本發(fā)明公開了雙色注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體的公開了一種成型洗發(fā)水瓶蓋制品的雙色注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和市場的繁榮，預(yù)包裝食品種類也越來越豐富，各式產(chǎn)品多如繁星，其中，很多食品包裝容器采用密封蓋實現(xiàn)密封，為保證其密封效果，確保運輸過程中不會發(fā)生滲漏和破損，傳統(tǒng)的蓋子產(chǎn)品，普通的生產(chǎn)方式是模具成型后，增加一道工序人工將蓋子合起來，因為增加了一道工序，從而增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，因為人工需要手動接觸進行合蓋，難免會把灰塵帶入到需要合蓋的產(chǎn)品上，影響了產(chǎn)品的精密度和穩(wěn)定性從而導致產(chǎn)品的報廢率增多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種可自動合蓋、穩(wěn)定性好、報廢率低和成本低的一種成型洗發(fā)水瓶蓋制品的雙色注塑模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種成型洗發(fā)水瓶蓋制品的雙色注塑模具，包括本體，所述本體包括頂板、熱流道板、定模板、動模板、支承板、方鐵、面針板、底針板和底板，所述頂板、熱流道板、定模板、動模板、支承板、方鐵、面針板、底針板和底板依次從上至下設(shè)置，所述底針板與底板固定連接，所述定模板上設(shè)置有定模，所述動模板上設(shè)置有動模，所述動模位于定模下方，所述面針板上端設(shè)置有頂針和司套，所述司套套接在頂針上，所述頂針貫穿于所述動模，所述本體還包括撥桿、固定板和液壓油缸，所述液壓油缸前端與撥桿底端相連接，所述撥桿和液壓油缸均固定在固定板上，該頂板、熱流道板、定模板、動模板、支承板、方鐵、面針板、底針板和底板依次從上至下設(shè)置，當開模時，定模和動模進行分離，利用兩次頂針一起從動模中頂出產(chǎn)品，液壓油缸帶動撥桿對產(chǎn)品進行合蓋，并且液壓油缸帶動撥桿復位退回，頂針頂出合蓋的產(chǎn)品，然后定模和動模進行合模，達到自動合蓋目的，免去了人工手動接觸，其優(yōu)點是報廢率和生產(chǎn)成本低，同時司套套接在頂針，并且司套具有方便定位和夾緊，其優(yōu)點是增加穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述支承板上設(shè)置有鑲件，所述鑲件套接在所述司套上，該鑲件具有穩(wěn)定以及固定司套作用，其優(yōu)點是增加穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述鑲件包括第一鑲件、第二鑲件和第三鑲件，所述第一鑲件通過第二鑲件與第三鑲件相連接。

優(yōu)選地，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板與所述撥桿固定連接，所述第二固定板與所述液壓油缸固定連接。

優(yōu)選地，所述支承板包括第一支承板和第二支承板，所述第二支承板位于第一支承板下方，

優(yōu)選地，所述面針板包括第一面針板和第二面針板，所述第一面針板上端與所述司套底端固定連接，所述第二面針板上端與所述頂針底端固定連接。

優(yōu)選地，所述底針板包括第一低針板和第二低針板。

較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明有益技術(shù)效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明通過頂板、熱流道板、定模板、動模板、支承板、方鐵、面針板、底針板和底板依次從上至下設(shè)置，當開模時，定模和動模進行分離，利用兩次頂針一起從動模中頂出產(chǎn)品，液壓油缸帶動撥桿對產(chǎn)品進行合蓋，并且液壓油缸帶動撥桿復位退回，頂針頂出合蓋的產(chǎn)品，然后定模和動模進行合模，達到自動合蓋目的，免去了人工手動接觸，同時司套套接在頂針，并且司套具有方便定位和夾緊，鑲件具有穩(wěn)定以及固定司套作用，既可以降低報廢率和生產(chǎn)成本，又可以增加穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1：本發(fā)明俯視圖；

圖2：本發(fā)明圖1中A-A處的剖視圖。

其中：1-本體；2-頂板；3-熱流道板；4-定模板；5-動模板；6-支承板；7-方鐵；8-面針板；9-底針板；10-底板；11-定模；12-動模；13-頂針；14-司套；15-撥桿；16-固定板；17-液壓油缸；18-鑲件；6-1-第一支承板；6-2-第二支承板；8-1-第一面針板；8-2-第二面針板；9-1-第一低針板；9-2-第二低針板；16-1-第一固定板；16-2-第二固定板；18-1-第一鑲件；18-2-第二鑲件；18-3-第三鑲件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1-2所示，一種成型洗發(fā)水瓶蓋制品的雙色注塑模具，包括本體1，所述本體1包括頂板2、熱流道板3、定模板4、動模板5、支承板6、方鐵7、面針板8、底針板9和底板10，所述頂板2、熱流道板3、定模板4、動模板5、支承板6、方鐵7、面針板8、底針板9和底板10依次從上至下設(shè)置，所述底針板9與底板10固定連接，所述定模板4上設(shè)置有定模11，所述動模板5上設(shè)置有動模12，所述動模12位于定模11下方，所述面針板8上端設(shè)置有頂針13和司套14，所述司套14套接在頂針13上，所述頂針13貫穿于所述動模12，所述本體1還包括撥桿15、固定板16和液壓油缸17，所述液壓油缸17前端與撥桿15底端相連接，所述撥桿15和液壓油缸17均固定在固定板16上，所述支承板6上設(shè)置有鑲件18，所述鑲件18套接在所述司套14上，所述鑲件18包括第一鑲件18-1、第二鑲件18-2和第三鑲件18-3，所述第一鑲件18-1通過第二鑲件18-2與第三鑲件18-3相連接，所述固定板16包括第一固定板16-1和第二固定板16-2，所述第一固定板16-2與所述撥桿15固定連接，所述第二固定板16-2與所述液壓油缸17固定連接，所述支承板6包括第一支承板6-1和第二支承板6-2，所述第二支承板6-2位于第一支承板6-1下方，所述面針板8包括第一面針板8-1和第二面針板8-2，所述第一面針板8-1上端與所述司套14底端固定連接，所述第二面針板8-2上端與所述頂針13底端固定連接，所述底針板9包括第一低針板9-1和第二低針板9-2。

上述中一種成型洗發(fā)水瓶蓋制品的雙色注塑模具的工作過程如下：當開模時，定模和動模進行分離，利用兩次頂針一起從動模中頂出產(chǎn)品，液壓油缸帶動撥桿對產(chǎn)品進行合蓋，并且液壓油缸帶動撥桿復位退回，頂針頂出合蓋的產(chǎn)品，然后定模和動模進行合模。

當然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護范圍之內(nèi)。