模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，作為用于通過壓力加工對工件形成孔的模具，已知具備如下部分的結(jié)構(gòu):沖模，其具有保持工件的收納部；和沖頭，其能夠相對于收納部進退，用于在工件上成型出孔(例如，參照下述專利文獻I)。
[0003]然而，在上述的壓力加工中，為了實現(xiàn)在工件上形成的孔的軸心精度的進一步提高，采用了多種提高工件在收納部內(nèi)的定位精度的方法。
[0004]例如，第一，存在使用引導(dǎo)板對工件的外周面進行引導(dǎo)來定位工件的方法。
[0005]另外，第二，還存在在工件自身設(shè)置收納引導(dǎo)銷等的引導(dǎo)部來借助引導(dǎo)部定位工件的方法。
[0006]專利文獻1:日本特開2008-62282號公報
[0007]然而，在上述的第一方法中，為了吸收工件自身的外徑的偏差，需要在引導(dǎo)板的內(nèi)周面與工件的外周面之間確保間隙。因此，相對于工件的外徑來說，需要使引導(dǎo)板的內(nèi)徑比較大，從而工件相對于引導(dǎo)板晃動等，在定位精度上存在極限。
[0008]在該情況下，為了提高定位精度，需要對各結(jié)構(gòu)件的位置管理等進行微調(diào)，從而需要熟練的技術(shù)和注意力。
[0009]另外，在第二方法中，由于在工件自身設(shè)置引導(dǎo)部的關(guān)系，需要在工件上確保用于設(shè)置引導(dǎo)部的空間。并且，還存在引導(dǎo)部的形狀對應(yīng)于工件的外形而受到限定這樣的課題。特別是，在制造鐘表用部件等微小部件的情況下，自由度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明是考慮到這樣的情況而完成的，目的在于提供一種模具，其不依靠工件就能夠進行高精度的定位，從而能夠成型出軸心精度高的成型品。
[0011]本發(fā)明為了解決上述課題而提供以下手段。
[0012](I)本發(fā)明的模具的特征在于，所述模具具備:沖模，其具有收納工件的收納部；銷部件，其能夠在所述收納部內(nèi)進退，并用于在所述工件上成型出孔；以及引導(dǎo)部件，其從所述銷部件的周向的至少3處位置朝向徑向內(nèi)側(cè)彈性地支承所述銷部件，并且嵌合于所述沖模的外周面。
[0013]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過從收納部的周向的至少3處位置朝向徑向內(nèi)側(cè)彈性地支承銷部件，由此能夠進行銷部件相對于引導(dǎo)部件的定位。并且，通過使引導(dǎo)部件嵌合于沖模的外周面，能夠進行沖模相對于引導(dǎo)部件的定位。即，通過利用引導(dǎo)部件進行銷部件和沖模的定位，能夠?qū)︿N部件和沖模高精度地進行定位。
[0014]而且，通過在該狀態(tài)下利用銷部件對收納在收納部內(nèi)的工件成型出孔，由此能夠成型出軸心精度高的成型品。
[0015]在該情況下，與以往那樣使用引導(dǎo)板來定位工件的方法不同，無需較大地確保工件的外周面和收納部的內(nèi)周面之間的隙間，因此能夠?qū)⒐ぜ呔鹊囟ㄎ辉谑占{部內(nèi)。
[0016]并且，通過利用引導(dǎo)部件進行銷部件和沖模的定位，由此，不依靠熟練的技術(shù)和注意力就能夠簡單且低成本地進行定位。
[0017]并且，銷部件和引導(dǎo)部件之間的間隙管理變得簡單，也能夠提高組裝性和維護性。
[0018]而且，由于不需要在工件自身設(shè)置引導(dǎo)部，因此不依靠工件就能夠進行高精度的定位。
[0019]而且，通過利用引導(dǎo)部件彈性地支承銷部件，能夠抑制對銷部件作用過大的按壓力。由此，能夠吸收在銷部件相對于引導(dǎo)部件移動時的滑動阻力和晃動，從而能夠提高耐久性。
[0020](2)在上述本發(fā)明的模具中，也可以是，所述引導(dǎo)部件能夠相對于所述沖模沿著所述收納部的軸向移動，所述沖模能夠相對于所述引導(dǎo)部件沿著與所述收納部的軸向垂直的方向移動。
[0021]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當引導(dǎo)部件被嵌合于沖模時，沖模相對于引導(dǎo)部件朝向徑向內(nèi)側(cè)移動。由此，能夠高精度進行沖模相對于引導(dǎo)部件的定位。
[0022](3)在上述本發(fā)明的模具中，所述沖模和所述引導(dǎo)部件的嵌合部分可以形成為沿著與所述收納部的軸向交差的方向延伸的錐面。
[0023]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當引導(dǎo)部件被嵌合于沖模時，錐面彼此抵接，由此，沖模容易相對于引導(dǎo)部件朝向徑向內(nèi)側(cè)移動。由此，能夠更簡單地進行沖模相對于引導(dǎo)部件的定位。
[0024](4)在上述本發(fā)明的模具中，也可以是，所述模具具備定位芯，所述定位芯能夠相對于所述沖模沿著所述銷部件的徑向移動，并且所述定位芯將所述工件保持在所述收納部內(nèi)，所述引導(dǎo)部件以下述方式構(gòu)成:所述引導(dǎo)部件在相對于所述沖模沿著所述銷部件的軸向移動時與所述定位芯抵接，使所述定位芯朝向徑向內(nèi)側(cè)移動。
[0025]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，定位芯與引導(dǎo)部件和沖模的相對移動同步地朝向徑向內(nèi)側(cè)移動，因此能夠?qū)⒐ぜ呔鹊囟ㄎ辉谑占{部內(nèi)。
[0026]而且，除了銷部件和沖模的定位之外，沖模和工件的定位也可以利用引導(dǎo)部件來進行，因此能夠高精度地定位銷部件和工件。
[0027]根據(jù)本發(fā)明，不依靠工件就能夠進行高精度的定位，從而能夠成型出軸心精度高的成型品。
【附圖說明】
[0028]圖1是模具的立體圖。
[0029]圖2是沿圖1中的A-A線的剖視圖。
[0030]圖3是圖2的B部放大圖。
[0031]圖4是從軸向觀察沖模的俯視圖。
[0032]圖5是脫料器的立體圖。
[0033]圖6是沿圖2中的C-C線的剖視圖。
[0034]圖7是用于說明壓力加工中的定位工序的說明圖，是與圖2相當?shù)钠室晥D。
[0035]圖8是用于說明壓力加工中的定位工序的說明圖，是與圖4相當?shù)母┮晥D。
[0036]圖9是用于說明壓力加工中的沖裁工序的說明圖，是與圖2相當?shù)钠室晥D。
[0037]圖10是用于說明壓力加工中的沖裁工序的說明圖，是與圖3相當?shù)钠室晥D。
[0038]標號說明
[0039]1:模具；
[0040]11:沖模；
[0041]13:沖頭(銷部件)；
[0042]14:脫料器(引導(dǎo)部件)；
[0043]27:收納部；
[0044]32:定位芯；
[0045]W:工件。
[0046]Wa:孔。
【具體實施方式】
[0047][模具]
[0048]以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1是模具I的立體圖，圖2是沿圖1中的A-A線的剖視圖。
[0049]如圖1、圖2所示，本實施方式的模具I是利用壓力加工對例如鐘表用齒輪等圓板狀的工件W成型出孔Wa(參照圖10)的所謂的壓力模具。具體來說，模具I具備:沖模11，其保持工件W ;定位機構(gòu)12，其相對于沖模11對工件W進行定位；圓柱狀的沖頭(銷部件)13，其對工件W成型出孔Wa ;以及脫料器(引導(dǎo)部件)14，其對沖頭13的移動進行引導(dǎo)。另外，在以下的說明中，將沿著沖頭13的軸心O的方向簡稱為軸向，將軸向中的沖頭13側(cè)稱為上方，將沖模11側(cè)稱為下方。而且，將圍繞軸心O的方向稱為周向，將與軸心O垂直的方向稱為徑向。
[0050](沖模)
[0051]圖3是圖2的B部放大圖。
[0052]如圖1?圖3所示，沖模11形成為與沖頭13的軸心O同軸地延伸的圓柱狀，并經(jīng)由滾珠軸承21(參照圖1)以能夠在垂直于軸向的面內(nèi)移動的方式被支承于沖模板22(參照圖1)。沖模11具備位于下方(軸向的一端側(cè))的基部23、和位于上方(軸向的另一端部)且直徑比基部23小的縮徑部24。并且，在沖模11的徑向的中央部，在壓力加工時收納沖頭13的沖裁孔25沿著軸向延伸。
[0053]圖4是從軸向觀察沖模11的俯視圖。
[0054]如圖3、圖4所示，在縮徑部24的徑向的中央部形成有收納工件W的收納部27。收納部27朝向下方凹陷，并形成為能夠收納工件W的外徑。并且，如圖3所示，縮徑部24的外周面形成為隨著朝向上方而向徑向內(nèi)側(cè)傾斜的錐面24a。
[0055](定位機構(gòu))
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