本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外部氣體輔助注塑模具的密封方法、以及外部氣體輔助注塑模具。

背景技術(shù)：

由于高分子新材料的機械性能的不斷提升，產(chǎn)品成本降低需求以及低碳化的推行，注塑制品朝著薄壁化趨勢發(fā)展，如汽車塑料內(nèi)飾，平板電視塑料后殼，空調(diào)掛機及柜機塑料大面板等。而產(chǎn)品外觀因薄壁化帶來諸多缺陷，如縮痕，遲滯痕，虎皮紋，熔痕色差等。目前，外部氣體輔助注塑成型技術(shù)是解決以上缺陷的有效方法，待充填結(jié)束后，通過模具型芯側(cè)的氣針將高壓氣體注入產(chǎn)品與型芯之間，此時注入型腔內(nèi)尚未完全冷卻的熔體還有一定流動性，可在氣體壓力下被推向型腔側(cè)，其作用可完全或部分取代注塑機提供的保壓，對局部厚壁區(qū)域提供持續(xù)保壓來補充收縮，從而有效避免制件冷卻過程中由于壁厚不均而在表面產(chǎn)生的縮痕，降低了鎖模力，降低了產(chǎn)品重量。其能夠提供比普通注塑工藝更均勻的保壓，可改善遲滯痕，虎皮紋，熔痕色差等因?qū)π颓粡?fù)制不一致導致的外觀缺陷。

外部氣體輔助注塑能夠帶來多種好處，但由于實際產(chǎn)品的復(fù)雜性，很難對產(chǎn)品及模具進行密封，而其密封性能的好壞對該工藝是否能夠?qū)崿F(xiàn)起決定性作用。目前市面上現(xiàn)有的在模具上設(shè)置密封圈的密封的方式，僅可適用于結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，適用產(chǎn)品種類極少，使該技術(shù)不能廣泛應(yīng)用；目前市面上現(xiàn)有的模具對于頂桿處的密封，為設(shè)置與頂桿密封接觸的密封圈，但在頂桿在頂出回退時密封圈受到摩擦會有磨損，一旦損壞，就會影響密封性、影響產(chǎn)品的質(zhì)量，需要定期拆模檢查更換頂桿密封圈，嚴重的影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種外部氣體輔助注塑模具的密封方法，增加密封性，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

為到達上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種外部氣體輔助注塑模具的密封方法，在注塑產(chǎn)品的邊緣設(shè)置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的氣體從邊緣泄露；在模具的型腔的邊緣設(shè)有一圈向公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上的第一密封筋、用于將通入的氣體密封在型腔內(nèi)的公模一側(cè)。

進一步的，在注塑產(chǎn)品的通孔附近設(shè)有圍繞所述通孔的一圈第二密封筋，防止通入的氣體從通孔泄露至注塑產(chǎn)品的外觀面。

進一步的，所述模具上設(shè)有用于容納第一頂桿的第一頂桿孔，在注塑產(chǎn)品上設(shè)有圍繞第一頂桿孔的端口的第三密封筋、用于擋止通入型腔的氣體到達第一頂桿孔。

進一步的，在模具上設(shè)有容納第二頂桿的第二頂桿孔、以及用于容納頂塊的頂塊槽，所述第二頂桿孔、頂塊槽以及型腔依次連接；在所述頂塊槽的底部與頂塊之間設(shè)有擋止通入型腔的氣體到達第二頂桿孔的密封圈。

基于上述的外部氣體輔助注塑模具的密封方法，本發(fā)明還提供一種外部氣體輔助注塑模具，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

一種外部氣體輔助注塑模具，包括相互配合的母模和公模，所述母模和公模之間設(shè)有與注塑產(chǎn)品形狀相同的型腔，所述公模上設(shè)有與所述型腔連通的、用于將具有一定壓力的氣體通入的氣針，在所述型腔的邊緣設(shè)有一圈向所述公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上的第一密封筋、用于將通入的氣體密封在型腔內(nèi)的公模一側(cè)。

進一步的，所述第一凹槽的厚度小于所述型腔的厚度。

進一步的，在形成注塑產(chǎn)品通孔的所述型腔處、設(shè)有一圈向所述公模延伸形成的第二凹槽，所述第二凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上通孔處的第二密封筋、用于將通入的氣體密封在型腔內(nèi)的公模一側(cè)。

進一步的，所述第二密封筋用于擋止通入的氣體到達所述型腔內(nèi)的母模一側(cè)。

進一步的，所述公模上設(shè)有用于容納第一頂桿的第一頂桿孔，所述第一頂桿孔與所述型腔連接，在所述第一頂桿孔的周圍的公模上設(shè)有與型腔相連的第三凹槽。

進一步的，所述第三凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上的第三密封筋、用于擋止通入型腔的氣體到達第一頂桿孔并從第一頂桿與第一頂桿孔之間的間隙泄露。

進一步的，所述模具還包括設(shè)有頂塊的第二頂桿，所述頂塊的橫截面大于所述第二頂桿的橫截面，所述公模上設(shè)有用于容納第二頂桿的第二頂桿孔、以及用于容納頂塊的頂塊槽，所述第二頂桿孔、頂塊槽以及型腔依次連接；在所述頂塊槽的底部與頂塊之間設(shè)有擋止通入型腔的氣體到達第二頂桿孔的密封圈。

進一步的，在所述頂塊槽底部設(shè)有用于容納密封圈的環(huán)形的容納槽，所述容納槽包圍所述第二頂桿孔在頂塊槽底部的開口端。

進一步的，所述母模和公模相互接觸的、并位于所述型腔外側(cè)的表面為分型面。

本發(fā)明提供的外部氣體輔助注塑模具，通過在注塑產(chǎn)品的邊緣設(shè)置一圈凸起的第一密封筋，防止通入的氣體從型腔的邊緣泄露，增加型腔邊緣的密封性，最大程度保證了外部氣體輔助注塑成型技術(shù)所能提供的氣體保壓壓力，提高注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并通過外部氣輔全部或部分取代注塑機保壓，實現(xiàn)注塑機鎖模力的降低及產(chǎn)品重量的減輕；具體的：在模具的注塑型腔的邊緣設(shè)有一圈向公模延伸形成的第一凹槽，所述第一凹槽注塑后形成位于所述注塑產(chǎn)品上的第一密封筋、用于將通入的氣體密封在型腔內(nèi)的公模一側(cè)。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提出的外部氣體輔助注塑模具的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中公模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中C區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，注塑模具不用上下左右，通俗叫前模后?；蚰改９?，為避免歧義，我將所有上下改為了母公等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參閱圖1-圖9，是本發(fā)明所提出的外部氣體輔助注塑模具的一個實施例，一種外部氣體輔助注塑模具，包括相互配合的母模1和公模2，在母模1和公模2之間設(shè)有與注塑產(chǎn)品4形狀相同的型腔3，其中注塑產(chǎn)品4與母模1接觸的表面為產(chǎn)品的外觀面，與公模2接觸的表面的非外觀面、或者說是內(nèi)表面。在注塑過程中的外部氣體通入注塑產(chǎn)品4的非外觀面與公模2之間，在公模2上設(shè)有與型腔3連通的氣針5，也就是在公模2上開設(shè)有氣針孔27，氣針5設(shè)置在氣針孔27內(nèi)，通過氣針5將具有一定壓力的氣體通入型腔3。母模1和公模2上相互接觸的、并位于型腔3外側(cè)的表面為分型面9。

為了防止通入型腔3的輔助氣體從母模1和公模2之間的分型面泄露，在注塑產(chǎn)品4的邊緣設(shè)置一圈凸起的第一密封筋41，防止通入的氣體從注塑型腔3的邊緣泄露，進而通過母模1和公模2之間的分型面泄露；在注塑產(chǎn)品4上設(shè)置第一密封筋41，就需要在模具上設(shè)置對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，具體的，在型腔3的邊緣設(shè)有一圈向公模2延伸形成的第一凹槽21，第一凹槽21注塑后形成位于注塑產(chǎn)品3上的第一密封筋41，第一密封筋41用于將通入的氣體密封在型腔3內(nèi)的公模2一側(cè)，通入注塑產(chǎn)品4與公模2之間氣體被擋止在第一密封筋41處，也就是避免通入的氣體從注塑型腔3的邊緣泄露。這樣通過在注塑產(chǎn)品4的邊緣設(shè)置一圈凸起的第一密封筋41，防止通入的氣體從型腔3的邊緣泄露，增加型腔3邊緣的密封性，有利于通入型腔3的氣體的保壓，提高注塑產(chǎn)品4的注塑質(zhì)量；最大程度保證了外部氣體輔助注塑成型技術(shù)所能提供的氣體保壓壓力，提高注塑產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，并通過外部氣輔全部或部分取代注塑機保壓，實現(xiàn)注塑機鎖模力的降低及產(chǎn)品重量的減輕。

本實施例中，設(shè)置第一凹槽21的厚度小于型腔3的厚度，也就是第一密封筋41的厚度小于注塑產(chǎn)品4的厚度；這樣在注塑時，第一密封筋41的凝結(jié)比注塑產(chǎn)品4快，也就是在第一凹槽21內(nèi)的塑料溶液凝固為第一密封筋41時，注塑產(chǎn)品4還沒有凝結(jié)、具有一定的流動性；已經(jīng)凝結(jié)的第一密封筋41可起到密封作用，防止高壓氣體從分型面逃逸出模具或竄至產(chǎn)品外觀面造成外觀缺陷。

本實施例中，參見圖2、圖3、圖4和圖8所示，在注塑產(chǎn)品4的通孔42附近設(shè)有圍繞通孔42的一圈第二密封筋43，防止通入的氣體從通孔42泄露至注塑產(chǎn)品4的外觀面。具體的，在形成注塑產(chǎn)品4通孔42的型腔3處、設(shè)有一圈向公模2延伸形成的第二凹槽22，第二凹槽22注塑后形成位于注塑產(chǎn)品4上通孔42處的第二密封筋43，通過設(shè)置第二密封筋43將通入的氣體密封在型腔3內(nèi)的公模2一側(cè)，擋止通入的氣體到達型腔3內(nèi)的母模1一側(cè)，也就是避免氣體從通孔42泄露至注塑產(chǎn)品4的外觀面；通過設(shè)置第二凹槽22注塑后形成第二密封筋43，第二密封筋43圍繞通孔42的一圈，也就使得同時型腔3內(nèi)具有一定壓力的氣體，被第二密封筋43擋止密封，增加注塑的密封性，使得氣體被密封在注塑產(chǎn)品4與公模2之間的型腔3內(nèi)，不能通過通孔42的竄至注塑產(chǎn)品4的外觀面，進而引起注塑產(chǎn)品4的外觀缺陷。也設(shè)置第二密封筋43的厚度小于注塑產(chǎn)品4的厚度。

本實施例中，參見圖2、圖4和圖8所示，在公模2上設(shè)有用于容納第一頂桿6的第一頂桿孔23，在注塑產(chǎn)品4上設(shè)有圍繞第一頂桿孔23的端口的第三密封筋44，第三密封筋44用于擋止通入型腔3內(nèi)的氣體到達第一頂桿孔23內(nèi)，進而逃逸出模具。具體的，第一頂桿6可移動的位于第一頂桿孔23內(nèi)，第一頂桿孔23與型腔3連接，在第一頂桿孔23的周圍的公模2上設(shè)有與型腔3相連的第三凹槽24；第三凹槽24注塑后形成位于注塑產(chǎn)品4上的第三密封筋44。通過設(shè)置第三凹槽24注塑后形成第三密封筋44，第三密封筋44圍繞第一頂桿孔23的端口設(shè)置，也就使得同時型腔3內(nèi)具有一定壓力的氣體，第三密封筋44擋止密封，增加注塑的密封性，使得氣體被密封在注塑產(chǎn)品4與公模2之間的型腔3內(nèi)，不能竄至第一頂桿孔23內(nèi)進而逃逸出模具；以及這樣密封結(jié)構(gòu)與頂桿不接觸，避免了在頂桿頂出回退時對于密封結(jié)構(gòu)的磨損，提高了密封的可靠性；并且對于頂桿的設(shè)置要求不嚴格，頂桿可以垂直設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置。并設(shè)置第三密封筋44的厚度小于注塑產(chǎn)品4的厚度。

本實施例中，參見圖7所示，模具還包括設(shè)有頂塊72的第二頂桿71，其中第二頂塊72的橫截面大于頂桿71的橫截面；參見圖9所示，在公模2上設(shè)有容納第二頂桿71的第二頂桿孔26、以及用于容納頂塊72的頂塊槽25，并且第二頂桿孔26、頂塊槽25以及型腔3依次連接；在頂塊槽25的底部與頂塊72之間設(shè)有密封圈8，用于擋止通入型腔3的氣體到達第二頂桿孔26內(nèi)，增加密封性。通過在頂塊槽25的底部與頂塊72之間設(shè)有密封圈8，這樣在第二頂桿71帶動頂塊72在頂出或回退時對密封圈8不會形成磨損，增加密封圈8的可靠性；并使得氣體被密封在注塑產(chǎn)品4與公模2之間的型腔3內(nèi)，不能竄至第二頂桿孔26內(nèi)進而逃逸出模具，增加密封性，保證了型腔3內(nèi)的氣體的壓力，有利于保證注塑產(chǎn)品4注塑后的質(zhì)量。

具體的，在頂塊槽25底部設(shè)有用于容納密封圈8的環(huán)形的容納槽251，容納槽251包圍第二頂桿孔26在頂塊槽25底部的開口端，使得在容納槽251內(nèi)第二頂桿孔26的開口端將氣體密封。優(yōu)選的，容納槽251為底大口小的梯形槽，并設(shè)置密封圈8與梯形槽過盈配合，增加密封圈8安裝到容納槽251后的牢固性、以及密封性。對于頂桿的設(shè)置要求不嚴格，本實施例中，頂桿71傾斜設(shè)置，也成為斜頂桿。

其他實施例中，頂塊槽25也可以是U形槽內(nèi)放置過盈配合的密封圈，也可以用膠水將密封圈固定于U形槽內(nèi)，本實施例采用的容納槽為底大口小的梯形槽。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。