模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)導(dǎo)向柱的固定是采用一個(gè)固定座套設(shè)在導(dǎo)向柱的外周面上，再用四個(gè)螺釘將固定座固定在模板上，以起到固定導(dǎo)向柱的作用。這樣，要固定一個(gè)導(dǎo)向柱就需要加工一個(gè)固定座，并且需要在模板上加工相應(yīng)的固定座槽以及螺釘孔來容納上述結(jié)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):在設(shè)計(jì)及制作的過程中需要考慮滿足固定座及模板的強(qiáng)度，以保證滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動順暢。而現(xiàn)有技術(shù)中由于需要在模板上設(shè)置固定座槽以及螺釘孔，因此就會造成模板往往比實(shí)際需要的大一個(gè)等級，不利于降低模具成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種模具，以達(dá)到在滿足模具強(qiáng)度的情況下減小模板的大小。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種模具，包括:模板，開設(shè)有導(dǎo)向柱孔；導(dǎo)向柱，具有置于導(dǎo)向柱孔內(nèi)的安裝段和位于導(dǎo)向柱孔外的導(dǎo)向段；固定部，可拆卸地安裝在模板上的導(dǎo)向柱孔內(nèi)，以限制導(dǎo)向柱的軸向移動。
[0006]進(jìn)一步地，導(dǎo)向柱的安裝段的外周面上設(shè)有壓接槽，固定部為與壓接槽配合卡接的壓塊。
[0007]進(jìn)一步地，壓塊具有置于壓接槽內(nèi)的配合部和置于壓接槽外的連接部；連接部上開設(shè)有軸向通孔，固定螺栓穿過軸向通孔將壓塊固定于模板的導(dǎo)向柱孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，導(dǎo)向柱孔包括容納孔，連接部置于容納孔內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步地，導(dǎo)向柱的直徑為d，導(dǎo)向柱孔的深度為h，其中，I ^ h/d ^ 3ο
[0010]進(jìn)一步地，導(dǎo)向柱的安裝段上設(shè)有徑向通孔，模板的側(cè)壁上開設(shè)有與徑向通孔配合的側(cè)壁通孔，固定部包括穿過側(cè)壁通孔并與徑向通孔配合卡接的銷釘。
[0011]進(jìn)一步地,固定部與導(dǎo)向柱一體設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，固定部為導(dǎo)向柱的安裝段上設(shè)置的螺紋連接部；導(dǎo)向柱孔的底面開設(shè)有與螺紋連接部配合的螺紋孔。
[0013]進(jìn)一步地，導(dǎo)向柱的導(dǎo)向段的端面上設(shè)置有螺紋連接孔。
[0014]進(jìn)一步地，導(dǎo)向柱的導(dǎo)向段上設(shè)置有夾槽。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的模具，通過設(shè)置用于容納導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱孔和用于限制導(dǎo)向柱軸向移動的固定部，從而能夠?qū)?dǎo)向柱直接與導(dǎo)向柱孔配合，進(jìn)而可以節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中的固定座結(jié)構(gòu)，使模板能夠制作的更小，從而達(dá)到在滿足模具強(qiáng)度的情況下減小模板大小的目的。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中A部放大圖；
[0019]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的模具的導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的模具的壓塊與螺釘?shù)谋ㄊ疽鈭D。
[0021]圖中附圖標(biāo)記:10、導(dǎo)向柱；11、壓接槽；12、螺紋連接孔；13、夾槽；20、模板；21、導(dǎo)向柱孔；22、容納孔；30、固定部；40、固定螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023]如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供了一種模具，包括導(dǎo)向柱10、模板20和固定部30。模板20開設(shè)有導(dǎo)向柱孔21，上述導(dǎo)向柱10具有置于導(dǎo)向柱孔21內(nèi)的安裝段和位于導(dǎo)向柱孔21外的導(dǎo)向段。固定部30可拆卸地安裝在模板20上的導(dǎo)向柱孔21內(nèi)，以限制導(dǎo)向柱10的軸向移動。
[0024]通過設(shè)置用于容納導(dǎo)向柱10的導(dǎo)向柱孔21和用于限制導(dǎo)向柱10軸向移動的固定部30，從而能夠?qū)?dǎo)向柱10直接與導(dǎo)向柱孔21配合，進(jìn)而可以節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中的固定座結(jié)構(gòu)，使模板能夠制作的更小，從而達(dá)到在滿足模具強(qiáng)度的情況下減小模板大小的目的
[0025]具體地，以12K的面板為例，按照現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)(安裝有固定座)，模板20的長和寬需要1500mmX900mm。而應(yīng)用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可以將模板20尺寸減小到1400mmX800mm。能夠有效減小模板20的大小，減低模板20的訂購成本。
[0026]本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效降低加工成本和加工難度，具體原因如下:由于導(dǎo)向柱10是安裝于導(dǎo)向柱孔21內(nèi)的，而加工導(dǎo)向柱孔21只需在模板20上進(jìn)行鉆孔即可，可以取消現(xiàn)有技術(shù)中的固定座以及固定座槽的加工工作量。
[0027]進(jìn)一步地，本發(fā)明所記載的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比節(jié)約了一部分組件，故本發(fā)明實(shí)施例中的模具在裝配過程中就能夠減小各個(gè)組件的加工累積公差之和，達(dá)到提高模具的整體精度的目的。
[0028]如圖2所示，上述導(dǎo)向柱10的安裝段的外周面上設(shè)置的壓接槽11，固定部30為與壓接槽11配合卡接的壓塊。
[0029]由于本實(shí)施例中的導(dǎo)向柱10的主要受力來源是沿著圖1所示的水平方向的力。而豎直方向上的力卻很少，因此可以將壓接槽11做的很小。具體地，壓接槽11的深度為a，其中，0.1mm ^ a ^ 2mm。
[0030]本申請中的壓塊包括置于壓接槽11內(nèi)的配合部和置于壓接槽11外的連接部，上述連接部開設(shè)有軸向通孔，固定螺栓穿過上述軸向通孔將壓塊固定于模板20的導(dǎo)向柱孔21內(nèi)。上述配合部與壓接槽11配合以通過杠桿原理將導(dǎo)向柱10壓緊于模板20的導(dǎo)向柱孔21內(nèi)。其中，由于豎直方向上導(dǎo)向柱10受力較小，上述配合部可以做的相對較小。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)向柱孔21還包括容納孔22，壓塊的連接部設(shè)置于容納孔22內(nèi)并與模板20可拆卸地連接。具體地，壓塊的上表面與容納孔22的上表面平齊或者壓塊的上表面低于容納孔22的上表面。
[0032]設(shè)置容納孔22，可以將壓塊置于容納孔22中，從而使本發(fā)明實(shí)施例中的模板20與其他組件配合時(shí)，不會因?yàn)閴簤K置于模板20的上表面而形成干涉。
[0033]優(yōu)選地，為保證導(dǎo)向柱孔21可以承受導(dǎo)向柱10沿水平方向的力，故需對導(dǎo)向柱孔21的尺寸進(jìn)行限定，具體如下:導(dǎo)向柱10的直徑為d，導(dǎo)向柱孔21的深度為h，其中，Kh/d彡3。
[0034]將導(dǎo)向柱孔21的深度h通過導(dǎo)向柱10的直徑d進(jìn)行改動，可以使導(dǎo)向柱孔21的強(qiáng)度與導(dǎo)向柱10對其施加的力相適配，從而能夠保證模具在使用過程中的安全性。當(dāng)然，上述導(dǎo)向柱孔21和壓接槽11的尺寸范圍是根據(jù)本實(shí)施例中的情況計(jì)算得出的，并不對本申請的保護(hù)范圍造成限定，凡是滿足與上述結(jié)構(gòu)相同或相似的技術(shù)方案均應(yīng)在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0035]如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)向柱10還設(shè)置有螺紋連接孔12和夾槽13。上述螺紋連接孔12設(shè)置于導(dǎo)向柱10的導(dǎo)向段的端面上，上述夾槽13設(shè)置于導(dǎo)向段的外周面上。其中，螺紋連接孔12用于在取出導(dǎo)向柱10時(shí)與螺釘螺紋連接，從而便于將導(dǎo)向柱10向遠(yuǎn)離模板20的方向拔出。夾槽13是作為取出導(dǎo)向柱10的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，在取出導(dǎo)向柱10時(shí)，可以用扳手卡在夾槽13處并旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向柱10，以使上述導(dǎo)向柱10松動，從而能夠便于拔出導(dǎo)向柱10。
[0036]如圖4所示，本實(shí)施例中的壓塊的連接部上的螺紋孔為階梯孔，固定螺栓40與上述階梯孔配合以將壓塊固定于導(dǎo)向柱孔21內(nèi)。
[0037]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，例如在第一種未圖示的實(shí)施例中，上述導(dǎo)向柱的安裝段上開設(shè)有徑向通孔，模板的側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)壁通孔，上述固定部為穿過側(cè)壁通孔與徑向通孔配合卡接的銷釘。
[0038]設(shè)置銷釘，可以通過銷釘與徑向通孔配合，將上述導(dǎo)向柱卡接于模板上。當(dāng)然，上述通孔并不一定為徑向通孔，例如還可以為壓接槽，凡是可以將導(dǎo)向柱壓緊于模板上即可。
[0039]在本發(fā)明第二種未圖示的實(shí)施例中，上述固定部與導(dǎo)向柱一體設(shè)置，并與模板可拆卸地連接。
[0040]將固定部做成與導(dǎo)向柱一體的結(jié)構(gòu)，可以避免安裝誤差，從而能夠提高模具的精度。
[0041]具體地，上述固定部為導(dǎo)向柱的安裝段上設(shè)置螺紋連接部；導(dǎo)向柱孔的底面開設(shè)有與螺紋連接部配合的螺紋孔。
[0042]需要說明的是，以上兩種未圖示的實(shí)施例除上述技術(shù)特征外其他特征均與第一實(shí)施例相同。
[0043]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過設(shè)置用于容納導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱孔和用于限制導(dǎo)向柱軸向移動的固定部，從而能夠?qū)?dǎo)向柱直接與導(dǎo)向柱孔配合，進(jìn)而可以節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中的固定座結(jié)構(gòu)，使模板能夠制作的更小，從而達(dá)到在滿足模具強(qiáng)度的情況下減小模板大小的目的。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具,其特征在于,包括: 模板(20)，開設(shè)有導(dǎo)向柱孔(21)； 導(dǎo)向柱(10)，具有置于所述導(dǎo)向柱孔(21)內(nèi)的安裝段和位于所述導(dǎo)向柱孔(21)外的導(dǎo)向段； 固定部(30)，可拆卸地安裝在所述模板(20)上的導(dǎo)向柱孔(21)內(nèi)，以限制所述導(dǎo)向柱(10)的軸向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(10)的安裝段的外周面上設(shè)有壓接槽(11)，所述固定部(30)為與所述壓接槽(11)配合卡接的壓塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述壓塊具有置于所述壓接槽(11)內(nèi)的配合部和置于所述壓接槽(11)外的連接部；所述連接部上開設(shè)有軸向通孔，固定螺栓穿過所述軸向通孔將所述壓塊固定于所述模板(20)的導(dǎo)向柱孔(21)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱孔(21)還包括容納孔(22)，所述連接部置于所述容納孔(22)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(10)的直徑為d，所述導(dǎo)向柱孔(21)的深度為h，其中，I彡h/d彡3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(10)的安裝段上設(shè)有徑向通孔，所述模板(20)的側(cè)壁上開設(shè)有與所述徑向通孔配合的側(cè)壁通孔，所述固定部(30)包括穿過所述側(cè)壁通孔并與所述徑向通孔配合卡接的銷釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述固定部(30)與所述導(dǎo)向柱(10)—體設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述固定部(30)為所述導(dǎo)向柱(10)的安裝段上設(shè)置的螺紋連接部；所述導(dǎo)向柱孔(21)的底面開設(shè)有與所述螺紋連接部配合的螺紋孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(10)的導(dǎo)向段的端面上設(shè)置有螺紋連接孔(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，所述導(dǎo)向柱(10)的導(dǎo)向段上設(shè)置有夾槽(13)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模具，包括：模板，開設(shè)有導(dǎo)向柱孔；導(dǎo)向柱，具有置于導(dǎo)向柱孔內(nèi)的安裝段和位于導(dǎo)向柱孔外的導(dǎo)向段；固定部，可拆卸地安裝在模板上的導(dǎo)向柱孔內(nèi)，以限制導(dǎo)向柱的軸向移動。應(yīng)用本發(fā)明的模具，通過設(shè)置用于容納導(dǎo)向柱的導(dǎo)向柱孔和用于限制導(dǎo)向柱軸向移動的固定部，從而能夠?qū)?dǎo)向柱直接與導(dǎo)向柱孔配合，進(jìn)而可以節(jié)省現(xiàn)有技術(shù)中的固定座結(jié)構(gòu)，使模板能夠制作的更小，從而達(dá)到在滿足模具強(qiáng)度的情況下減小模板大小的目的。
【IPC分類】B21D37-12
【公開號】CN104646549
【申請?zhí)枴緾N201310597378
【發(fā)明人】王巧華, 柯曉義, 王雙華, 鄭迪文
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月21日