本實(shí)用新型涉及一種氣輔成型模具,特別涉及一種用于注塑鼠標(biāo)上蓋的氣輔成型模具。

背景技術(shù)：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。但是，普通的注塑成型制品容易出現(xiàn)縮孔和表面縮痕，影響制品的質(zhì)量。

氣輔注塑成型工藝是國外八十年代研究成功，九十年代才得到實(shí)際應(yīng)用的一項(xiàng)實(shí)用型注塑新工藝，其原理是利用高壓惰性氣體注射到熔融的塑料中形成真空截面并推動(dòng)熔料前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)注射、保壓、冷卻等過程。由于氣體具有高效的壓力傳遞性，可使氣道內(nèi)部各處的壓力保持一致，因而可消除內(nèi)部應(yīng)力，防止制品變形，同時(shí)可大幅度降低模腔內(nèi)的壓力，因此在成型過程中不需要很高的鎖模力，除此之外，氣輔注塑成型還具有減輕制品重量、消除縮痕、提高生產(chǎn)效率、提高制品設(shè)計(jì)自由度等優(yōu)點(diǎn)。近年來，在家電、汽車、家具等行業(yè)，氣輔注塑成型得到越來越廣泛的應(yīng)用，但是在鍵盤鼠標(biāo)領(lǐng)域運(yùn)用的還比較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單的用于注塑鼠標(biāo)上蓋的氣輔成型模具。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括前模仁和后模仁，所述前模仁的下端為凹曲面，所述后模仁的上端為凸曲面，所述前模仁和所述后模仁相配合時(shí)，所述凹曲面與所述凸曲面之間形成兩個(gè)注塑型腔，兩個(gè)所述注塑型腔在模具內(nèi)對(duì)稱布置，所述一種用于注塑鼠標(biāo)上蓋的氣輔成型模具還包括進(jìn)氣管道、控制器和若干氮?dú)忉?，所述氮?dú)忉樂謩e與所述注塑型腔和所述進(jìn)氣管道相連接，所述進(jìn)氣管道還連接有外部供氣裝置，所述控制器與外部供氣裝置電性連接。

進(jìn)一步，所述氮?dú)忉槹▋?nèi)針與套筒，所述內(nèi)針裝配在所述套筒內(nèi)，所述內(nèi)針與所述套筒之間為間隙配合。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括堵塞檢測(cè)裝置，所述堵塞檢測(cè)裝置包括氣壓傳感器和氣壓表，所述氣壓傳感器設(shè)置在進(jìn)氣管道與所述氮?dú)忉樦g，所述氣壓傳感器與所述氣壓表相連接，所述氣壓表與所述控制器電性連接。

進(jìn)一步，所述進(jìn)氣管道包括主氣管道和若干分氣管道，所述分氣管道的兩端分別與所述主氣管道以及所述氮?dú)忉樝噙B接，所述主氣管道與外部供氣裝置相連接。

進(jìn)一步，外部供氣裝置為氮?dú)飧住?/p>

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型采用包括前模仁和后模仁，所述前模仁的下端為凹曲面，所述后模仁的上端為凸曲面，所述前模仁和所述后模仁相配合時(shí)，所述凹曲面與所述凸曲面之間形成兩個(gè)注塑型腔，所述注塑型腔在模具內(nèi)對(duì)稱布置，所述一種用于注塑鼠標(biāo)上蓋的氣輔成型模具還包括進(jìn)氣管道、控制器和若干氮?dú)忉槪龅獨(dú)忉樂謩e與所述注塑型腔和所述進(jìn)氣管道相連接，所述進(jìn)氣管道還連接有外部供氣裝置，所述控制器與外部供氣裝置電性連接,所以，在使用時(shí)，所述前模仁和所述后模仁相配合，形成兩個(gè)注塑型腔，完成一次注塑周期，能生產(chǎn)兩個(gè)鼠標(biāo)上蓋，提高了生產(chǎn)效率；所述控制器通過控制外部供氣裝置為注塑成型提供氮?dú)猓獨(dú)庖来瓮ㄟ^所述進(jìn)氣管道和所述氮?dú)忉樧⑷氲阶⑺苄颓粌?nèi)，輔助產(chǎn)品成型。通過氮?dú)廨o助注塑產(chǎn)品，可適當(dāng)減小注塑壓力，減少產(chǎn)品飛邊的情況出現(xiàn)，同時(shí)降低注塑產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力，減少產(chǎn)品翹起變形的情況出現(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2是圖1在A-A上的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型中所述氮?dú)忉樀慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中所述進(jìn)氣管道的氣路圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖3所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括前模仁1和后模仁2，所述前模仁1的下端為凹曲面，所述后模仁2的上端為凸曲面，所述前模仁1和所述后模仁2相配合時(shí)，所述凹曲面與所述凸曲面之間形成兩個(gè)注塑型腔3，兩個(gè)所述注塑型腔3在模具內(nèi)對(duì)稱布置，所述一種用于注塑鼠標(biāo)上蓋的氣輔成型模具還包括進(jìn)氣管道4、控制器和若干氮?dú)忉?，所述氮?dú)忉?分別與所述注塑型腔3和所述進(jìn)氣管道4相連接，所述進(jìn)氣管道4還連接有外部供氣裝置，所述控制器與外部供氣裝置電性連接。在使用時(shí)，所述前模仁1和所述后模仁2相配合時(shí)，所述凹曲面與所述凸曲面之間形成兩個(gè)注塑型腔3，所以在一個(gè)注塑周期能生產(chǎn)兩個(gè)鼠標(biāo)上蓋；所述控制器通過控制外部供氣裝置為注塑提供氮?dú)猓獨(dú)庖来瓮ㄟ^所述進(jìn)氣管道4和所述氮?dú)忉樧⑷氲剿鲎⑺苄颓?中，輔助產(chǎn)品成型。通過氮?dú)廨o助注塑鼠標(biāo)上蓋，解決外觀縮水、產(chǎn)品變形的問題，同時(shí)降低注塑壓力，便于注塑成型，而且可以節(jié)省原材料、縮短注塑周期，有利于降低注塑成本和提高生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，所述氮?dú)忉?包括內(nèi)針51與套筒52，所述內(nèi)針51裝配在所述套筒52內(nèi)，所述內(nèi)針51與所述套筒52之間為間隙配合。所述內(nèi)針51與所述套筒52之間形成的間隙為0.02～0.03mm，如果間隙小于0.02mm，會(huì)導(dǎo)致出氣量不足，不利于注塑充模；如果間隙大于0.03mm，則出氣量大，對(duì)注塑充模有利，但溶膠容易溢料到套筒內(nèi)，從而導(dǎo)致所述氮?dú)忉?堵塞。

在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括堵塞檢測(cè)裝置，所述堵塞檢測(cè)裝置包括氣壓傳感器和氣壓表，所述氣壓傳感器設(shè)置在進(jìn)氣管道4與所述氮?dú)忉?之間，所述氣壓傳感器與所述氣壓表相連接。所述堵塞檢測(cè)裝置在注塑完成后，可以檢測(cè)所述氮?dú)忉?有無出現(xiàn)堵塞狀況，所述氣壓傳感器感應(yīng)所述進(jìn)氣管道4與所述氮?dú)忉?之間的氣壓，通過所述氣壓表顯示出來，如果所述氣壓表上顯示的氣壓數(shù)值超過預(yù)設(shè)，則所述氮?dú)忉?有堵塞狀況。

在本實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管道4包括主氣管道41和若干分氣管道42，所述分氣管道42的兩端分別與所述主氣管道41以及所述氮?dú)忉?相連接，所述主氣管道41與外部供氣裝置相連接。外部供氣裝置供應(yīng)的氮?dú)馔ㄟ^所述主氣管道41之后，分流到若干所述分氣管道42之中，每條所述分氣管道42的一端都連接有一個(gè)所述氮?dú)忉?，氮?dú)馔ㄟ^所述分氣管道42，流經(jīng)所述氮?dú)忉?，注入到模具的注塑型腔內(nèi)。

在本實(shí)施例中，外部供氣裝置為氮?dú)飧住?/p>

本實(shí)用新型應(yīng)用于一種用于注塑鼠標(biāo)上蓋的氣輔成型模具的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。