模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成型裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]水箱類產(chǎn)品的出氣口位置有個(gè)很深的圓筒。因此在成型模具上需對(duì)應(yīng)制作定模抽芯。且上述結(jié)構(gòu)的水箱類產(chǎn)品因結(jié)構(gòu)和位置影響只能采用冷流道細(xì)水口進(jìn)膠，而無法采用熱流道系統(tǒng)進(jìn)膠(熱流道系統(tǒng)由于占用空間位置較大，且主要在模具中心位置，因此無法采用熱流道系統(tǒng)進(jìn)膠)。
[0003]采用冷流道系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、采用冷流道細(xì)水口進(jìn)膠壓力損失較大，且冷料水口材料浪費(fèi)嚴(yán)重。
[0005]2、采用冷流道細(xì)水口進(jìn)膠，產(chǎn)品的外觀缺陷(澆口紋、氣紋、注塑不滿)明顯。
[0006]3、產(chǎn)品易粘、容易導(dǎo)致產(chǎn)品拉傷、拉裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在提供一種模具，以通過熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，來達(dá)到節(jié)約成本的目的。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種模具，包括:定模板，設(shè)置有成型腔體；定模抽芯，與成型腔體配合；熱流道系統(tǒng)，與成型腔體連通并與定模抽芯一體設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，熱流道系統(tǒng)包括熱嘴，定模抽芯內(nèi)設(shè)置有容納腔，熱嘴置于容納腔中，且熱嘴的出口端與成型腔體連通。
[0010]進(jìn)一步地，熱嘴為多個(gè)，沿定模抽芯的周向均布，且每個(gè)熱嘴的出口端均與成型腔體連通。
[0011]進(jìn)一步地，模具還包括上固定板，具有與定模板上表面抵接的第一狀態(tài)和沿遠(yuǎn)離定模板向上運(yùn)動(dòng)的第二狀態(tài)，定模抽芯設(shè)置于上固定板上，并隨定模板一起運(yùn)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步地，上固定板上設(shè)置有第一容納凹槽，定模抽芯包括置于第一容納凹槽內(nèi)的連接部和置于第一容納凹槽外的配合部。
[0013]進(jìn)一步地，熱流道系統(tǒng)包括熱嘴和分流板，分流板設(shè)置于上固定板上，且分流板包括物料入口和物料出口，物料出口與熱嘴的入口端連通。
[0014]進(jìn)一步地，熱嘴為多個(gè)，沿定模抽芯的周向均布，物料出口也為多個(gè)，且多個(gè)物料出口與多個(gè)熱嘴一一對(duì)應(yīng)連接。
[0015]進(jìn)一步地，沿遠(yuǎn)離成型腔體方向，物料入口的截面面積逐漸增大。
[0016]進(jìn)一步地，上固定板上設(shè)置有第二容納凹槽，分流板設(shè)置于第二容納凹槽內(nèi)。
[0017]進(jìn)一步地，模具還包括動(dòng)模板，具有與定模板下表面抵接的第三狀態(tài)和沿遠(yuǎn)離定模板向下運(yùn)動(dòng)的第四狀態(tài)。
[0018]應(yīng)用本發(fā)明的模具，通過將熱流道系統(tǒng)一體設(shè)置于定模抽芯內(nèi)，使模具可以通過熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，以防止產(chǎn)品產(chǎn)生任何冷料水口，達(dá)到節(jié)約成本的目的。
[0019]進(jìn)一步地，采用熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，可以防止?jié)部诩y、氣紋或注塑不滿等外觀缺陷產(chǎn)生。
[0020]進(jìn)一步地，采用熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，可以防止產(chǎn)品發(fā)生粘貼而導(dǎo)致的拉傷或拉裂等質(zhì)量問題。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中的模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中模具的上固定板和定模抽芯的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例中模具的上固定板和定模抽芯的三維結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中附圖標(biāo)記:10、定模板；11、成型腔體；20、上固定板；30、定模抽芯；40、熱流道系統(tǒng)；41、熱嘴；42、分流板；50、動(dòng)模板。
【具體實(shí)施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0027]如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種模具，包括定模板10、定模抽芯30和熱流道系統(tǒng)40。其中，定模板10設(shè)置有成型腔體11。定模抽芯30與成型腔體11配合。熱流道系統(tǒng)40與成型腔體11連通并與定模抽芯30 —體設(shè)置。
[0028]由于現(xiàn)有技術(shù)中采用冷流道系統(tǒng)進(jìn)料會(huì)造成大量的原料浪費(fèi)，致使注塑成本較高，而本發(fā)明實(shí)施例通過將熱流道系統(tǒng)40 —體設(shè)置于定模抽芯30內(nèi)，使模具可以通過熱流道系統(tǒng)40進(jìn)料，以防止產(chǎn)品產(chǎn)生任何冷料水口，達(dá)到節(jié)約成本的目的。
[0029]需要說明的是，采用熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，可以避免產(chǎn)品粘貼模具而導(dǎo)致的拉傷、拉裂等問題。同時(shí)，也能有效減少因冷流道細(xì)水口進(jìn)料產(chǎn)生的黑紋、熔接線、澆口紋、氣紋或注塑不滿等外觀缺陷。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例中的模具可以省去熱流道板，從而能夠使模具的重量降低一級(jí)，節(jié)約注塑成本。
[0031]熱流道系統(tǒng)40包括熱嘴41，定模抽芯30內(nèi)設(shè)置有容納腔，熱嘴41置于容納腔中，且熱嘴41的出口端與成型腔體11連通。將熱流道系統(tǒng)40的熱嘴41 一體設(shè)置于定模抽芯30內(nèi)，能夠?qū)崃鞯老到y(tǒng)40進(jìn)行保護(hù)，防止其在拔?；虬惭b的過程中受到損傷，增加熱流道系統(tǒng)40的使用壽命。
[0032]優(yōu)選地，上述熱嘴41為多個(gè)，沿定模抽芯30的周向均布，且每個(gè)熱嘴41的出口端均與成型腔體11連通。設(shè)置多個(gè)熱嘴41，可以使物料更加快捷地進(jìn)入到成型腔體11中，從而能夠提聞成型和生廣效率。
[0033]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的模具還包括上固定板20，具有與定模板10抵接的第一狀態(tài)和沿遠(yuǎn)離定模板10向上運(yùn)動(dòng)的第二狀態(tài)。上述定模抽芯30設(shè)置于上固定板20上，并隨定模板10 —起運(yùn)動(dòng)。
[0034]在第一狀態(tài)時(shí)，上固定板20與定模板10抵接，上述定模抽芯30置于成型腔體11內(nèi)，模具處于合模狀態(tài)。在第二狀態(tài)時(shí)，上固定板20向遠(yuǎn)離定模板10方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)定模抽芯30 —起運(yùn)動(dòng)，使模具處于拔模狀態(tài)。
[0035]優(yōu)選地，上述熱流道系統(tǒng)40還包括分流板42，設(shè)置于上固定板20上，分流板42包括物料入口和物料出口，物料出口與熱嘴41的入口端連通。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例中的分流板42包括多個(gè)物料出口，每個(gè)物料出口均與一個(gè)熱嘴41的入口端連接，且上述物料出口與熱嘴41的入口端平滑過渡，沒有任何盲點(diǎn)。設(shè)置分流板42，將物料入口進(jìn)入的物料通過上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行分流，使物料均勻地進(jìn)入到各個(gè)熱嘴41中。
[0037]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的物入口呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，且該物料入口沿遠(yuǎn)離成型腔體方向，截面面積逐漸增大。
[0038]需要說明的是，定模抽芯包括連接部和配合部，上固定板20上設(shè)置有第一容納凹槽和第二容納凹槽，其中，定模抽芯分的連接部置于第一容納凹槽內(nèi)并與其固定連接，定模抽芯30的配合部置于第一凹槽外并由定模板10的外部延伸至上述成型腔體11內(nèi)。分流板42設(shè)置于第二容納凹槽內(nèi)并與第二容納凹槽的底壁固定連接。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例還包括動(dòng)模板50，具有與定模板10下表面抵接的第三狀態(tài)和沿遠(yuǎn)離定模板10向下運(yùn)動(dòng)的第四狀態(tài)。
[0040]在模具開模過程中上固定板20向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)定模抽芯30和熱流道系統(tǒng)40一起運(yùn)動(dòng)，以完成定模抽芯操作。然后，定模板10和動(dòng)模板50再進(jìn)行分模，完成整個(gè)模具的開模操作。從而實(shí)現(xiàn)了熱流道系統(tǒng)40與前模垂直抽芯的一體化結(jié)構(gòu)。
[0041]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:通過將熱流道系統(tǒng)一體設(shè)置于定模抽芯內(nèi)，使模具可以通過熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，以防止產(chǎn)品產(chǎn)生任何冷料水口，達(dá)到節(jié)約成本的目的。
[0042]進(jìn)一步地，采用熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，可以防止?jié)部诩y、氣紋或注塑不滿等外觀缺陷產(chǎn)生。
[0043]進(jìn)一步地，采用熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，可以防止產(chǎn)品發(fā)生粘貼而導(dǎo)致的拉傷或拉裂等質(zhì)量問題。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具,其特征在于,包括: 定模板(10)，設(shè)置有成型腔體(11); 定模抽芯(30 )，與所述成型腔體(11)配合； 熱流道系統(tǒng)(40 )，與所述成型腔體(11)連通并與所述定模抽芯(30 ) —體設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述熱流道系統(tǒng)(40)包括熱嘴(41)，所述定模抽芯(30)內(nèi)設(shè)置有容納腔，所述熱嘴(41)置于所述容納腔中，且所述熱嘴(41)的出口端與所述成型腔體(11)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述熱嘴(41)為多個(gè)，沿所述定模抽芯(30)的周向均布，且每個(gè)所述熱嘴(41)的出口端均與所述成型腔體(11)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具還包括上固定板(20)，具有與所述定模板(10)上表面抵接的第一狀態(tài)和沿遠(yuǎn)離所述定模板(10)向上運(yùn)動(dòng)的第二狀態(tài)，所述定模抽芯(30)設(shè)置于所述上固定板(20)上，并隨所述定模板(10) —起運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述上固定板(20)上設(shè)置有第一容納凹槽，所述定模抽芯(30)包括置于所述第一容納凹槽內(nèi)的連接部和置于所述第一容納凹槽外的配合部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述熱流道系統(tǒng)(40)包括熱嘴(41)和分流板(42 )，所述分流板(42 )設(shè)置于所述上固定板(20 )上，且所述分流板(42 )包括物料入口和物料出口，所述物料出口與所述熱嘴(41)的入口端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模具，其特征在于，所述熱嘴(41)為多個(gè)，沿所述定模抽芯(30)的周向均布，所述物料出口也為多個(gè)，且多個(gè)所述物料出口與多個(gè)所述熱嘴(41) 一一對(duì)應(yīng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模具，其特征在于，沿遠(yuǎn)離所述成型腔體方向，所述物料入口的截面面積逐漸增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模具，其特征在于，所述上固定板(20)上設(shè)置有第二容納凹槽，所述分流板(42)設(shè)置于所述第二容納凹槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具還包括動(dòng)模板(50)，具有與所述定模板(10)下表面抵接的第三狀態(tài)和沿遠(yuǎn)離所述定模板(10)向下運(yùn)動(dòng)的第四狀態(tài)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模具，包括：定模板，設(shè)置有成型腔體；定模抽芯，與成型腔體配合；熱流道系統(tǒng)，與成型腔體連通并與定模抽芯一體設(shè)置。應(yīng)用本發(fā)明的模具，通過將熱流道系統(tǒng)一體設(shè)置于定模抽芯內(nèi)，使模具可以通過熱流道系統(tǒng)進(jìn)料，以防止產(chǎn)品產(chǎn)生任何冷料水口，達(dá)到節(jié)約成本的目的。
【IPC分類】B29C45-26, B29C45-27
【公開號(hào)】CN104647692
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310591218
【發(fā)明人】龍?jiān)沏`, 尹小建, 施天賜
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月20日