本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)氣道氣體輔助塑料模具注塑工藝，屬于模具注塑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。一種用于壓塑、擠塑、注塑、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截?cái)嘟M件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，塑料產(chǎn)品的用量也正在上升。
氣體輔助注塑成型工藝突破了傳統(tǒng)注塑成型的局限性，可以一次成型厚、薄壁一體的塑料制件，且具有減少原料用量、降低生產(chǎn)成本、減輕制件重量、縮短生產(chǎn)周期、消除沉降斑、減少制件翹曲變形和降低鎖模力等優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中氣體輔助注塑成型在消除制件內(nèi)應(yīng)力方面仍然不夠到位，導(dǎo)致制件使用壽命短及制件合格率不高等（內(nèi)應(yīng)力的存在極大影響制件的強(qiáng)度、韌性及外觀光澤度等）。為此，需要設(shè)計(jì)一種新的注塑成型工藝技術(shù)，能夠綜合性克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種長(zhǎng)氣道氣體輔助塑料模具注塑工藝，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，滿足實(shí)際使用要求。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：
一種長(zhǎng)氣道氣體輔助塑料模具注塑工藝，包括如下步驟：
步驟（1）塑料模具設(shè)計(jì)：
所述塑料模具包括塑料模具本體，所述塑料模具本體內(nèi)設(shè)置有型腔，所述塑料模具本體上設(shè)置有配合所述型腔使用的長(zhǎng)氣道，所述長(zhǎng)氣道包括第一長(zhǎng)氣道、第二長(zhǎng)氣道、第三長(zhǎng)氣道及第四長(zhǎng)氣道，所述第一長(zhǎng)氣道與所述第二長(zhǎng)氣道之間設(shè)置有連通口，所述第二長(zhǎng)氣道與所述第三長(zhǎng)氣道之間設(shè)置有連通口，所述第三長(zhǎng)氣道與所述第四長(zhǎng)氣道之間設(shè)置有連通口，且所述第四長(zhǎng)氣道內(nèi)設(shè)置有冷卻氣道和局部冷卻流道，所述第一長(zhǎng)氣道上設(shè)置有進(jìn)氣口；
所述第四長(zhǎng)氣道與所述型腔之間設(shè)置有阻尼式氣壓口；
步驟（2）模具預(yù)冷階段：
將干燥冷氣流通入所述冷卻氣道內(nèi)，對(duì)塑料模具型腔內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)冷作用，預(yù)冷時(shí)間為6-12s，然后再通過(guò)抽氣機(jī)將干燥冷氣流抽出；
步驟（3）熔體注射階段：
將熱熔體通過(guò)注射機(jī)進(jìn)入到型腔內(nèi)，熱熔體遇到溫度較低的型腔模壁，經(jīng)4-8s會(huì)形成一個(gè)較薄的凝固層；
步驟（4）多氣道氣體入射控制階段：
在步驟（3）后延遲2-4s，將純惰性氣體氮?dú)馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣口入射到長(zhǎng)氣道內(nèi)，此時(shí)氣壓壓力值為1075-1325kpa，保證注塑未完成前充入足夠量的氮?dú)猓缓笸ㄟ^(guò)協(xié)同調(diào)節(jié)注塑壓力，熔體繼續(xù)進(jìn)入到型腔中，進(jìn)行長(zhǎng)氣道平衡推動(dòng)中心未凝固的熔體進(jìn)入尚未充滿的型腔中；
步驟（5）局部強(qiáng)化冷卻階段：
待步驟（4）完成后延遲3-5s，將液氮注射到所述局部冷卻流道內(nèi)，入射時(shí)間為12-16s，局部冷卻流道平衡型腔內(nèi)熔體成型后局部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
步驟（6）氣體入射結(jié)束階段：
將純惰性氣體氮?dú)饫^續(xù)緩慢入射到長(zhǎng)氣道內(nèi)確保因材料收縮等因素導(dǎo)致的局部縮水皺裂，確保注塑件的外觀和精度，此時(shí)，氣壓壓力值為750-850kpa，入射時(shí)間為3-5s；
步驟（7）氣體回抽階段：
當(dāng)長(zhǎng)氣道內(nèi)的壓力與型腔壓力處于相同狀態(tài)下，長(zhǎng)氣道中的氮?dú)忾_(kāi)始回抽，保證壓力和時(shí)間控制得當(dāng)，保證注塑制件的質(zhì)量。
其中，所述局部冷卻流道為不規(guī)則結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下：
本發(fā)明所述的一種長(zhǎng)氣道氣體輔助塑料模具注塑工藝，通過(guò)對(duì)塑料模具結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，結(jié)合長(zhǎng)氣道（具有緩沖及延緩作用）工作原理使得模具注塑成型制件的質(zhì)量高，消除了注塑制件內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，消除了注塑制件表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波紋等不良缺陷，極大提高了注塑制件的合格率，避免了注塑制件表面的縮水現(xiàn)象；同時(shí)，提高了注塑制件表面的光澤度，提高了注塑制件表面的光潔度，使得注塑制件品質(zhì)更加完美。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所述長(zhǎng)氣道輔助塑料模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
具體實(shí)施例1
如圖1所示，為本實(shí)施例所述的一種長(zhǎng)氣道氣體輔助塑料模具注塑工藝，包括如下步驟：
步驟（1）塑料模具設(shè)計(jì)：
所述塑料模具包括塑料模具本體10，所述塑料模具本體10內(nèi)設(shè)置有型腔20，所述塑料模具本體10上設(shè)置有配合所述型腔20使用的長(zhǎng)氣道，所述長(zhǎng)氣道包括第一長(zhǎng)氣道30、第二長(zhǎng)氣道40、第三長(zhǎng)氣道50及第四長(zhǎng)氣道60，所述第一長(zhǎng)氣道30與所述第二長(zhǎng)氣道40之間設(shè)置有連通口70，所述第二長(zhǎng)氣道40與所述第三長(zhǎng)氣道50之間設(shè)置有連通口70，所述第三長(zhǎng)氣道50與所述第四長(zhǎng)氣道60之間設(shè)置有連通口70，且所述第四長(zhǎng)氣道60內(nèi)設(shè)置有冷卻氣道100和局部冷卻流道200，所述第一長(zhǎng)氣道30上設(shè)置有進(jìn)氣口31；
所述第四長(zhǎng)氣道60與所述型腔20之間設(shè)置有阻尼式氣壓口80；
步驟（2）模具預(yù)冷階段：
將干燥冷氣流通入所述冷卻氣道100內(nèi)，對(duì)塑料模具型腔20內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)冷作用，預(yù)冷時(shí)間為6s，然后再通過(guò)抽氣機(jī)將干燥冷氣流抽出；
步驟（3）熔體注射階段：
將熱熔體通過(guò)注射機(jī)進(jìn)入到型腔20內(nèi)，熱熔體遇到溫度較低的型腔20模壁，經(jīng)4s會(huì)形成一個(gè)較薄的凝固層；
步驟（4）多氣道氣體入射控制階段：
在步驟（3）后延遲2s，將純惰性氣體氮?dú)馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣口31入射到長(zhǎng)氣道內(nèi)，此時(shí)氣壓壓力值為1075kpa，保證注塑未完成前充入足夠量的氮?dú)?，然后通過(guò)協(xié)同調(diào)節(jié)注塑壓力，熔體繼續(xù)進(jìn)入到型腔20中，進(jìn)行長(zhǎng)氣道平衡推動(dòng)中心未凝固的熔體進(jìn)入尚未充滿的型腔中；
步驟（5）局部強(qiáng)化冷卻階段：
待步驟（4）完成后延遲3s，將液氮注射到所述局部冷卻流道200內(nèi)，注射時(shí)間為12s，局部冷卻流道200平衡型腔20內(nèi)熔體成型后局部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
步驟（6）氣體入射結(jié)束階段：
將純惰性氣體氮?dú)饫^續(xù)緩慢入射到長(zhǎng)氣道內(nèi)確保因材料收縮等因素導(dǎo)致的局部縮水皺裂，確保注塑件的外觀和精度，此時(shí)，氣壓壓力值為750kpa，入射時(shí)間為3s；
步驟（7）氣體回抽階段：
當(dāng)長(zhǎng)氣道內(nèi)的壓力與型腔20壓力處于相同狀態(tài)下，長(zhǎng)氣道中的氮?dú)忾_(kāi)始回抽，保證壓力和時(shí)間控制得當(dāng)，保證注塑制件的質(zhì)量。
具體地，本發(fā)明通過(guò)對(duì)塑料模具結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，結(jié)合長(zhǎng)氣道（具有緩沖及延緩作用）工作原理使得模具注塑成型制件的質(zhì)量高，消除了注塑制件內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，消除了注塑制件表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波紋等不良缺陷，極大提高了注塑制件的合格率，避免了注塑制件表面的縮水現(xiàn)象；同時(shí)，提高了注塑制件表面的光澤度，提高了注塑制件表面的光潔度，使得注塑制件品質(zhì)更加完美
附注1：步驟（1）中所述的局部冷卻流道200為不規(guī)則結(jié)構(gòu)。
附注2：本發(fā)明所述工藝中所述延遲的目的在于保證氮?dú)獬浞殖淙氲介L(zhǎng)氣道內(nèi)。
具體實(shí)施例2
如圖1所示，為本實(shí)施例所述的一種長(zhǎng)氣道氣體輔助塑料模具注塑工藝，包括如下步驟：
步驟（1）塑料模具設(shè)計(jì)：
所述塑料模具包括塑料模具本體10，所述塑料模具本體10內(nèi)設(shè)置有型腔20，所述塑料模具本體10上設(shè)置有配合所述型腔20使用的長(zhǎng)氣道，所述長(zhǎng)氣道包括第一長(zhǎng)氣道30、第二長(zhǎng)氣道40、第三長(zhǎng)氣道50及第四長(zhǎng)氣道60，所述第一長(zhǎng)氣道30與所述第二長(zhǎng)氣道40之間設(shè)置有連通口70，所述第二長(zhǎng)氣道40與所述第三長(zhǎng)氣道50之間設(shè)置有連通口70，所述第三長(zhǎng)氣道50與所述第四長(zhǎng)氣道60之間設(shè)置有連通口70，且所述第四長(zhǎng)氣道60內(nèi)設(shè)置有冷卻氣道100和局部冷卻流道200，所述第一長(zhǎng)氣道30上設(shè)置有進(jìn)氣口31；
所述第四長(zhǎng)氣道60與所述型腔20之間設(shè)置有阻尼式氣壓口80；
步驟（2）模具預(yù)冷階段：
將干燥冷氣流通入所述冷卻氣道100內(nèi)，對(duì)塑料模具型腔20內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)冷作用，預(yù)冷時(shí)間為9s，然后再通過(guò)抽氣機(jī)將干燥冷氣流抽出；
步驟（3）熔體注射階段：
將熱熔體通過(guò)注射機(jī)進(jìn)入到型腔20內(nèi)，熱熔體遇到溫度較低的型腔20模壁，經(jīng)6s會(huì)形成一個(gè)較薄的凝固層；
步驟（4）多氣道氣體入射控制階段：
在步驟（3）后延遲3s，將純惰性氣體氮?dú)馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣口31入射到長(zhǎng)氣道內(nèi)，此時(shí)氣壓壓力值為1200kpa，保證注塑未完成前充入足夠量的氮?dú)猓缓笸ㄟ^(guò)協(xié)同調(diào)節(jié)注塑壓力，熔體繼續(xù)進(jìn)入到型腔20中，進(jìn)行長(zhǎng)氣道平衡推動(dòng)中心未凝固的熔體進(jìn)入尚未充滿的型腔中；
步驟（5）局部強(qiáng)化冷卻階段：
待步驟（4）完成后延遲4s，將液氮注射到所述局部冷卻流道200內(nèi)，注射時(shí)間為14s，局部冷卻流道200平衡型腔20內(nèi)熔體成型后局部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
步驟（6）氣體入射結(jié)束階段：
將純惰性氣體氮?dú)饫^續(xù)緩慢入射到長(zhǎng)氣道內(nèi)確保因材料收縮等因素導(dǎo)致的局部縮水皺裂，確保注塑件的外觀和精度，此時(shí)，氣壓壓力值為800kpa，入射時(shí)間為4s；
步驟（7）氣體回抽階段：
當(dāng)長(zhǎng)氣道內(nèi)的壓力與型腔20壓力處于相同狀態(tài)下，長(zhǎng)氣道中的氮?dú)忾_(kāi)始回抽，保證壓力和時(shí)間控制得當(dāng)，保證注塑制件的質(zhì)量。
具體地，本發(fā)明通過(guò)對(duì)塑料模具結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，結(jié)合長(zhǎng)氣道（具有緩沖及延緩作用）工作原理使得模具注塑成型制件的質(zhì)量高，消除了注塑制件內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，消除了注塑制件表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波紋等不良缺陷，極大提高了注塑制件的合格率，避免了注塑制件表面的縮水現(xiàn)象；同時(shí)，提高了注塑制件表面的光澤度，提高了注塑制件表面的光潔度，使得注塑制件品質(zhì)更加完美
附注1：步驟（1）中所述的局部冷卻流道200為不規(guī)則結(jié)構(gòu)。
附注2：本發(fā)明所述工藝中所述延遲的目的在于保證氮?dú)獬浞殖淙氲介L(zhǎng)氣道內(nèi)。
具體實(shí)施例3
如圖1所示，為本實(shí)施例所述的一種長(zhǎng)氣道氣體輔助塑料模具注塑工藝，包括如下步驟：
步驟（1）塑料模具設(shè)計(jì)：
所述塑料模具包括塑料模具本體10，所述塑料模具本體10內(nèi)設(shè)置有型腔20，所述塑料模具本體10上設(shè)置有配合所述型腔20使用的長(zhǎng)氣道，所述長(zhǎng)氣道包括第一長(zhǎng)氣道30、第二長(zhǎng)氣道40、第三長(zhǎng)氣道50及第四長(zhǎng)氣道60，所述第一長(zhǎng)氣道30與所述第二長(zhǎng)氣道40之間設(shè)置有連通口70，所述第二長(zhǎng)氣道40與所述第三長(zhǎng)氣道50之間設(shè)置有連通口70，所述第三長(zhǎng)氣道50與所述第四長(zhǎng)氣道60之間設(shè)置有連通口70，且所述第四長(zhǎng)氣道60內(nèi)設(shè)置有冷卻氣道100和局部冷卻流道200，所述第一長(zhǎng)氣道30上設(shè)置有進(jìn)氣口31；
所述第四長(zhǎng)氣道60與所述型腔20之間設(shè)置有阻尼式氣壓口80；
步驟（2）模具預(yù)冷階段：
將干燥冷氣流通入所述冷卻氣道100內(nèi)，對(duì)塑料模具型腔20內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)冷作用，預(yù)冷時(shí)間為12s，然后再通過(guò)抽氣機(jī)將干燥冷氣流抽出；
步驟（3）熔體注射階段：
將熱熔體通過(guò)注射機(jī)進(jìn)入到型腔20內(nèi)，熱熔體遇到溫度較低的型腔20模壁，經(jīng)8s會(huì)形成一個(gè)較薄的凝固層；
步驟（4）多氣道氣體入射控制階段：
在步驟（3）后延遲4s，將純惰性氣體氮?dú)馔ㄟ^(guò)進(jìn)氣口31入射到長(zhǎng)氣道內(nèi)，此時(shí)氣壓壓力值為1325kpa，保證注塑未完成前充入足夠量的氮?dú)猓缓笸ㄟ^(guò)協(xié)同調(diào)節(jié)注塑壓力，熔體繼續(xù)進(jìn)入到型腔20中，進(jìn)行長(zhǎng)氣道平衡推動(dòng)中心未凝固的熔體進(jìn)入尚未充滿的型腔中；
步驟（5）局部強(qiáng)化冷卻階段：
待步驟（4）完成后延遲5s，將液氮注射到所述局部冷卻流道200內(nèi)，注射時(shí)間為16s，局部冷卻流道200平衡型腔20內(nèi)熔體成型后局部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
步驟（6）氣體入射結(jié)束階段：
將純惰性氣體氮?dú)饫^續(xù)緩慢入射到長(zhǎng)氣道內(nèi)確保因材料收縮等因素導(dǎo)致的局部縮水皺裂，確保注塑件的外觀和精度，此時(shí)，氣壓壓力值為850kpa，入射時(shí)間為5s；
步驟（7）氣體回抽階段：
當(dāng)長(zhǎng)氣道內(nèi)的壓力與型腔20壓力處于相同狀態(tài)下，長(zhǎng)氣道中的氮?dú)忾_(kāi)始回抽，保證壓力和時(shí)間控制得當(dāng)，保證注塑制件的質(zhì)量。
具體地，本發(fā)明通過(guò)對(duì)塑料模具結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，結(jié)合長(zhǎng)氣道（具有緩沖及延緩作用）工作原理使得模具注塑成型制件的質(zhì)量高，消除了注塑制件內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力，消除了注塑制件表面存在的熔接痕、凹痕、流痕、波紋等不良缺陷，極大提高了注塑制件的合格率，避免了注塑制件表面的縮水現(xiàn)象；同時(shí)，提高了注塑制件表面的光澤度，提高了注塑制件表面的光潔度，使得注塑制件品質(zhì)更加完美
附注1：步驟（1）中所述的局部冷卻流道200為不規(guī)則結(jié)構(gòu)。
附注2：本發(fā)明所述工藝中所述延遲的目的在于保證氮?dú)獬浞殖淙氲介L(zhǎng)氣道內(nèi)。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施僅限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。