相關(guān)申請的交叉引用

本申請要求申請?zhí)枮?2/066,712，發(fā)明名稱為“模制后冷卻裝置和方法(post-moldcoolingapparatusandmethod)”，于2014年10月21日提交的美國臨時申請的權(quán)益。美國臨時申請?zhí)枮?2/066,712的申請的全部內(nèi)容通過引用的方式包含在本申請中。

本公開涉及注塑成型機，和用于注塑模制品的模制后操作的方法和裝置。

背景技術(shù)：

美國專利號4,836,767(schad)涉及用于制造模制塑料制品的裝置,能夠同時制造和冷卻塑料制品。該裝置具有:具備至少一個空腔的固定側(cè)模；至少兩個配合模具部分，每個具有至少一個芯元件，安裝在可移動的托架板上，托架板將配合模具部分中的第一個與固定側(cè)模對準，并且將配合模具部分中的第二個定位在冷卻位置；用于在冷卻位置冷卻模制塑料制品的設備；和用于沿第一軸線移動托架板的設備，以使該對準的模具部分與固定側(cè)模抵接，并且同時該第二配合模具部分使在其上的每個塑料制品與該冷卻設備接觸。該托架板也可繞平行于第一軸線的軸線旋轉(zhuǎn)，以允許不同的一個配合模具部分在不同的模制周期中獲取對齊位置。

美國專利號6,299,431(neter)公開了與高輸出注塑成型機和具有取出板的機器人結(jié)合使用的旋轉(zhuǎn)冷卻臺。高速機器人將一定溫度的預制件轉(zhuǎn)移并保持在獨立的旋轉(zhuǎn)冷卻臺上，通過專門的芯體從內(nèi)部冷卻。該預制件也能夠同時從外部冷卻來加快冷卻速率，因此避免結(jié)晶區(qū)域的形成。描述了保持和彈出冷卻的預制件的解決方案。本發(fā)明的該旋轉(zhuǎn)冷卻臺能夠用于冷卻由單一材料或多種材料制成的模制品。

美國專利號6,391,244(chen)公開了與用于注塑成型塑料制品例如pet預制件的機器一起使用的取出設備。該取出設備具有許多冷卻管，冷卻管從成型機器中接收熱預制件，并將其搬運至遠離機器模具的位置，以冷卻預制件，并且然后彈出該冷卻的預制件至傳送裝置或其他處理裝置。該預制件通過真空壓力保持在冷卻管內(nèi)，但是然后通過正空氣壓力彈出。保持板稍微向外隔開超過冷卻管的外端，可移動到閉合位置，在該閉合位置，其在施加正空氣壓力期間暫時阻止預成型件的彈出，但允許它們從管子稍微軸向向外移動。這樣的輕微移除動作不足使得空氣系統(tǒng)開放至大氣，使得足夠的移除空氣壓力被保留在管中，其中該預制件反而趨于卡住并抵抗彈出。在短暫的延遲之后，該平板被轉(zhuǎn)移至打開位置，在該位置，所有移除的預制件不受限制地地通過空氣壓力推出管。優(yōu)選地，該保持板具有特殊形狀的孔，該孔具有當板處于打開位置時與管對齊的通過部分，和當板處于閉合位置時，與管對齊的較小直徑的阻塞部分。該較小直徑的阻塞部分超過預制件的頸部的直徑，但是小于預制件的凸緣的直徑，這樣在阻塞部分周圍的表面區(qū)域覆蓋該凸緣，以在預制件移除過程中阻止預制件的彈出。

歐洲專利號1515829(unterlander)涉及用于在成型完成后冷卻模制塑料制品方法和裝置。尤其是，該公開的發(fā)明涉及具有至少兩個相對面的用于模制后冷卻("pmc")設備的方法和裝置。該方法和裝置根據(jù)發(fā)明人，尤其適合冷卻注塑成型的熱塑性聚酯聚合物材料例如聚對苯二甲酸乙二醇酯("pet")預制件。

美國專利號7,591,975(kintzinger等人)公開了用于模制后設備的模制品撿取設備和使用模制品撿取設備來操作模制品的相關(guān)方法。該模制品撿取設備包括配置為可在伸展位置和縮回位置移動的浮動元件，并且該浮動元件偏置在伸展位置。此外，該模制品撿取設備包括延伸通過浮動元件的壓力結(jié)構(gòu)體。該浮動元件是可與模制品配合來限定包含壓力結(jié)構(gòu)體的基本封閉的容積。配置該壓力結(jié)構(gòu)體，使得通過排空基本上封閉的容積，該模制品密封至浮動元件，并且該浮動元件被拉至縮回位置，從而將模制品傳輸至模制品撿取設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明內(nèi)容旨在向讀者介紹下面的更詳細的描述，而不是限制或定義任何要求保護的或尚未被要求保護的發(fā)明。一個或多個發(fā)明可以在本文件的任何部分(包括其權(quán)利要求書和附圖)中公開的元件或步驟的任何組合或子組合中。

根據(jù)在此公開的教導的一些方面，公開了用于操作在注塑成型機中成型的預制件的保持銷。上述預制件包含預制件開口端和與上述預制件開口端相對的預制件封閉端。上述保持銷沿銷軸線延伸，并且包括：(a)主體；(b)柱塞，其可移動地連結(jié)至上述主體，上述柱塞偏置到前進位置，并且當上述預制件和保持銷彼此相向移動時，，柱塞通過將固定于柱塞的柱塞抵接面與上述預制件封閉端的預制件內(nèi)表面接合而可移動至縮回位置；以及(c)內(nèi)部流道，其在主體的近端開口與在柱塞上的遠端開口之間延伸穿過所述銷，上述近端開口用于與抽吸源流體連通，上述內(nèi)部流道包含主體中的主體流道和柱塞中的柱塞流道，上述主體流道從上述近端開口延伸，上述柱塞流道從上述遠端開口延伸。當上述柱塞處于縮回位置時，上述主體流道與上述柱塞流道流體連通，并且當上述柱塞處于前進位置時，上述主體流道與上述柱塞流道之間的流體連通被抑制。

在一些實施例中，上述柱塞包含設置在上述柱塞的中間開口，該中間開口在軸向上位于上述近端與遠端開口之間。上述柱塞流道在上述遠端開口與上述中間開口之間延伸。當上述柱塞處于縮回位置時，上述中間開口與上述主體流道流體連通，并且當上述柱塞處于前進位置時，在上述中間開口與上述主體流道之間的流體連通被抑制。

在一些實施例中，上述遠端開口與上述柱塞抵接面相鄰。

在一些實施例中，上述柱塞包含連結(jié)至主體的柱塞第一端和與柱塞第一端隔開的柱塞第二端。上述遠端開口與上述柱塞第二端相鄰，并且當上述柱塞抵接面與上述預制件封閉端接合時面對預制件的內(nèi)表面。

在一些實施例中，上述柱塞抵接面與上述柱塞第二端相鄰。

在一些實施例中，上述銷還包含固定于上述柱塞的柱塞阻擋面和固定于上述主體的補充主體阻擋面。當上述柱塞處于上述前進位置時，上述柱塞阻擋面和上述主體阻擋面密封地滑動接合并抑制在上述柱塞流道與上述主體流道之間的流體連通，并且當上述柱塞處于上述縮回位置時，上述主體流道和上述柱塞流道通過在上述柱塞阻擋面與上述主體流道的內(nèi)表面之間提供的流動間隙流體連通。

在一些實施例中，上述內(nèi)部流道還包含中間流道。當上述柱塞處于上述縮回位置時，上述中間流道在上述柱塞流道與上述主體流道之間提供流體連通，上述中間流道包括上述流動間隙。

在一些實施例中，上述流動間隙是環(huán)形的。

在一些實施例中，上述柱塞在平行于銷軸線和朝向上述近端開口的方向上從上述前進位置平移至上述縮回位置，并且流體流在上述柱塞處于上述縮回位置時在上述方向上通過上述流動間隙，并且流體通過上述內(nèi)部流道從上述預制件中排出。

在一些實施例中，上述柱塞阻擋面實質(zhì)上平行于銷軸線。

在一些實施例中，上述柱塞包含連結(jié)至上述主體的柱塞第一端和與上述柱塞第一端隔開的柱塞第二端。上述柱塞阻擋面與上述柱塞第一端相鄰并且上述遠端開口與上述柱塞第二端相鄰。

在一些實施例中，上述柱塞包含柱塞保持面并且上述主體包含補充主體保持面，當上述柱塞處于上述縮回位置時上述柱塞保持面與上述主體保持面隔開，當上述柱塞處于上述前進位置時，上述柱塞保持面抵靠上述主體保持面，以抑制上述柱塞超過上述前進位置的移動。

在一些實施例中，上述柱塞保持面與上述柱塞阻擋面分開。

在一些實施例中，上述柱塞保持面正交于上述柱塞阻擋面。

在一些實施例中，上述銷還包含將上述柱塞朝向上述前進位置偏置的偏置部件。

在一些實施例中，上述偏置部件在上述主體內(nèi)部。

在一些實施例中，上述偏置部件配置在上述主體流道中。

在一些實施例中，上述預制件具有與所述預制件開口端相鄰的頸部區(qū)域，上述主體包含基底。上述基底包括基底軸頸，上述基底軸頸具有比上述預制件頸部區(qū)域的頸部區(qū)域內(nèi)表面尺寸小的基底軸頸外表面，以在上述基底軸頸外表面與上述頸部區(qū)域內(nèi)表面之間提供通常環(huán)形基底流閘。當上述柱塞處于上述縮回位置時上述基底流閘形成流量限制，并且流體通過上述基底流閘被吸入到上述預制件中并且通過上述內(nèi)部流道從上述預制件排出。

在一些實施例中，上述基底軸頸外表面包含至少一個缺口以增加基底流閘的流體流量。

在一些實施例中，上述主體包含連結(jié)至上述基底的細長導管部件，上述基底包括上述主體的近端并且上述導管部件包括上述主體的遠端。

在一些實施例中，上述柱塞在前進與縮回位置之間平行于銷軸線平移。

在一些實施例中，上述柱塞流道沿平行于銷軸線的柱塞通道軸線延伸。

在一些實施例中，上述主體流道沿平行于銷軸線的主體通道軸線延伸。

在一些實施例中，上述柱塞通道軸線和上述主體通道軸線同軸。

在一些實施例中，上述銷還包含主體孔，其從上述近端開口至上述主體的主體遠端延伸穿過上述主體，其中當上述柱塞處于前進和縮回位置時，上述柱塞的至少一部分被接收在上述主體孔中。

在一些實施例中，上述主體流道包括上述主體孔的主體流道部分，主體流道部分從上述近端開口延伸至上述柱塞流道。

根據(jù)在此公開的教導中的一些方面，公開了用于操作在注塑成型機中成型的預制件的保持銷，上述預制件具有預制件開口端和與上述預制件開口端相對的預制件封閉端，上述保持銷包含：(a)主體，其包含內(nèi)部主體流道，用于與抽吸源流體連通；以及(b)柱塞，其連結(jié)至上述主體并可相對于上述主體在前進位置和縮回位置之間移動。上述柱塞包含用于與上述預制件的內(nèi)部空間流體連通的內(nèi)部柱塞流道，上述柱塞還包含遠離上述主體的柱塞抵接面。柱塞偏置到上述前進位置，并且當上述預制件與保持銷彼此相向移動時，上述柱塞通過將上述柱塞抵接面與預制件封閉端的預制件內(nèi)表面接合而可移動至上述縮回位置。當上述柱塞處于上述縮回位置時，上述主體流道與上述柱塞流道流體連通，當上述柱塞在所述前進位置時，在上述柱塞流道與上述主體流道之間的流體連通被抑制。

在一些實施例中，上述銷還包含延伸穿過上述主體的主體孔，其中，當上述柱塞處于上述前進和縮回位置時，上述柱塞的至少一部分被接收在上述主體孔中。

在一些實施例中，上述主體流道包含上述主體孔的主體流道部分。主體流道部分從上述主體中的近端開口延伸至上述柱塞。上述近端開口用于與上述抽吸源流體連通。

根據(jù)在此公開的教導中的一些方面，公開了將預制件保持在注塑成型機的轉(zhuǎn)移殼上的方法，上述預制件具有預制件開口端和與上述預制件開口端相對的預制件封閉端，上述方法包括：(a)將上述預制件與安裝到上述轉(zhuǎn)移殼上的保持銷靠攏在一起，使得銷的柱塞定位在上述預制件的內(nèi)部空間中，并且使上述柱塞相對于上述銷的主體縮回，并且打開在上述主體中的近端開口與在上述柱塞中的遠端開口之間的流體連通；以及(b)通過在上述近端與遠端開口之間延伸的內(nèi)部流道而將流體從上述預制件的上述內(nèi)部空間排出以保持在上述預制件上的真空力并將上述預制件保持在上述銷上。

在一些實施例中，步驟(b)還包含通過上述主體的外表面與上述預制件的頸部區(qū)域內(nèi)表面之間的基底流閘而將流體流吸入上述預制件的上述內(nèi)部空間，液體流對流地冷卻上述預制件。

在一些實施例中,步驟(a)還包含將上述預制件封閉端的預制件內(nèi)表面與上述柱塞的柱塞抵接面接合，以使上述柱塞相對于上述主體縮回。

附圖說明

在此包含的附圖用于說明本發(fā)明說明書教導的工件、方法、和裝置的多個實施例，并不意圖以任何方式限制所教導的內(nèi)容的范圍。

在附圖中：

圖1是注塑成型機的非操作側(cè)的透視圖；

圖2是通過圖1的機器形成的制品的側(cè)視圖；

圖2a是圖2的制品的俯視圖；

圖2b是沿著圖2a的線2b-2b的圖2的制品的剖視圖；

圖3是圖1的機器的轉(zhuǎn)移殼的剖視圖，在平行于圖1的外殼旋轉(zhuǎn)軸線的平面獲得；

圖4是圖3的轉(zhuǎn)移殼的剖視圖，在平行于圖1的機器的機器軸線的平面獲得；

圖5是圖1的機器的一部分的剖視圖，顯示從轉(zhuǎn)移殼的一部分與取出板的一部分隔開；

圖5a是圖5的部分的放大圖；

圖6是圖5的機器的一部分，其中轉(zhuǎn)移殼靠近取出板；

圖7是去除了取出板的圖5的機器的一部分；

圖7a是圖7的一部分的放大圖；

圖8是圖1的機器的保持銷的一部分的透視圖；

圖9是圖8的保持銷的側(cè)視圖；

圖10是沿著圖9的線10-10的圖8的保持銷的剖視圖；

圖11是圖8的保持銷的分解圖；

圖12是圖8的保持銷的柱塞的上部透視圖；

圖13是圖12的柱塞的下部透視圖；

圖14是圖8的保持銷的基底的上部透視圖；

圖15是圖14的基底的下部透視圖；

圖16是如圖1所示的機器的保持銷的另一個實施例的剖視圖；

圖17是如圖1所示的機器的保持銷的另一個實施例的透視圖；

圖18是沿圖17的線18-18的圖17的保持銷的剖視圖，顯示的保持銷處于第一狀態(tài)；

圖18a是圖18的一部分的放大圖；

圖19是在第二狀態(tài)下顯示的圖18的保持銷的剖視圖；

圖19a是圖19的一部分的放大圖；

圖20是圖17的保持銷的分解圖；

圖21是圖17的保持銷的柱塞的上部透視圖；

圖22是圖21的柱塞的下部透視圖；

圖23是如圖1所示的機器的保持銷的另一個實施例的透視圖；

圖24是沿圖23的線24-24的圖23的保持銷的剖視圖，顯示的保持銷處于第一狀態(tài)；

圖25是在第二狀態(tài)下顯示的圖24的保持銷的剖視圖；

圖26是圖23的保持銷的分解圖；

圖27是圖23的保持銷的柱塞的上部透視圖；

圖28是圖27的柱塞的下部透視圖；

圖29是類似于圖3的如圖1的機器的轉(zhuǎn)移殼的另一個實施例的剖視圖；以及

圖30是類似于圖4的圖29的轉(zhuǎn)移殼的剖視圖。

具體實施方式

多個裝置或過程將描述如下，以提供每個聲明的發(fā)明的實施方案的實施例。如下描述的實施方案均不限制任何聲明的發(fā)明，并且任何聲明的發(fā)明能夠覆蓋不同于如下描述的過程或裝置。該聲明的發(fā)明不局限于具有如下所述的裝置或過程的任意一個的所有特征的裝置或過程或多個或所有如下所述的裝置的共同特征。可能的是，如下所述的裝置或過程不是任何聲明的發(fā)明的實施方案。任何如下所述的裝置或過程中公開但沒有在該文件中聲明的發(fā)明能夠是另一種保護措施的主題，例如，連續(xù)專利申請，以及該申請人、發(fā)明人或所有人不打算通過在該文件中公開而放棄、否認或向公眾披露任何此類發(fā)明。

參照圖1，注塑成型機100的實施例包括機器基座102,具有安裝在機器基座102上的固定臺板104和移動臺板106，固定臺板104和移動臺板106通過連接桿108連結(jié)在一起。該移動臺板106可沿機器軸線105向固定臺板104平移或離開固定臺板104。模具107形成于臺板104、106之間，該模具107至少部分地通過安裝在固定臺板104上的第一半模104a和安裝在移動臺板106上的第二半模106a限定。注塑單元110安裝于機器基座102，用于將樹脂或其他模具材料注入模具107來形成模制品。

在圖示實施例中，注塑成型機100被設置用于模制預制件，預制件可以被用作用于后續(xù)過程的輸入材料，后續(xù)過程為例如制造飲料容器的吹塑成型操作。參考圖2，示例性預制件112包括沿預制件軸線114延伸的通常細長管狀工件。該預制件112包含預制件開口端116和與預制件開口端116相對的預制件封閉端118。該預制件112具有鄰近預制件開口端116的預制件頸部區(qū)域117。在圖示實施例中，該頸部區(qū)域117包含螺紋部分120，用于接納封閉件。徑向向外延伸的環(huán)形凸緣122能夠相鄰螺紋部分120，螺紋部分120在軸向上設置在預制件開口端116與凸緣122之間。

參考圖2b，在圖示實施例中，預制件112具有內(nèi)表面124，內(nèi)表面124包含沿從預制件112的軸向長度的通常圓柱形內(nèi)壁部分124a(在預制件開口端與封閉端116、118之間)，和在預制件封閉端118的通常凹形內(nèi)端部124b。該預制件112具有從內(nèi)表面124隔開的外表面126。該外表面126可包含沿從預制件112的軸向長度的通常圓柱形外壁部分126a，和在預制件封閉端118的凸形外端部126b。在內(nèi)表面124與外表面126之間的間距通常限定了預制件壁厚128。

參考圖1，在圖示實施例中，該第一半模104a包含用于形成預制件112的外表面126的凹部(或模具型腔)。該第二半模106a包含用于插入模具型腔的模具芯銷，模具芯銷用于形成預制件112的內(nèi)表面124。在圖示實施例中，該機器100具有同等數(shù)量的模具型腔和模具銷,該數(shù)量限定模具107的空腔數(shù)。典型的模具空腔數(shù)包含16、32、48、96或更多。

在圖示實施例中，該注塑成型機100設置有零件操作裝置140，用于移動和/或處理形成在機器的模具107上的制品。該零件操作裝置140包括具有一個或多個外殼側(cè)部144的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移殼142。每個外殼側(cè)部144可繞外殼軸線146與轉(zhuǎn)移殼142共同旋轉(zhuǎn)。在圖示實施例中，該外殼軸線146通常是水平的并且垂直于機器軸線105。在圖示實施例中，該轉(zhuǎn)移殼142具有兩個通常平面外殼側(cè)部144a、144b(分別是第一和第二外殼側(cè)部)。該第一和第二外殼側(cè)部144a、144b通常設置得彼此平行，以及處于外殼軸線146的相對側(cè)。

轉(zhuǎn)移殼142繞外殼軸線146的旋轉(zhuǎn)可使外殼側(cè)部144a、144b在多個站之間移動。在圖示實施例中，該站包含裝載站、卸載站、和至少一個輔助冷卻站。在裝載站上的外殼側(cè)部可與取出板160相互作用，取出板160從模具移走模制品。

參考圖3和圖4，在圖示實施例中，該零件操作裝置140還包括保持銷154形式的多個外殼接收件。每個銷154構(gòu)成為接收相應的預制件112并當外殼使外殼側(cè)部144a、144b在站之間轉(zhuǎn)位時幫助將該預制件112保持在該轉(zhuǎn)移殼142上。該轉(zhuǎn)移殼142可選擇地對裝載至該轉(zhuǎn)移殼142的預制件112進行冷卻。例如，在圖示實施例中，該銷154構(gòu)成為提供對預制件112的內(nèi)表面的冷卻,并且當轉(zhuǎn)移殼142使外殼側(cè)144a、144b在多個站之間轉(zhuǎn)位時，將預制件112保持在銷154上。在圖示實施例中,該轉(zhuǎn)移殼142具有在兩個外殼側(cè)部144a、144b上的銷154?；蛘撸N154能夠在外殼的僅一個側(cè)部提供，或在超過兩個側(cè)部上提供。

在圖示實施例中，該轉(zhuǎn)移殼142包含將該轉(zhuǎn)移殼142的內(nèi)部分離成兩個外殼側(cè)腔室149a、149b的分隔墻151。每個外殼側(cè)腔室149a、149b可在與安裝在相應的外殼側(cè)部144a、144b上的銷154流體連通。

零件操作裝置140可包含流體增壓設備，用于產(chǎn)生流過銷154的流體流。流體增壓設備可以是與一個或多個外殼側(cè)腔室149a、149b流體連通的鼓風機。在圖示實施例中，該流體增壓設備是鼓風機，具有將空氣吸入流體增壓設備的入口，和用于從流體增壓設備排出空氣的出口，并在入口和出口之間提供壓力差。在出口的流體壓力大于在入口的流體壓力，并且在圖示實施例中，在出口的流體壓力比大氣壓力大，并且在入口的流體壓力比大氣壓力小。該流體增壓設備可通過至出口或入口的連接分別對空間正增壓或負增壓。在圖示實施例中，每個外殼側(cè)腔室149a、149b具有相應的流通口150a、150b，其可被交替地連接至鼓風機的入口或出口，使得外殼側(cè)腔室149a、149b可被正增壓或負增壓。

銷154可構(gòu)成為使用抽吸將預制件112保持在銷154上，例如通過經(jīng)由銷154從預制件112的內(nèi)部空間211(圖2b)中抽出流體將預制件112保留保持在銷154上。預制件112的內(nèi)部空間211不需要與外部環(huán)境密封，并且進入預制件開口端116的一些流體流還可幫助冷卻預制件112。

在圖示實施例中,該轉(zhuǎn)移殼142被配置成當外殼側(cè)部144a、144b被轉(zhuǎn)位至不同的位置時，使得轉(zhuǎn)移殼142繞外殼軸線146的旋轉(zhuǎn)可以移動流通口150a，150b而使其與鼓風機入口和出口連通。此外,在圖示實施例中,外殼側(cè)腔室149a被負增壓，以創(chuàng)造在外殼側(cè)部144a上的銷154的真空吸力。當外殼側(cè)部144a在裝載站上并且與取出板160相互作用時，在外殼側(cè)部144a上的銷154經(jīng)由銷154的相應的遠端開口210從預制件112的內(nèi)部空間211中抽出流體。該裝置也可被配制成使得外殼側(cè)部144a至卸載站的旋轉(zhuǎn)可以導致流通口150a與鼓風機入口斷開連接，并且可選地連接至鼓風機出口，使得外殼側(cè)部144a上的銷154的真空壓力減小，和/或用吹力代替以幫助預制件112從轉(zhuǎn)移殼142中彈出。

參考圖5，在圖示實施例中，每個銷154沿著銷軸線155延伸，并且包含主體200。該主體200在圖示實施例中固定至外殼側(cè)部144a。參考圖9，在圖示實施例中，該主體200在主體近端203a與從主體近端203a隔開的主體遠端203b之間延伸。主體近端203a與外殼側(cè)部144a相鄰，并且主體遠端203b從外殼側(cè)部144a隔開。該主體200包含用于附著于外殼側(cè)部144a的基底202。該基底202包含主體近端203a。

每個銷154還包含可移動地耦合至主體200的柱塞204。在圖示實施例中，該柱塞204可在前進位置(圖5a)與縮回位置(圖7a)之間相對于主體200移動。該柱塞204可平行于銷軸線155在前進與縮回位置之間移動。參考圖5a，該柱塞204在平行于銷軸線并且朝向近端開口208的方向213上從前進位置平移至縮回位置。在圖示實施例中，柱塞204偏置到前進位置。該柱塞204通過偏置部件偏置向前進位置，偏置部件在圖示實施例中包括壓縮彈簧250。

參考圖10，在圖示實施例中，該柱塞204包含耦合至主體200的柱塞第一端207a，和遠離主體200并與柱塞第一端207a隔開的柱塞第二端207b(也參考圖12和13)。在圖示實施例中，該柱塞204包含固定于柱塞204的柱塞抵接面209。該柱塞抵接面209遠離主體200，并且在圖示實施例中與柱塞第二端207b相鄰并且當該預制件112保持在銷154上時面對預制件封閉端118的預制件內(nèi)表面(參考圖7a)。在圖示實施例中，該柱塞204提供銷154的尖端部分205。在圖示實施例中，尖端部分205包括柱塞抵接面209。在圖示實施例中，該柱塞204具有柱塞軸向長度286，其比主體200的主體軸向長度287相對短。在圖示實施例中，柱塞軸向長度286是主體軸向長度287的長度的大約四分之一。

參考圖5至圖7，柱塞204可通過預制件112朝向銷154的相對運動移動至縮回位置(圖7)。在圖示實施例中，當預制件112和銷154向彼此移動時，柱塞204可通過柱塞抵接面209與預制件封閉端118的預制件內(nèi)表面的接合而從前進位置移動至縮回位置。

參考圖10，在圖示實施例中，每個銷154包含在主體200中的近端開口208與在柱塞204中的遠端開口210之間延伸穿過銷154的內(nèi)部流道206。內(nèi)部流道206包含延伸穿過主體200的主體流道212，和延伸穿過柱塞204的柱塞流道214。柱塞流道214從遠端開口210延伸。柱塞流道214沿平行于銷軸線155的柱塞通道軸線延伸。主體流道212從近端開口208延伸。主體流道212沿平行于銷軸線155的主體通道軸線延伸。在圖示實施例中，柱塞通道軸線和主體通道軸線同軸。

近端開口208用于與抽吸源流體連通。參考圖5，在圖示實施例中，近端開口208通過外殼側(cè)腔室149a與鼓風機(流體增壓設備)的入口(抽吸側(cè))流體連通。在圖示實施例中，近端開口208設置在主體200的與主體近端203a相鄰的主體下端面216a中。

參考圖7a，遠端開口210用于與預制件112的內(nèi)部空間211流體連通，其中銷154接收于內(nèi)部空間211。當預制件112保持在銷154上時，遠端開口210向預制件112的內(nèi)部空間211開通。當柱塞抵接面209接合預制件封閉端118時，遠端開口210指向預制件112的內(nèi)表面，并且在圖示實施例中，遠端開口210指向預制件封閉端118的內(nèi)表面。參考圖8，在圖示實施例中，遠端開口210設置在柱塞204的與柱塞第二端207b相鄰的柱塞上端面220b上。在圖示實施例中，遠端開口210與尖端部分205和柱塞抵接面209相鄰(也參考圖10)。

替代地或另外地，遠端開口210可包含一個或多個與尖端部分205相鄰的徑向定向孔并與柱塞流道214流體連通。參考圖12，在圖示實施例中，遠端開口210包含在多個向上突出的接觸墊221之間隔開的多個徑向定向孔219。在圖示實施例中，柱塞抵接面209包括接觸墊221的上表面。

參考圖7a，當柱塞204處于縮回位置時，主體流道212和柱塞流道214流體連通。參考圖5a，當柱塞204處于前進位置時，在主體流道212與柱塞流道214之間的流體連通被抑制。當流體連通被抑制，主體流道與柱塞流道212、214之間的流體流相對于當主體流道與柱塞流道212、214流體連通時(即，當柱塞204處于縮回位置時)顯著降低。在圖示實施例中，當柱塞204處于前進位置時，在主體流道與柱塞流道212、214之間的流體流通常是完全停止的。

在圖示實施例中，主體流道212沿著銷154的第一軸向部分延伸，并且柱塞流道214沿著銷154的與第一軸向部分不同的第二軸向部分延伸。參考圖10，在圖示實施例中，銷154包含軸向延伸穿過主體200的通常圓柱形主體孔225。主體孔225在近端開口208與在主體上端面216b上的與主體遠端203b相鄰的開口之間延伸(也參考圖9)。在圖示實施例中，當處于前進和縮回位置時，柱塞204部分地接收在主體孔225內(nèi)。主體流道212包括主體孔225的一部分(該部分有時被稱為主體流道部分)。主體孔225的主體流道部分可從近端開口208延伸至柱塞204。在圖示實施例中，主體孔225的主體流道部分在近端開口208與柱塞204的與柱塞第一端207a相鄰的柱塞下端面220a之間延伸。

在圖示實施例中，主體200包含固定于基底202并且軸向延伸遠離基底202的細長導管部件218。在圖示實施例中，導管部件218包括主體遠端203b。主體孔225延伸穿過基底202和導管部件218。

在圖示實施例中，彈簧250在主體200內(nèi)部，并且內(nèi)置在主體孔225(和主體流道212)內(nèi)。在圖示實施例中，彈簧250在導管部件218內(nèi)部并在基底202外部。流過內(nèi)部流道206的流體可流過彈簧250的中心。將彈簧250定位在主體200內(nèi)可幫助保護彈簧250免受損。

在圖示實施例中，銷154還包含軸向延伸穿過柱塞204的柱塞孔227。柱塞孔227從遠端開口210朝向主體200延伸。在圖示實施例中，柱塞孔227在遠端開口210與柱塞204的柱塞內(nèi)端面223之間延伸。柱塞內(nèi)端面223在柱塞204的內(nèi)部并且與柱塞第一端207a相鄰。在圖示實施例中，柱塞內(nèi)端面223被封閉。在圖示實施例中，柱塞流道214包括柱塞孔227。

參考圖7a，在圖示實施例中，內(nèi)部流道206還可包含中間流道215，用于當柱塞204處于縮回位置時在柱塞流道214與主體流道212之間提供流體連通。在圖示實施例中，柱塞204包含中間開口222，其在軸向上在近端與遠端開口208、210之間設置于柱塞204。在圖示實施例中，中間流道215包括中間開口222。柱塞流道214在遠端開口210與中間開口222之間延伸。當柱塞204處于縮回位置時，中間開口222可在柱塞流道214與主體流道212之間提供流體連通。在圖示實施例中，當柱塞204處于縮回位置時，中間開口222與主體流道212流體連通，并且當柱塞204處于前進位置時，中間開口222與主體流道212之間的流體連通被抑制。

參考圖5a，中間開口222在圖示實施例中設置在柱塞204的凹入側(cè)壁部分224中。在圖示實施例中，中間開口222和凹入側(cè)壁部分224在軸向上保持禁錮在主體孔225中。當柱塞204處于前進位置和處于縮回位置時，中間開口222通過徑向間隙226從主體孔225的內(nèi)圓柱面徑向隔開。在圖示實施例中，中間流道215包括徑向間隙226。在圖示實施例中，凹入側(cè)壁部分224被配置成圓柱形柱塞軸頸。在圖示實施例中，柱塞軸頸具有比主體孔225的接收柱塞軸頸的部分的主體孔內(nèi)徑小的外徑。

在圖示實施例中，柱塞204包含外圓柱形密封面228，主體孔225包含補充內(nèi)圓柱形密封面229。外圓柱形密封面228在軸向上設置在中間開口222與柱塞204的尖端部分205之間。內(nèi)圓柱形密封面229與主體遠端203b相鄰。在圖示實施例中，當柱塞204在前進與縮回位置之間平移時，柱塞204的外圓柱形密封面228保持與主體孔225的內(nèi)圓柱形密封面229密封地滑動接合。

每個保持銷154也可以提供有可選的銷閥部件230，用于選擇性地抑制或打開內(nèi)部流道206的近端開口208與遠端開口210之間的流體連通。銷閥部件230能夠選擇性地抑制或打開主體流道212與柱塞流道214之間的流體連通。

在圖示實施例中，銷閥部件230包括固定于柱塞204的柱塞阻擋面232和固定于于主體200的補充主體阻擋面234。在圖示實施例中，柱塞阻擋面232包括固定于柱塞204的外圓柱接地(land)面，主體阻擋面234包括固定于主體200的內(nèi)圓柱形喉表面。柱塞阻擋面232在圖示實施例中與柱塞第一端207a相鄰。柱塞阻擋面232軸向上設置在凹入側(cè)壁部分224(具有中間開口222)與柱塞下端面220a之間。在圖示實施例中，柱塞阻擋面232基本上平行于銷軸線155。柱塞阻擋面232具有可在約0.5mm至約5mm范圍內(nèi)的柱塞阻擋面軸向長度236(圖7a)。在圖示實施例中，柱塞阻擋面軸向長度236約為2mm。

主體阻擋面234具有被設計成當柱塞204處于前進位置時以通常密封的滑動配合的方式接收柱塞阻擋面232的直徑。主體阻擋面234具有主體阻擋面軸向長度238(圖5a)，主體阻擋面軸向長度238在上緣240(最靠近尖端部分205)與下緣242(比上緣240離尖端部分205遠)之間延伸。當柱塞204處于前進位置時，主體阻擋面軸向長度238通?？梢缘扔谥钃趺孑S向長度236，并且可與柱塞阻擋面232軸向?qū)R。在圖示實施例中，主體阻擋面234具有比主體孔225的在主體阻擋面軸向延伸部238的下緣242的下方的空隙直徑246小的外徑。

參考圖5a，當柱塞204處于前進位置時，柱塞阻擋面232與主體阻擋面234密封地滑動接合。當柱塞204處于前進位置時，柱塞阻擋面232與主體阻擋面234之間的流體流動被抑制。

參考圖7a，在圖示實施例中，當柱塞204處于縮回位置時，柱塞阻擋面232從主體阻擋面234軸向偏移，并且流動間隙248被提供在柱塞阻擋面232與主體孔225的內(nèi)表面之間。在圖示實施例中，中間流道215包括流動間隙248。在圖示實施例中，流動間隙248是環(huán)形的，并且設置在固定于柱塞204的外圓柱接地面與主體孔225的內(nèi)圓柱形表面之間。在圖示實施例中，當柱塞204處于縮回位置時，流體沿著方向213流過流動間隙248(圖5a)，并且流體通過內(nèi)部流道206從預制件112的內(nèi)部空間211排出。

可選地，柱塞阻擋面232和主體阻擋面234可分別與柱塞204和主體200整體形成。另外，主體阻擋面234和/或柱塞阻擋面232可作為獨立部件提供。提供包括柱塞阻擋面232和/或主體阻擋面234的獨立部件，可有助于使用不同材料，用于柱塞阻擋面232、主體阻擋面234、和/或主體200或柱塞204的其他部分。

在圖示實施例中，柱塞204由單一的一體式結(jié)構(gòu)形成，并且柱塞阻擋面232與柱塞204的剩余部分成整體。柱塞204可由導熱材料形成以幫助熱量從預制件112遠離，在圖示實施例中由鋁制成。

參考圖11，主體200可以是整體的，單一的結(jié)構(gòu)或可以包含不同部件的集合。在圖示實施例中，主體200包括多個部件的集合，包含基底202、導管部件218、和套管258，所有這些部件相互合作以提供主體孔225。也參考圖7a，在圖示實施例中，套管258配置在導管部件218內(nèi)，與主體遠端203b相鄰。在圖示實施例中，主體孔225的內(nèi)圓柱形密封面229包括套管258的內(nèi)圓柱形表面的至少上部(如圖5a所示，具有與主體遠端203b相鄰的上部)。主體阻擋面234包括套管258的內(nèi)圓柱面的下部(在圖5a中被標為軸向延伸部238的下部)。

在圖示實施例中，導管部件218和套管258由不同的材料形成。導管部件218由鋁形成，并且套管258由塑料形成。套管258可以使用任何合適的機構(gòu)或緊固件固定在導管部件218中，并且在圖示實施例中，采用壓配合結(jié)構(gòu)來固定。

可選地，柱塞204的移動可被約束，使得柱塞204的離開基底202的移動被限定至前進位置。參考圖7a，在圖示實施例中，柱塞204包含柱塞保持面262，并且主體200包含補充主體保持面264。當柱塞204處于縮回位置時，柱塞保持面262從主體保持面264隔開，并且當柱塞204處于前進位置時，并抵靠主體保持面264以抑制柱塞204的移動超過前進位置。在圖示實施例中，當柱塞204處于縮回位置時，中間流道215至少部分地被柱塞保持面262界定。

參考圖12，在圖示實施例中，柱塞204包含四個突起260，四個突起260從柱塞204的下部在柱塞阻擋面232的下方(如圖12所示)徑向向外延伸。每個突起260通常橫向向外延伸(即，通常正交于柱塞軸線)，并且包括各自朝向上方(如圖12所示)并且離開基底202的軸向表面263。在圖示實施例中，柱塞保持面262包括軸向表面263。參考圖7a，在圖示實施例中，套管258包含通常向下的朝向基底202的軸向端面265(如圖7a所示)并面對軸向表面263。在圖示實施例中，主體保持面264包括套管258的軸向端面265。

在圖示實施例中，突起260軸向位于柱塞阻擋面232的下方(如圖7a所示)。突起260和柱塞保持面262保留在主體孔225中。

參考圖12，柱塞保持面262從柱塞阻擋面232分離，并且在圖示實施例中，當流體通過內(nèi)部流道206從預制件112的內(nèi)部空間211排空時，從柱塞阻擋面232向下流動(也參照圖7a)。在圖示實施例中，柱塞保持面262通常正交于柱塞阻擋面232。

參考圖13，在圖示實施例中,每個突起260也包含面對基底202的至少一個接觸面266。接觸面266與軸向表面263相對，并且尺寸和位置經(jīng)設置以與彈簧250的上端抵接。參考圖7a，彈簧250的下端由設置有主體孔225的主體200的彈簧支承面267支承。在圖示實施例中，彈簧支承面267包括提供有主體孔225的導管部件218的肩部。彈簧偏置力通過突起260從彈簧250傳遞至柱塞204。

參考圖14，在圖示實施例中，基底202包含具有基底軸頸外表面270的基底軸頸268。基底軸頸外表面270比預制件頸部區(qū)域117的頸部區(qū)域內(nèi)表面124c(圖2b)尺寸小使得當預制件112保持在銷154上時，在基底軸頸外表面270與頸部區(qū)域內(nèi)表面124c之間提供通常環(huán)形基底流閘274(圖7)?？蛇x地，如圖所示，基底202可包含至少一個形成在基底軸頸外表面270上的缺口272以增加基底流閘274的流體流量?；?02也包含附接凸緣282，附接凸緣282構(gòu)成為接收用于將銷154附接至轉(zhuǎn)移殼142的緊固件284(圖11)。

在圖示實施例中，當柱塞204處于縮回位置時，基底流閘274形成流量限制，流體通過基底流閘274被吸入預制件112中，并通過內(nèi)部流道206從預制件112排出。在圖示實施例中，基底流閘274的有效橫截面積比內(nèi)部流道206的有效橫截面積小，并且通過內(nèi)部流道206的流體流保持預制件112的內(nèi)部空間211的真空，使得預制件112保持在銷154上。流體流也可提供預制件112的對流冷卻?？蛇x擇基底流閘274的尺寸，使得當柱塞204處于縮回位置時，真空力足以克服彈簧250的偏置力。使用圖6和圖7a中的箭頭示出穿過銷154的流體流。

預制件頸部區(qū)域117的頸部區(qū)域內(nèi)表面124c通常可以是圓柱形或可具有更復雜的輪廓。基底軸頸外表面270可選擇地匹配頸部區(qū)域內(nèi)表面124c的輪廓。預制件頸部區(qū)域117具有頸部區(qū)域內(nèi)徑278(圖2b)。基底軸頸268可具有在頸部區(qū)域內(nèi)徑278的約90％至約99％的范圍內(nèi)的基底軸頸外徑280(圖9)。在圖示實施例中，基底軸頸外徑280是頸部區(qū)域內(nèi)徑278的約98％。頸部區(qū)域內(nèi)徑278與基底軸頸外徑280之差通常限定基底流閘274的砸門橫截面積。

內(nèi)部流道206和基底流閘274通?？蓸?gòu)成為適應從約0.5升/秒至約5升/秒的流體流速。在圖示實施例中，內(nèi)部流道206和基底流閘274構(gòu)成為適應約1.5升/秒的流體流速。在圖示實施例中，保持/冷卻流體流可構(gòu)成為提供從約5kpa至約7kpa范圍內(nèi)的真空。當柱塞204從前進位置移動至縮回位置時可提供流體流。如圖5至圖7所示，在預制件112保持在取出板160上的冷卻管162中時銷154和預制件112可靠攏。為了清楚起見，在圖5至圖7中示出了單個銷154和單個冷卻管162，但是其他銷154和管162可具有相似的結(jié)構(gòu)。

參考圖16，說明保持銷1154的其他實施例。銷1154與銷154具有相似性，并且相似的特征由相似的附圖標記標識，以1000遞增。

保持銷1154包含主體1200和柱塞1204。柱塞1204連結(jié)至主體1200并且可相對于主體1200在前進與縮回位置之間移動。在圖示實施例中，柱塞1204具有比主體1200的主體軸向長度1287長的柱塞軸向長度1286。在圖示實施例中，主體軸向長度1287大約是柱塞軸向長度1286的長度的三分之二。柱塞1204連結(jié)至主體1200的基底1202?；?202在主體近端與遠端1203a、1203b之間延伸，并且彈簧1250在基底1202內(nèi)部。套管1258作為主體1200的獨立部件被包括。在其他實施例中，套管1258或至少一個或所有主體阻擋面1234和主體保持面1264可與主體1200的其余部分整體形成。

在圖示實施例中，銷1154包含在主體1200中的近端開口1208與柱塞1204中的遠端開口1210之間延伸穿過銷1154的內(nèi)部流道1206。內(nèi)部流道1206包含延伸穿過主體1200的主體流道1212，和延伸穿過柱塞1204的柱塞流道1214。主體流道1212從近端開口1208延伸。近端開口1208用于與抽吸源流體連通。柱塞流道1214從遠端開口1210延伸。遠端開口1210用于與預制件1112的內(nèi)部空間1211流體連通，其中銷1154被內(nèi)部空間1211接收。

當柱塞1204處于縮回位置時，主體流道1212與柱塞流道1214流體連通。當柱塞1204處于前進位置時，在主體流道1212與柱塞流道1214之間的流體連通被抑制。

參考圖18，說明了用于操作預制件2112的保持銷2154的另一實施例。銷2154與銷154具有相似之處，并且相似的特征由相似的附圖標記標識，以2000遞增。預制件2112與預制件112具有相似之處，并且相似的特征由相似的附圖標記標識，以2000遞增。

銷2154包含主體2200。主體2200在主體近端2203a和從主體近端2203a隔開的主體遠端2203b之間延伸。主體2200包含基底2202。基底2202包含主體近端2203a。

銷2154還包含可連結(jié)至主體2200的柱塞2204。在圖示實施例中，柱塞2204可相對于主體2200在前進位置(圖18)與縮回位置(圖19)之間移動。在圖示實施例中，柱塞2204偏置到前進位置。柱塞2204通過偏置部件偏置于前進位置，在圖示實施例中，偏置部件包括壓縮彈簧2250。

參考圖21，在圖示實施例中，柱塞2204包含連結(jié)至主體2200的柱塞第一端2207a，和從柱塞第一端2207a隔開的遠離主體2200的柱塞第二端2207b。在圖示實施例中，柱塞2204包含固定于柱塞2204的柱塞抵接面2209。柱塞抵接面2209遠離主體2200，并且在圖示實施例中，與柱塞第二端2207b相鄰并且當預制件2112保持在銷2154上時面對預制件封閉端2118的預制件內(nèi)表面(參考圖19a)。在圖示實施例中，柱塞2204提供銷2154的尖端部分2205。參考圖18，在圖示實施例中，柱塞2204具有柱塞軸向長度2286，其比主體2200的主體軸向長度2287相對短。在圖示實施例中，柱塞軸向長度2286是主體軸向長度2287的長度的大約四分之一。

參考圖18至19，在圖示實施例中，當預制件2112和銷2154朝向彼此移動時，柱塞2204可通過柱塞抵接面2209與預制件封閉端2118的預制件內(nèi)表面的接合而從前進位置移動至縮回位置。

參考圖18，在圖示實施例中，銷2154包含在主體2200中的近端開口2208與柱塞2204中的遠端開口2210之間延伸穿過銷2154的內(nèi)部流道2206。內(nèi)部流道2206包含延伸穿過主體2200的主體流道2212，和延伸穿過柱塞2204的柱塞流道2214。柱塞流道2214從遠端開口2210延伸。主體流道2212從近端開口2208延伸。

近端開口2208用于與抽吸源流體連通。在圖示實施例中，近端開口2208設置在主體2200的與主體近端2203a相鄰的主體下端面2216a上。

遠端開口2210用于與預制件2112的內(nèi)部空間2211流體連通，其中銷2154接收于內(nèi)部空間2211(參考圖19a)。當柱塞抵接面2209通過預制件封閉端2118接合時，遠端開口2210指向預制件2112的內(nèi)表面,并且在圖示實施例中，遠端開口2210指向預制件封閉端2118的內(nèi)表面。在圖示實施例中，遠端開口2210設置在柱塞2204的與柱塞第二端2207b相鄰的柱塞上端面2220b上(參考圖18a)。

替代地或另外地，遠端開口2210可包含一個或多個與尖端部分2205相鄰的徑向定向孔，徑向定向孔與柱塞流道2214流體連通。參考圖21，在圖示實施例中，遠端開口2210包含在多個向上突出的接觸墊2221之間隔開的多個徑向定向孔2219。在圖示實施例中，柱塞抵接面2209包括接觸墊2221的上表面。

當柱塞2204處于縮回位置時(圖19a)，主體流道2212和柱塞流道2214流體連通。當柱塞2204處于前進位置時(圖18a)，主體流道2212與柱塞流道2214之間的流體連通被抑制。在圖示實施例中，當柱塞2204處于前進位置時，在主體流道2212與柱塞流道2214之間的流體流動通常是完全停止的。

在圖示實施例中，銷2154包含軸向延伸穿過主體2200的通常圓柱形主體孔2225。主體孔2225在近端開口2208與在主體2200的主體上端面2216b上的與主體遠端2203b相鄰的開口之間延伸。在圖示實施例中，當柱塞2204處于前進和縮回位置時，柱塞2204的至少一部分接收在主體孔2225內(nèi)。主體流道2212包括主體孔2225的主體流道部分。主體孔2225的主體流道部分可從近端開口2208延伸至柱塞2204。在圖示實施例中，主體孔2225的主體流道部分在近端開口2208與柱塞2204的與柱塞第一端2207a相鄰的柱塞下端面2220a之間延伸。

參考圖18，在圖示實施例中，主體2200包含固定于基底2202并且軸向延伸遠離基底2202的細長導管部件2218。在圖示實施例中，導管部件2218包括主體遠端2203b。主體孔2225延伸穿過基底2202和導管部件2218。

參考圖19，在圖示實施例中，彈簧2250在主體2200內(nèi)部，并且被內(nèi)置于主體孔2225(和主體流道2212)。在圖示實施例中，彈簧2250在導管2218內(nèi)部，并且在基底2202外部。

參考圖19a，在圖示實施例中，銷2154還包含軸向延伸穿過柱塞2204的柱塞孔2227。柱塞孔2227從遠端開口2210朝向主體2200延伸。在圖示實施例中，柱塞孔2227在遠端開口2210與柱塞2204的柱塞內(nèi)端面2223(圖21)之間延伸。柱塞內(nèi)端面2223在柱塞2204內(nèi)部并且與柱塞第一端2207a相鄰。在圖示實施例中，柱塞內(nèi)端面2223封閉。在圖示實施例中，柱塞流道214包括柱塞孔2227。

參考圖19a，在圖示實施例中，內(nèi)部流道2206還可包含中間流道2215，用于當柱塞2204處于縮回位置時在柱塞流道2214與主體流道2212之間提供流體連通。在圖示實施例中，柱塞2204包含中間開口2222，其在軸向上位于近端與遠端開口2208、2210之間，設置于柱塞2204中。在圖示實施例中，中間流道2215包括中間開口2222。柱塞流道2214在遠端開口2210與中間開口2222之間延伸。當柱塞2204處于縮回位置時，中間開口2222可在柱塞流道2214與主體流道2212之間提供流體連通。在圖示實施例中，當柱塞2204處于縮回位置時，中間開口2222與主體流道2212流體連通,并且當柱塞2204處于前進位置時，中間開口2222與主體流道2212之間的流體連通被抑制。

參考圖19a，當柱塞2204處于縮回位置時，中間開口2222通過徑向間隙2226從主體孔2225的內(nèi)圓柱面徑向遠離。在圖示實施例中，中間流道2215包括徑向間隙2226。在圖示實施例中，中間開口2222軸向地保持禁錮在主體孔2225內(nèi)。

參考圖18a，在圖示實施例中，柱塞2204包含外圓柱形密封面2228，主體孔2225包含補充內(nèi)圓柱形密封面2229。在圖示實施例中，當柱塞2204在前進與縮回位置之間平移時，柱塞2204的外圓柱形密封面2228保持與主體孔2225的內(nèi)圓柱形密封面2229密封地滑動接合。

參考圖18a，每個銷2154也可提供有可選的銷閥部件2230，用于選擇性地抑制或打開內(nèi)部流道2206的近端開口2208與遠端開口2210之間的流體連通。銷閥部件2230能夠選擇性地抑制或打開在主體流道2212與柱塞流道2214之間的流體連通。

在圖示實施例中，銷閥部件2230包括固定于柱塞2204的柱塞阻擋面2232和固定于主體2200的補充主體阻擋面2234。在圖示實施例中，柱塞阻擋面2232包括固定于柱塞2204的外圓柱面，并且主體阻擋面2234包括固定于主體2200的內(nèi)圓柱形喉表面。柱塞阻擋面2232在圖示實施例中與柱塞第一端2207a相鄰。柱塞阻擋面2232軸向設置在中間開口2222與柱塞下端面2220a之間。主體阻擋面2234具有被設計成當柱塞2204處于前進位置時以通常密封的滑動配合的方式接收柱塞阻擋面2232的直徑。

參考圖18a，當柱塞2204處于前進位置時，柱塞阻擋面2232與主體阻擋面2234密封地滑動接合。當柱塞2204處于前進位置時，在柱塞阻擋面2232與主體阻擋面2234之間的流體流動被抑制。

參考圖19a，在圖示實施例中，當柱塞2204處于縮回位置時，柱塞阻擋面2232從主體阻擋面2234軸向偏離，并且流動間隙2248被提供在柱塞阻擋面2232與主體孔2225的內(nèi)表面之間。在圖示實施例中，中間流道2215包括流動間隙2248。在圖示實施例中，流動間隙2248是環(huán)形的。

在圖示實施例中，柱塞阻擋面2232和主體阻擋面2234分別與柱塞2204和主體2200的導管部件2218整體形成。

參考圖20，主體2200可以由多個不同的部件形成。在圖示實施例中，主體2200包含基底2202和導管部件2218。導管部件2218包含從基底2202延伸至主體遠端2203b的外套管部分2288a，和軸向延伸穿過套管部分2288a的近端(較低)部分(也參考圖18)的插入部分2288b。在圖示實施例中，套管部分2288a的底端具有套管部分開口。該套管部分開口具有足夠大的直徑尺寸以適應將柱塞2204、彈簧2250、和插入部分2288b插入到軸向延伸穿過套管部分2288a的套管部分孔中。主體孔2225包括套管部分孔。

在圖示實施例中，基底2202包含用于堵塞在基底2202的下側(cè)的基底開口的端蓋2290，在銷2154的組裝期間，套管部分2288a、柱塞2204、彈簧2250、和插入部分2288b穿過該基底開口插入。端蓋2290包含小于基底開口的端蓋開口。在圖示實施例中，端蓋2290包括基底近端203a，并且近端開口208包括端蓋開口(也參考圖18)。基底2202、套管部分2288a、和插入部分2288b配合以提供主體流道2212(和主體孔2225)。

可選地，柱塞2204的移動可被約束，使得柱塞2204的離開基底2202的移動被限定至前進位置。參考圖19a，在圖示實施例中，柱塞2204包含柱塞保持面2262，并且主體2200包含補充主體保持面2264。當柱塞2204處于縮回位置時，該柱塞保持面2262從主體保持面2264隔開，并且當柱塞2204處于前進位置時，抵靠主體保持面2264以抑制柱塞2204的移動超過前進位置。在圖示實施例中，當柱塞2204處于縮回位置時，中間流道2215至少部分地被柱塞保持面2262界定。

參考圖21，在圖示實施例中，柱塞2204包含四個突起2260，四個突起2260從柱塞阻擋面2232的下部在柱塞2204的下方徑向向外延伸(如圖21所示)。每個突起2260通常橫向向外延伸(即，通常與柱塞軸線正交)，并且包括各自朝向上方(如圖21所示)并且離開基底2202的軸向表面2263。在圖示實施例中，柱塞保持面2262包括軸向表面2263。

參考圖19a，在圖示實施例中，主體孔臺階面2292設置在主體孔2225內(nèi)，與主體遠端203b相鄰。主體孔臺階面2292向下(如圖19a所示)朝向基底2202并且與軸向表面2263處于面對關(guān)系。在圖示實施例中，主體保持面264包括主體孔臺階面2292。

參考圖22，在圖示實施例中，每個突起2260也包含面對基底2202的至少一個接觸面2266。接觸面2266與軸向表面2263相對，并且尺寸和位置經(jīng)設置以與彈簧2250的上端抵接。彈簧2250的下端由主體200的設置在主體孔2225內(nèi)的彈簧支承面2267(圖18a)支承。在圖示實施例中，彈簧支承面2267包括導管部件2218的插入部份2288b的上端面。彈簧偏置力通過突起2260從彈簧2250傳遞至柱塞2204。

參考圖17，在圖示實施例中，基底2202包含具有基底軸頸外表面2270的基底軸頸2268。參考圖19，基底軸頸外表面2270比預制件頸部區(qū)域2117的頸部區(qū)域內(nèi)表面2124c小使得當預制件2112保持在銷2154上時，在基底軸頸外表面2270與頸部區(qū)域內(nèi)表面2124c之間提供通常環(huán)形基底流閘2274。參考圖17，基底2202可選擇地包含至少一個形成在基底軸頸外表面2270的缺口2272以增加基底流閘2274的流體流量。

在圖示實施例中，當該柱塞2204處于縮回位置時，當流體通過基底流閘2274吸入預制件2112，并且通過內(nèi)部流道2206從預制件2112排出時，該基底流閘2274形成流量限制。流過內(nèi)部流道2206的流體流在預制件2112的內(nèi)部空間2211中保持真空，使得預制件2112保持在銷2154上。流體流也可以提供預制件2112的對流冷卻。使用圖19a中的箭頭示出穿過銷2154的流體流。

參考圖23，示出了用于操作預制件3112的保持銷3154的另一實施例。銷3154與銷2154具有相似之處，并且相似的特征由相似的附圖標記標識，以1000遞增。預制件3112與預制件112具有相似之處,并且相似的特征由相似的附圖標記標識，以3000遞增。

保持銷3154包含主體3200和柱塞3204。柱塞3204連結(jié)至主體3200并且可相對于主體3200在前進與縮回位置之間移動。參考圖24，柱塞3204具有比主體2200的主體軸向延伸部3287長的柱塞軸向延伸部3286。在圖示實施例中，主體軸向延伸部3287大約是柱塞軸向延伸部3286的長度的三分之二。主體3200的基底3202在主體近端與遠端3203a、3203b之間延伸，并且彈簧3250在基底3202內(nèi)部。在圖示實施例中，基底3202的端帽3290包括彈簧支承面3267。

在圖示實施例中，銷3154包含在主體3200中的近端開口3208與柱塞3204中的遠端開口3210之間延伸穿過銷3154的內(nèi)部流道3206。內(nèi)部流道3206包含延伸穿過主體3200的主體流道3212，和延伸穿過柱塞3204的柱塞流道3214。主體流道3212從近端開口3208延伸。近端開口3208用于與抽吸源流體連通。柱塞流道3214從遠端開口3210延伸。遠端開口3210用于與預制件3112的內(nèi)部空間3211(圖25)流體連通，其中銷3154被內(nèi)部空間3211接收。

當柱塞3204處于縮回位置時，主體流道3212與柱塞流道3214流體連通。當柱塞3204處于前進位置時，在主體流道3212與柱塞流道3214之間的流體連通被抑制。

參考圖29和30，在剖視圖中示出了轉(zhuǎn)移殼4142的另一實施例，通常對應于圖3和4的視圖。該轉(zhuǎn)移殼4142與外殼142具有相似之處，并且相似的特征由相似的附圖標記標識，以4000遞增。轉(zhuǎn)印殼4142包括用于支承銷154的外殼側(cè)部4144a。在圖示實施例中，該外殼側(cè)4144b不支承銷154。