一種雙物料注塑模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙物料注塑模，包括設置有注塑型腔的后模芯、設立于后模芯內(nèi)并位于注塑型腔下的后?；顒予偧?、位于后模活動鑲件中心的后模固定鑲件；所述后?；顒予偧自O在后模固定鑲件的周部并可以沿后模固定鑲件周部上下滑動，所述后?；顒予偧南虏吭O置有滑槽；所述后?；顒予偧南路皆O置有滑塊座和T形槽塊，所述T形槽塊與滑塊座固定連接，所述T形槽塊卡裝在后?；顒予偧幕壑胁竽；顒予偧M行導向；所述滑塊座的外側(cè)設置有滑塊連接塊、動力缸，所述滑塊座與滑塊連接塊連接并通過滑塊連接塊與動力缸連接；所述后模活動鑲件內(nèi)設置有水口切針，所述滑塊座的下方設置有小油缸，所述水口切針與小油缸連接。
【專利說明】
一種雙物料注塑模
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領域，具體來說涉及一種雙物料注塑模。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑行業(yè)，一般情況下雙色模都是設計有兩個型腔，通過180度旋轉(zhuǎn)動模部分來成型雙物料產(chǎn)品。具體來說，現(xiàn)有雙色模具多采用雙模腔(產(chǎn)品一射，二射各I個型腔)，并且通常動模側(cè)需安裝在轉(zhuǎn)盤上(需特定的雙色模機臺或另增加轉(zhuǎn)盤系統(tǒng))，相對于新技術(shù)的模具大小或數(shù)量增加了 I倍，普通雙色模，注塑完第一射后需開模，后模部分旋轉(zhuǎn)180°合模后再完成第二射注塑，由于一個完整周期過程中，模具需開模并旋轉(zhuǎn)。第一射產(chǎn)品在此過程中會有冷卻縮水變形等風險，會導致產(chǎn)品在第二射注塑時出現(xiàn)披鋒、鏟膠及困氣等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雙物料注塑模，通過增加油缸抽芯來增加二射產(chǎn)品的膠位空間，因此減少了一次模具開模動作，減少第一射產(chǎn)品脫離型腔后導致的一系列的變形，避免合模過程中前模對第一射產(chǎn)品的壓傷，并能改善第一.射廣品的封膠效果，在相同t旲穴數(shù)量下提尚廣品生廣效率，提尚廣品品質(zhì)減少不良率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種雙物料注塑模，包括設置有注塑型腔的后模芯、設立于后模芯內(nèi)并位于注塑型腔下的后模活動鑲件、位于后模活動鑲件中心的后模固定鑲件;所述后?；顒予偧自O在后模固定鑲件的周部并可以沿后模固定鑲件周部上下滑動，所述后?；顒予偧南虏吭O置有滑槽;所述后模活動鑲件的下方設置有滑塊座和T形槽塊，所述T形槽塊與滑塊座固定連接，所述T形槽塊卡裝在后?；顒予偧幕壑胁竽；顒予偧M行導向；所述滑塊座的外側(cè)設置有滑塊連接塊、動力缸，所述滑塊座與滑塊連接塊連接并通過滑塊連接塊與動力缸連接;所述后模活動鑲件內(nèi)設置有水口切針，所述滑塊座的下方設置有小油缸，所述水口切針與小油缸連接。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述滑塊座、滑塊連接塊的下方設置有耐磨塊，所述滑塊座、滑塊連接塊可滑動的設置在耐磨塊的上方。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述耐磨塊的外側(cè)設置有限位塊，所述動力缸的活塞桿穿過限位塊與滑塊連接塊活動連接。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述動力缸為油缸。
[0009]本實用新型的雙物料注塑模，工作流程是這樣的:
[0010]1、模具合模狀態(tài)，進行第一次注塑成型；
[0011]2、完成第一次注塑成型周期后(注塑，保壓，冷卻)，模具不開模;動力缸抽動滑塊座，帶動后?；顒予偧乱?，小油缸抽動水口切針回位，讓出二射注塑空間；
[0012]3、進行第二次注塑成型;第二射產(chǎn)品注塑保壓完成后小油缸推動水口切針切斷二射澆口；
[0013]4、模具開模，產(chǎn)品留前模，機械手取出，大油缸推動滑塊，后?；顒予偧弦祈敵觯∮透拙S持水口切針不動；
[0014]5、模具合模，循環(huán)下一個動作。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所取得的有益效果是:
[0016]本實用新型的雙物料注塑模，通過模具自身內(nèi)部的各種動作，以及在注塑機上架設一個動力缸，足以在單色機上完成雙色物料的全自動塑件生產(chǎn)，并減少模具開合模動作，提高生產(chǎn)效率，從而達到省成本、省時的目的。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施方式用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0019]如圖1所示，本實用新型的雙物料注塑模，包括設置有注塑型腔I的后模芯2、設立于后模芯2內(nèi)并位于注塑型腔I下的后模活動鑲件3、位于后模活動鑲件3中心的后模固定鑲件4;所述后?；顒予偧?套設在后模固定鑲件4的周部并可以沿后模固定鑲件4周部上下滑動，所述后模活動鑲件3的下部設置有滑槽;所述后?；顒予偧?的下方設置有滑塊座5和T形槽塊6，所述T形槽塊6與滑塊座5固定連接，所述T形槽塊6卡裝在后?；顒予偧?的滑槽中并對后?；顒予偧?進行導向；所述滑塊座5的外側(cè)設置有滑塊連接塊7、動力缸8，所述滑塊座5與滑塊連接塊7連接并通過滑塊連接塊7與動力缸8連接;所述后?；顒予偧?內(nèi)設置有水口切針9，所述滑塊座5的下方設置有小油缸1，所述水口切針9與小油缸1連接。
[0020]所述滑塊座5、滑塊連接塊7的下方設置有耐磨塊11，所述滑塊座5、滑塊連接塊7可滑動的設置在耐磨塊11的上方。
[0021]所述耐磨塊11的外側(cè)設置有限位塊12，所述動力缸8的活塞桿穿過限位塊12與滑塊連接塊7活動連接。
[0022]所述動力缸8為油缸。
[0023]本實用新型的雙物料注塑模，工作流程是這樣的:
[0024]1、模具合模狀態(tài)，進行第一次注塑成型；
[0025]2、完成第一次注塑成型周期后(注塑，保壓，冷卻)，模具不開模;動力缸8抽動滑塊座5，帶動后?；顒予偧?下移，小油缸10抽動水口切針9回位，讓出二射注塑空間；
[0026]3、進行第二次注塑成型；第二射產(chǎn)品注塑保壓完成后小油缸10推動水口切針9切斷二射澆口；
[0027]4、模具開模，產(chǎn)品留前模，機械手取出，大油缸推動滑塊，后模活動鑲件3上移頂出，小油缸10維持水口切針不動；
[0028]5、模具合模，循環(huán)下一個動作。
[0029]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護CJI
【主權(quán)項】
1.一種雙物料注塑模，其特征在于，包括設置有注塑型腔的后模芯、設立于后模芯內(nèi)并位于注塑型腔下的后?；顒予偧?、位于后?；顒予偧行牡暮竽９潭ㄨ偧?所述后模活動鑲件套設在后模固定鑲件的周部并可以沿后模固定鑲件周部上下滑動，所述后模活動鑲件的下部設置有滑槽;所述后?；顒予偧南路皆O置有滑塊座和T形槽塊，所述T形槽塊與滑塊座固定連接，所述T形槽塊卡裝在后?；顒予偧幕壑胁竽；顒予偧M行導向；所述滑塊座的外側(cè)設置有滑塊連接塊、動力缸，所述滑塊座與滑塊連接塊連接并通過滑塊連接塊與動力缸連接;所述后?；顒予偧?nèi)設置有水口切針，所述滑塊座的下方設置有小油缸，所述水口切針與小油缸連接。2.如權(quán)利要求1所述的雙物料注塑模，其特征在于，所述滑塊座、滑塊連接塊的下方設置有耐磨塊，所述滑塊座、滑塊連接塊可滑動的設置在耐磨塊的上方。3.如權(quán)利要求2所述的雙物料注塑模，其特征在于，所述耐磨塊的外側(cè)設置有限位塊，所述動力缸的活塞桿穿過限位塊與滑塊連接塊活動連接。4.如權(quán)利要求1所述的雙物料注塑模，其特征在于，所述動力缸為油缸。
【文檔編號】B29C45/16GK205651602SQ201620331226
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月20日 公開號201620331226.4, CN 201620331226, CN 205651602 U, CN 205651602U, CN-U-205651602, CN201620331226, CN201620331226.4, CN205651602 U, CN205651602U
【發(fā)明人】吳學如, 馮中兵, 黃峰
【申請人】鴻利達模具(深圳)有限公司