本發(fā)明涉及模具生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備及對應(yīng)方法。

背景技術(shù)：

雙色塑料件因為其具有美觀的外形、穩(wěn)定的性能和高的結(jié)合強度越來越受人歡迎青睞，雙色注射成型工藝和雙色模具也得到了塑料件加工制造行業(yè)的重視。雙色注射成型使用的設(shè)備是具有兩個注射系統(tǒng)的注塑機，兩副模具同時共用注塑機的合模系統(tǒng)，注塑機的動模回旋盤可提供旋轉(zhuǎn)180°，帶動后模旋轉(zhuǎn)。

伴隨著雙色模的發(fā)展，部分生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)雙色注塑機產(chǎn)能不夠但單色注塑機產(chǎn)能過剩的情況，企業(yè)需要花費巨額的采購成本購置雙色注塑機，同時產(chǎn)能過剩的單色機臺卻處于閑置狀態(tài)，造成大量的產(chǎn)能浪費。

針對此情況，本次的技術(shù)創(chuàng)新能夠在單色注塑機上實現(xiàn)雙色注塑，既能省去采購雙色注塑機的巨額采購成本，又能合理利用單色注塑機生產(chǎn)雙色產(chǎn)品，避免了產(chǎn)能的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備，包括：緊鄰設(shè)置的第一動模板和第二動模板；與第一動模板配合的定模板，且定模板和第一動模板共同形成有第一型腔和第二型腔；用于注射第一物料進(jìn)入第一型腔的第一物料筒；用于注射第二物料進(jìn)入第二型腔的第二物料筒；與第一型腔和第二型腔相對應(yīng)的后模仁，且所述后模仁上下設(shè)置為對稱的一模一樣的兩個，分別用于放置注塑過程中形成的注塑件；與第二動模板連接的底板，從而使得當(dāng)通過一機盤帶動底板移動時，將第一動模板和第二動模板隨之移動；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，配置為帶動第一動模板旋轉(zhuǎn)；其中旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒輪條，與齒輪條連接并且能夠來回抽動的油唧，與第一動模板連接的中心軸，與齒輪條的側(cè)面齒相互配合且套在中心軸上的齒輪，以及其中第一物料筒和第二物料筒配置為相對于中心軸呈對稱分布。

優(yōu)選地，齒輪內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起的鑲塊，與中心軸的外側(cè)豎直凹槽相匹配，用于通過齒輪帶動中心軸。

優(yōu)選地，通過油唧產(chǎn)生外部動力，能夠帶動齒輪條，進(jìn)而帶動齒輪、中心軸，從而使第一動模板隨之轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，第一動模板能夠根據(jù)需求來回旋轉(zhuǎn)180°。

優(yōu)選地，齒輪和中心軸與旋轉(zhuǎn)中心軸線重合，以保證模板旋轉(zhuǎn)平衡。

優(yōu)選地，底板具有一定厚度，使其足以容納所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

優(yōu)選地，底板中心挖有一定寬度的凹槽，使得油唧能夠在凹槽內(nèi)來回抽動，為所述齒輪條提供動力。

優(yōu)選地，一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備還包括頂出機構(gòu)。

優(yōu)選地，一種使用上述轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的注塑方法，包括以下步驟：

步驟一、合模，將第一物料筒中的塑料a注射進(jìn)第一型腔中形成單色塑件；

步驟二、開模，機盤上的底板帶動第一動模板、第二動模板以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向右移動，使其與定模板分開，此時，單色塑件位于后模仁上；

步驟三、旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)之前，首先向左推動中心軸將第一動模板連同后模仁頂出一定距離，使得第一動模板與第二動模板脫離，然后采用油唧來回抽動使得帶動第一動模板旋轉(zhuǎn)180°，將第一型腔和第二型腔的位置互換，已經(jīng)成型的單色塑件也跟隨第一動模板旋轉(zhuǎn)；

步驟四、再合模，機盤上的底板帶動第一動模板以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向左移動，使其與定模板再次合并，將第二物料筒中的第二物料注射進(jìn)第一型腔中，形成雙色塑件，同時，轉(zhuǎn)動后的第一物料筒向第二型腔繼續(xù)注塑形成單色塑件；

步驟五、再開模，機盤上的底板帶動第一動模板以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向右移動，使其與定模板分開，頂出機構(gòu)將雙色塑件頂出，單色塑件保持在后模仁中不動；

步驟六、再次使用油唧來回抽動使得帶動第一動模板旋轉(zhuǎn)180°，使得后模仁旋轉(zhuǎn)至原位，從而進(jìn)行下一次注塑。

本發(fā)明的創(chuàng)造最大利益就是可以在單色注塑機上面注射雙色塑件。伴隨著雙色模的發(fā)展，部分生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)雙色注塑機產(chǎn)能不夠但單色注塑機產(chǎn)能過剩的情況，企業(yè)需要花費巨額的采購成本購置雙色注塑機，同時產(chǎn)能過剩的單色機臺卻處于閑置狀態(tài)，造成大量的產(chǎn)能浪費。針對此情況，本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新能夠在單色注塑機上實現(xiàn)雙色注塑，既能省去采購雙色注塑機的巨額采購成本，又能合理利用單色注塑機生產(chǎn)雙色產(chǎn)品，避免了產(chǎn)能的浪費。

附圖說明

為了更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行說明，其中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的一方向的剖視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的另一方向的剖視圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的圖1中的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、方案和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。附圖中各處使用的相同的附圖標(biāo)記指示相同或相似的部分。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備，用于在單色注塑機的基礎(chǔ)上生產(chǎn)雙色塑件；其中該轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備包括緊鄰設(shè)置的第一動模板1和第二動模板2；與第一動模板1配合的定模板3，且所述定模板3和第一動模板1共同形成有第一型腔和第二型腔；用于注射第一物料進(jìn)入第一型腔的第一物料筒17；用于注射第二物料進(jìn)入第二型腔的第二物料筒18；與第一型腔和第二型腔相對應(yīng)的后模仁12，且所述后模仁12上下設(shè)置為對稱的一模一樣的兩個，分別用于放置注塑過程中形成的注塑件；與第二動模板2連接的底板6，從而使得當(dāng)通過一機盤帶動底板6移動時，將所述第一動模板1和第二動模板2隨之移動；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，配置為帶動所述第一動模板1旋轉(zhuǎn)；其中旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒輪條13，與所述齒輪條13連接并且能夠來回抽動的油唧14，與第一動模板1連接的中心軸15，與齒輪條13的側(cè)面齒相互配合且套在中心軸15上的齒輪16，其中第一物料筒17和第二物料筒18配置為相對于中心軸15呈對稱分布；以及頂出機構(gòu)，用于將成型的雙色塑件頂出。

參考圖2，圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的另一方向的剖視圖。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選的實施例，還設(shè)置有注塑機構(gòu)，注塑機構(gòu)包括定模板3，在定模板3上設(shè)置有兩個物料筒，將整個注塑機構(gòu)內(nèi)腔分為上下兩部分，以旋轉(zhuǎn)中心軸線對稱，下面部分稱為內(nèi)型腔a，上面部分稱為內(nèi)型腔b。定模板3的兩個物料筒則分別對應(yīng)內(nèi)型腔a、b設(shè)置。位于內(nèi)型腔a的物料筒稱為第一物料筒17，位于內(nèi)型腔b的物料筒稱為第二物料筒18，上述兩個物料筒可以用于在注塑過程中，分別向內(nèi)型腔a、b注射兩種不同的物料。注塑結(jié)構(gòu)還包括與定模板3對應(yīng)設(shè)置能夠相互匹配的動模板，動模板前后分為兩部分，靠近定模板3的設(shè)為第一動模板(1)，緊挨著第一動模板1的是第二動模板2，其中兩個動模板相互連接，在中心軸15的作用下，第一動模板1可以與第二動模板2相互分開一段距離。第二動模板2位于底板6上，這樣當(dāng)?shù)装?運動時，第二動模板2也會隨著一起運動。此外，在定模板3上，還設(shè)有前模仁(類似于上述型腔)，其中與第一物料筒17對應(yīng)的為第一前模仁，可以注射入第一物料，與第二物料筒18對應(yīng)的為第二前模仁，可以注射入第二物料。同時，與前模仁相對應(yīng)的還應(yīng)當(dāng)設(shè)置后模仁12，與第一前模仁對應(yīng)的是第一后模仁，與第二前模仁對應(yīng)的是第二后模仁，且第一、第二后模仁均設(shè)置在第一動模板1上。當(dāng)?shù)谝粍幽０?在外力作用下與第二動模板2分開時，兩個后模仁也會隨之移動。在前、后模仁的共同作用下，能夠完整的形成注塑件。

參考圖3，圖3為根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒輪條13、油唧14、中心軸15以及齒輪16。其中，齒輪條13與油唧14連接，油唧14在外部機構(gòu)作用下可以來回抽動，進(jìn)而帶動齒輪條13。齒輪16與齒輪條13的側(cè)面齒配合，并且齒輪16內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起的鑲塊，通過鑲塊，齒輪16可以與中心軸15的外側(cè)豎直凹槽相匹配，這樣在油唧16帶動齒輪條13時，也可以同時帶動齒輪16和中心軸15。此外，齒輪16、中心軸15均與注塑機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)中心軸線重合，使得各模板在旋轉(zhuǎn)時保持平衡。

根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選的實施例，底板6的中心挖有一定寬度的凹槽，通過該凹槽，油唧14能夠來回抽動，進(jìn)而帶動相關(guān)部件，并且，底板6還具有一定厚度，足以容納旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。中心軸15通過定位設(shè)計緊接著第一動模板1。所以，在中心軸15隨著油唧14來回抽動而旋轉(zhuǎn)180°時，第一動模板1也能夠隨之旋轉(zhuǎn)180°。

根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選的實施例，提供了一種利用轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的注塑方法。主要包括以下幾個步驟：

步驟一、合模，將第一物料由第一物料筒17注射到內(nèi)型腔a的第一前模仁中頂固形成單色塑件；

步驟二、開模，前后模分開，機盤上的底板6帶動第二動模板2、第一動模板1以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向右移動，即遠(yuǎn)離注塑機構(gòu)的方向，使得第一動模板1、第二動模板2與定模板3分開，這時，已經(jīng)在內(nèi)型腔a形成的單色塑件仍然位于第一后模仁上，也隨著第一動模板1、第二動模板2移動；

步驟三、旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)開始之前，通過中心軸15將第一動模板1從第二動模板2頂出，使兩者分開，這時，第二動模板2固定不動在底板6上，第一動模板1則可以隨著油唧14的抽動隨之旋轉(zhuǎn)。根據(jù)需要，通常需要旋轉(zhuǎn)180°，在該旋轉(zhuǎn)過程中，第一后模仁和第二后模仁的位置相互交換，即第一后模仁旋轉(zhuǎn)至原第二后模仁處，相應(yīng)地，第二后模仁旋轉(zhuǎn)至第一后模仁處；

步驟四、再合模，機盤上的底板6帶動第一動模板1、第二動模板2以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向左移動，即靠近定模板3，使其與定模板3再次合并，然后將第二物料筒18中的第二物料再次注射入第一前模仁中，在單色塑件的基礎(chǔ)上形成雙色塑件。同時，第二前模仁再次被注射第一物料并在第二后模仁中形成單色塑件；

步驟五、再開模，機盤上的底板6帶動第二動模板2、與第二動模板2連接的第一動模板1以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向右移動，即遠(yuǎn)離注塑機構(gòu)的方向，使得第一動模板1、第二動模板2與定模板3分開，頂出機構(gòu)將已經(jīng)成型的雙色塑件頂出，產(chǎn)品成型，并將步驟四中形成的單色塑件保持不動；

步驟六、再次使用油唧14來回抽動帶動第一動模板1及第二動模板2旋轉(zhuǎn)180°，使得第一后模仁和第二后模仁旋轉(zhuǎn)至原位，從而完成一次完整的雙色注塑，并開始下一次注塑。

根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選的實施例，一種利用轉(zhuǎn)芯式雙色模具注塑設(shè)備的注塑方法還可以實施為：

步驟一、合模，將第一物料筒17中的塑料a注射進(jìn)第一型腔中形成單色塑件；

步驟二、開模，機盤上的底板6帶動第一動模板1、第二動模板2以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向右移動，使其與定模板3分開，此時，單色塑件位于后模仁12上；

步驟三、旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)之前，首先向左推動中心軸15將第一動模板1連同后模仁12頂出一定距離，使得第一動模板1與第二動模板2脫離，然后采用油唧14來回抽動使得帶動第一動模板1旋轉(zhuǎn)180°，將第一型腔和第二型腔的位置互換，已經(jīng)成型的單色塑件也跟隨第一動模板1旋轉(zhuǎn)；

步驟四、再合模，機盤上的底板6帶動第一動模板1以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向左移動，使其與定模板3再次合并，將第二物料筒18中的第二物料注射進(jìn)第一型腔中，形成雙色塑件，同時，轉(zhuǎn)動后的第一物料筒向第二型腔繼續(xù)注塑形成單色塑件；

步驟五、再開模，機盤上的底板6帶動第一動模板1以及整個旋轉(zhuǎn)機構(gòu)向右移動，使其與定模板3分開，頂出機構(gòu)將雙色塑件頂出，單色塑件保持在后模仁12中不動；

步驟六、再次使用油唧14來回抽動使得帶動第一動模板1旋轉(zhuǎn)180°，使得后模仁12旋轉(zhuǎn)至原位與第一型腔和第二型腔分別對應(yīng)(如上述步驟一初始位置)，從而進(jìn)行下一次注塑。