113，第一導(dǎo)向件30與第一配合件40在第二方向上限位配合，第二方向與第一安裝面111平行并垂直于第一方向。

塑膠模具的種類很多，常見(jiàn)的有注塑模具、吹氣模、壓縮成型模、擠壓成型模等。具體的，在本實(shí)施例中，塑膠模具的種類為注塑模具。注塑模具一般由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。模座10與定模固定連接，滑模塊20是組成型腔的一個(gè)成型部件，具有成型面和相對(duì)的第二安裝面21。開(kāi)模時(shí)可以相對(duì)模座10滑動(dòng)。第一導(dǎo)向件30和第一配合件40在開(kāi)模過(guò)程中對(duì)滑模塊20進(jìn)行導(dǎo)向。第一導(dǎo)向件30和第一配合件40設(shè)置在第一安裝面111上沿第二方向的中間位置，可以在滑模塊20發(fā)生溫度變化時(shí)，減小第一導(dǎo)向件30和第一配合件40沿第二方向發(fā)生的尺寸變形量，從而減小注塑模具發(fā)生故障的幾率。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D5、圖6，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一導(dǎo)向件30朝向第二安裝面21的一側(cè)開(kāi)設(shè)有沿第一方向延伸的導(dǎo)向槽31；第一配合件40嵌設(shè)于導(dǎo)向槽31內(nèi)并與導(dǎo)向槽31的兩相對(duì)側(cè)面沿第一方向滑動(dòng)配合。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第一導(dǎo)向件30呈長(zhǎng)條狀，具有貼合第一安裝面111的一面和與之相對(duì)的朝向第二安裝面21的另一面，導(dǎo)向槽31設(shè)置在朝向第二安裝面21的一側(cè)，導(dǎo)向槽31具有兩相對(duì)設(shè)置的側(cè)壁，兩側(cè)壁垂直于第二方向設(shè)置。第一配合件40呈長(zhǎng)條狀，具有與導(dǎo)向槽31的兩側(cè)壁相對(duì)滑動(dòng)的側(cè)面，使得第一導(dǎo)向件30和第一配合件40在第二方向限位。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，滑模塊20在第二安裝面21設(shè)有沿第一方向延伸且并行設(shè)置的兩凸條23，第二安裝面21及兩凸條23之間圍合形成第一安裝槽24；第一配合件40安裝在第一安裝槽24內(nèi)，第一配合件40的背離滑模塊20的一側(cè)凸出于第一安裝槽24。

在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向件30與第一配合件40在第二方向上限位，兩凸條23及第二安裝面21圍合的第一安裝槽24對(duì)第一導(dǎo)向件30初步定位，在第一安裝槽24的槽底設(shè)有螺孔，第一導(dǎo)向件30通過(guò)螺釘緊固在第一安裝槽24內(nèi)。第一安裝槽24初步定位再用螺釘緊固的固定方式選型容易且具有良好的互換性，易于制造加工以及后期維護(hù)。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，模座10在第一安裝面111開(kāi)設(shè)有沿第一方向延伸的第二安裝槽12，第一導(dǎo)向件30嵌設(shè)入第二安裝槽12內(nèi)。

在本實(shí)施例中，第二安裝槽12的槽底設(shè)有螺孔，第一導(dǎo)向件30設(shè)有相對(duì)應(yīng)的通孔，有第一導(dǎo)向件30安裝時(shí)，第一導(dǎo)向件30經(jīng)第二安裝槽12初步定位后用螺釘緊固。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D8、圖10，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一導(dǎo)向件30的的遠(yuǎn)離底面113的一端開(kāi)設(shè)有第一定位槽32，第一定位槽32沿背離滑模塊20方向呈開(kāi)口設(shè)置；模座10的與其敞口相接的表面開(kāi)設(shè)有第一固定孔13，第一固定孔13鄰近第一定位槽32的開(kāi)口設(shè)置；注塑模具還包括第一壓塊70及第一緊固件(未標(biāo)出)，具體的，第一緊固件為螺釘。第一定位槽32具有與模座10的與其敞口相接的表面齊平的第一定位面321，第一壓塊70經(jīng)第一緊固件固定與第一定位面321抵接。

在本實(shí)施例中，第二安裝槽12具有朝向第一方向的敞口，第一定位槽32沿第二方向貫通第一導(dǎo)向件30設(shè)置，第一定位槽32具有與模座10的與其敞口相接的表面齊平的第一定位面321和與之互成夾角設(shè)置的槽面。安裝第一導(dǎo)向件30時(shí)，第一導(dǎo)向件30從第二安裝槽12的敞口裝入第二安裝槽12初步定位，再經(jīng)第一壓塊70對(duì)第一方向上限位，提高了注塑模具的裝配效率。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D5、圖7，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，注塑模具還包括第二導(dǎo)向件50以及第二配合件60，第二導(dǎo)向件50固定于第一安裝面111上；第二配合件60設(shè)于第二安裝面21，第二配合件60與第二導(dǎo)向件50沿第一方向滑動(dòng)配合，且第二導(dǎo)向件50與第二配合件60在第三方向上限位配合，第三方向垂直于第一安裝面111。

在本實(shí)施例中，第二導(dǎo)向件50和第二配合件60在滑模塊20沿第一方向滑動(dòng)時(shí)對(duì)第三方向進(jìn)行限位，配合第一導(dǎo)向件30和第一配合件40對(duì)第二方向上的限位保證了滑模塊20準(zhǔn)確的滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第二配合件60具有沿第一方向延伸的限位槽61，限位槽61包括開(kāi)設(shè)于第二配合件60朝向第一安裝面111的一面的第一滑槽611，以及自第一滑槽611的兩相對(duì)側(cè)壁面開(kāi)設(shè)有的第二滑槽612；第二導(dǎo)向件50的橫截面形狀與限位槽61的橫截面形狀相適配。

在本實(shí)施例中，具體的，限位槽61呈t型設(shè)置，第二導(dǎo)向件50為t型滑塊。t型滑塊與t型限位槽61配合，滿足在滑模塊20運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)第三方向限位的同時(shí)，還具有選型容易的特點(diǎn)，易于制造加工以及后期維護(hù)。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，模座在第一安裝面上開(kāi)設(shè)有通孔，第二導(dǎo)向件50設(shè)有相對(duì)應(yīng)的螺孔，有第二導(dǎo)向件50安裝時(shí)，第二導(dǎo)向件50經(jīng)第二安裝槽12初步定位后螺釘從通孔伸入與螺孔配合緊固。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D8、圖9，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第二導(dǎo)向件50的的遠(yuǎn)離底面113的一端開(kāi)設(shè)有第二定位槽51，第二定位槽51沿背離滑模塊20方向呈開(kāi)口設(shè)置；模座10的與其敞口相接的表面開(kāi)設(shè)有第二固定孔14，第二固定孔14鄰近第二定位槽51的開(kāi)口設(shè)置；注塑模具還包括第二壓塊70及第二緊固件(未標(biāo)出)，具體的，第二緊固件為螺釘。第二壓塊70經(jīng)第二緊固件固定與第二定位槽51的槽面抵接；第二定位槽51具有與模座10的與其敞口相接的表面齊平的第二定位面511。

在本實(shí)施例中，第三安裝槽14具有朝向第一方向的敞口，第二定位槽51沿第二方向貫通第二導(dǎo)向件50設(shè)置，第二定位槽51具有與模座10的與其敞口相接的表面齊平的第二定位面511和與之互成夾角設(shè)置的槽面。安裝第二導(dǎo)向件50時(shí)，第二導(dǎo)向件50從第三安裝槽14的敞口裝入第三安裝槽14初步定位，再經(jīng)第一壓塊70對(duì)第一方向上限位，提高了注塑模具的裝配效率。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D5、圖7，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第二配合件60與滑模塊20一體設(shè)置。

第二配合件60可以是可拆卸固定在滑模塊20上或是與滑模塊20一體設(shè)置，具體的，在本實(shí)施例中，采用第二配合件60與滑模塊20一體設(shè)置。減少零部件數(shù)量，降低生產(chǎn)成本提高裝配效率。

進(jìn)一步的，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第二導(dǎo)向件50為兩個(gè)，設(shè)于第一導(dǎo)向件30的兩側(cè)；第二配合件60的數(shù)量與第二導(dǎo)向件50的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

第二導(dǎo)向件50的數(shù)量沒(méi)有做限制，具體的，在本實(shí)施例中，為了使滑模塊20受力更加均勻，第二導(dǎo)向件50的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置與第一導(dǎo)向件30的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D8-圖10，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一安裝面111與底面113呈鈍角設(shè)置。

在本實(shí)施例中，開(kāi)模時(shí)滑模塊20沿第一方向滑動(dòng)，避免滑模塊20的光面成型面22與成型零件的表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，提高成型零件的表面質(zhì)量。

以上僅為發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制發(fā)明的專利范圍，凡是利用發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。