模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)薄壁管狀塑料時，現(xiàn)有技術(shù)中是分別擠出薄壁管和底座，再將薄壁管和底座用焊接工藝連接，導致操作復雜，生產(chǎn)效率低下，而采用注塑成型技術(shù)，卻由于塑料無法填滿薄壁型腔，難以滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種模具，降低生產(chǎn)薄壁管狀塑料的操作復雜度，并提高生產(chǎn)效率。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:模具，包括相互適應的動模和定模，所述定模的下表面設(shè)有注射入口，動模的上表面設(shè)有注射出口，所述注射入口和注射出口之間通過注射通道連通。
[0005]所述注射通道的直徑的取值范圍為3mm?8mm。
[0006]所述注射通道的直徑為5mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置注射通道，實現(xiàn)了薄壁管狀塑料的一次成型，降低了生產(chǎn)薄壁管狀塑料的操作復雜度，并提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的模具的截面圖。
[0009]圖2是圖1的模具進行注射后的狀態(tài)圖。
[0010]圖3是圖2的模具中定模和動模合緊時的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0012]如圖1?圖3所示，模具包括相互適應的動模I和定模2，所述定模2的下表面設(shè)有注射入口 3、動模I的上表面設(shè)有注射出口 4，所述注射入口 3和注射出口 4之間通過注射通道5連通。
[0013]優(yōu)選地，所述注射通道5的直徑的取值范圍為3mm?8mm。
[0014]優(yōu)選地，所述注射通道5的直徑為5mm。
[0015]本發(fā)明的模具的工作原理為:先將動模I和定模2置于圖2所示的狀態(tài)，此時動模I和定模2之間處于未合緊狀態(tài)，將塑料依次通過注射入口 3、注射通道5和注射出口 4進入所述動模I和定模2之間，如圖2所示，此時動模I和定模2之間的間隙較大；再將動模I和定模2合緊，參照圖3使位于動模I和定模2之間的塑料充滿動模I和定模2之間的型腔。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.模具，其特征在于，包括相互適應的動模和定模，所述定模的下表面設(shè)有注射入口，動模的上表面設(shè)有注射出口，所述注射入口和注射出口之間通過注射通道連通。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述注射通道的直徑的取值范圍為3_?8mm ο
3.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述注射通道的直徑為5mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模具，包括相互適應的動模和定模，所述定模的下表面設(shè)有注射入口，動模的上表面設(shè)有注射出口，所述注射入口和注射出口之間通過注射通道連通。本發(fā)明通過設(shè)置注射通道，實現(xiàn)了薄壁管狀塑料的一次成型，降低了生產(chǎn)薄壁管狀塑料的操作復雜度，并提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C45-27, B29C45-26
【公開號】CN104626465
【申請?zhí)枴緾N201410808636
【發(fā)明人】楊廣彬
【申請人】寧波市鎮(zhèn)海翔遨機電有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月22日