本發(fā)明涉及對發(fā)泡成型體將嵌入件埋設狀地一體成型而成的模內(nèi)發(fā)泡成型體和其成型方法以及成型用模具。
背景技術：
：出于減少部件數(shù)量和高功能化的目的，在汽車相關部件中發(fā)泡塑料與金屬部件或其它坯料的一體成型正在受到關注。例如，提出有一種汽車用遮陽板，其由埋設芯材而成的剛性樹脂發(fā)泡粒子成型體構(gòu)成，所述芯材是埋設嵌入件并將鍍銅的銅線進行彎折而成的框上的芯材(例如，參照專利文獻1～3)。對于汽車用頭枕、扶手，提出有合成樹脂成型品與珠粒發(fā)泡體的一體成型(例如，參照專利文獻4、專利文獻5)的嵌入成型。即使是關于汽車座椅芯材，以往一般是將用于使形狀穩(wěn)定化的金屬線埋設狀地與由聚氨酯構(gòu)成的座椅主體一體成型而進行生產(chǎn)，但從車輛的輕量化，減少成本等觀點考慮，提出有一種將聚氨酯和聚烯烴系樹脂發(fā)泡體組合而成的構(gòu)成(例如，參照專利文獻6)現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平2-144221號公報專利文獻2：日本特開平2-144222號公報專利文獻3：日本特開平2-144223號公報專利文獻4：日本特開平5-124714號公報專利文獻5：日本特開平8-156002號公報專利文獻6：日本特開2001-161508號公報技術實現(xiàn)要素：但是，若為僅由同一個發(fā)泡樹脂成型體構(gòu)成的成型品，則在成型品的脫模后，發(fā)泡成型體整體臨時收縮后也會整體恢復為原始尺寸，因此，成型品的翹曲沒有那么大，但若是與其它坯料進行了組合或者將金屬線等芯材嵌入成型于發(fā)泡成型體中則由于發(fā)泡成型體和嵌入件的收縮率的不同，存在成型品產(chǎn)生翹曲、無法充分地確保成型品的品質(zhì)這樣的問題。具體而言，對于如圖1(a)所示那樣僅由未將嵌入件嵌入成型的例如長方形平板狀的發(fā)泡體101構(gòu)成的無垢的模內(nèi)發(fā)泡成型體100，在進行模內(nèi)發(fā)泡成型并脫模后，泡孔內(nèi)的蒸汽被冷卻，模內(nèi)發(fā)泡成型體100整體如箭頭a和箭頭b所示那樣向中央部側(cè)收縮后，外部空氣向泡孔內(nèi)導入，模內(nèi)發(fā)泡成型體100恢復為原始尺寸。但是，對于如圖1(b)所示那樣在發(fā)泡體111內(nèi)將金屬制的框狀的嵌入件112嵌入成型而成的模內(nèi)發(fā)泡成型體110，在脫模后的模內(nèi)發(fā)泡成型體110的收縮時，發(fā)泡體111因嵌入件112的短邊部112a而其向箭頭a(參照圖1(a))的方向的收縮被抑制，因長邊部112b而其向箭頭b(參照圖1(a))的方向的收縮被抑制，進而向圖1(b)的箭頭c和箭頭d所示的方向收縮，無法完全恢復為原始尺寸，因此，在模內(nèi)發(fā)泡成型體110上產(chǎn)生沿著箭頭c和箭頭d的方向的向表面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)鹊穆N曲。特別是對于車輛用的座墊的芯材這樣的較大型的成型品，翹曲量在整體上變大，因此，有時對向車體的組裝帶來障礙，存在無法作為產(chǎn)品采用這樣的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種抑制翹曲的產(chǎn)生而能夠提高尺寸精度的模內(nèi)發(fā)泡成型體和其成型方法以及成型用模具。本發(fā)明的模內(nèi)發(fā)泡成型體的特征在于，是在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體而成的，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其中，在所述發(fā)泡體設置有在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的收縮時促進所述嵌入件與發(fā)泡體的相對移動的移動促進結(jié)構(gòu)。應予說明，在本說明書中，移動阻力部是指在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的收縮時，與連結(jié)部相比，向連結(jié)部的長度方向的與發(fā)泡體的移動阻力大的部分。該模內(nèi)發(fā)泡成型體中作為嵌入件使用具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部的嵌入件，因此，以往的不具有移動促進結(jié)構(gòu)的模內(nèi)發(fā)泡成型體中，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，嵌入件與發(fā)泡體的相對移動在移動阻力部被阻礙，發(fā)泡體向移動阻力部側(cè)收縮而在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲，在收縮后發(fā)泡體恢復為原始形狀時，該移動阻力部間的發(fā)泡體不會完全恢復為原始尺寸，進而在模內(nèi)發(fā)泡成型體上殘留翹曲。與此相對，本發(fā)明中由于在發(fā)泡體設置促進嵌入件與發(fā)泡體的相對移動的移動促進結(jié)構(gòu)，因此，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，通過移動促進結(jié)構(gòu)促進嵌入件與發(fā)泡體的相對移動，并且，在收縮后發(fā)泡體恢復為原始尺寸時，也因移動促進結(jié)構(gòu)促進嵌入件與發(fā)泡體的相對移動。因此，脫模后的發(fā)泡體的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲，能夠提高模內(nèi)發(fā)泡成型體的尺寸精度。在此，作為所述移動促進結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的實施方式是在與所述連結(jié)部交叉的方向設置的分割面將所述發(fā)泡體分割成為多個分割發(fā)泡體。若如此進行構(gòu)成，則能夠通過移動促進結(jié)構(gòu)促進嵌入件的連結(jié)部與發(fā)泡體的相對移動而抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲。即，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，通過分割面間的間隙變大，多個分割發(fā)泡體各自獨立地沿著連結(jié)部向移動阻力部側(cè)順利地收縮，另外，收縮后，在分割發(fā)泡體恢復為原始形狀時，也通過分割面間的間隙變小，分割發(fā)泡體各自獨立地順利地恢復為原始形狀，脫模后的分割發(fā)泡體的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲。應予說明，鄰接的分割發(fā)泡體最優(yōu)選完全分離，但也可以在模內(nèi)發(fā)泡成型體的翹曲的容許范圍內(nèi)以至少一部分相連的方式進行分離。作為所述移動促進結(jié)構(gòu)，在所述發(fā)泡體形成有容許移動阻力部與發(fā)泡體的所述相對移動的移動容許空間也是優(yōu)選的實施方式。若如此進行構(gòu)成，則通過移動容許空間能夠容許嵌入件的移動阻力部與發(fā)泡體的相對移動而抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲。即，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，因移動阻力部在移動容許空間內(nèi)進行移動，發(fā)泡體沿著連結(jié)部順利地收縮，另外，收縮后，在發(fā)泡體恢復為原始形狀時，也因移動阻力部在移動容許空間內(nèi)進行移動，發(fā)泡體沿著連結(jié)部順利地恢復為原始形狀，脫模后的發(fā)泡體的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲。作為所述移動促進結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的實施方式是在與所述連結(jié)部交叉的方向設置的分割面將所述發(fā)泡體分割成為多個分割發(fā)泡體，并且在所述發(fā)泡體形成有容許移動阻力部與發(fā)泡體的所述相對移動的移動容許空間。作為所述移動促進結(jié)構(gòu)，將所述發(fā)泡體分割成為多個分割發(fā)泡體時，在相對的所述分割面間，所述嵌入件完全露出于外部是最優(yōu)選的實施方式。若如此進行構(gòu)成，則脫模后的分割發(fā)泡體的收縮以及向原始形狀的復原可順利地進行，因此，模內(nèi)發(fā)泡成型體的翹曲的減少效果變大。另外，能夠通過分割面間的間隙容易地目測確認是否在模內(nèi)發(fā)泡成型體嵌入有嵌入件，故優(yōu)選。作為所述移動促進結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的實施方式是設置移動容許空間時，將所述移動容許空間的大小設定為在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體的成型后的收縮前后在移動容許空間內(nèi)配置所述移動阻力部的大小。若如此進行構(gòu)成，則能夠切實地防止移動阻力部阻礙模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮。應予說明，移動容許空間的大小根據(jù)發(fā)泡體的大小、坯料、發(fā)泡倍率、脫模后的冷卻前后的收縮率、嵌入件的大小、坯料、熱膨脹率、模內(nèi)發(fā)泡成型體的成型條件等而不同，因此，難以特定定量的數(shù)值，但若是在將模內(nèi)發(fā)泡成型體成型并冷卻后移動阻力部被配置在移動容許空間內(nèi)的大小，則可以任意地設定，其上限值優(yōu)選例如考慮模內(nèi)發(fā)泡成型體21的強度、外觀等而極小地設定。應予說明，所述移動容許空間的大小設定為在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體的成型后的收縮前后，所述移動阻力部的整體露出于外部的大小是最優(yōu)選的實施方式。通過如此進行構(gòu)成，脫模后的發(fā)泡體的收縮和向原始形狀的復原可順利地進行，防止被移動阻力部所阻礙，因此，模內(nèi)發(fā)泡成型體的翹曲的減少效果變大。作為所述嵌入件，使用具有環(huán)狀部的部件是優(yōu)選的實施方式。作為嵌入件，既可以采用僅具有例如正方形、長方形等方形狀、圓形、橢圓形等各種形狀的環(huán)狀部的嵌入件，也可以采用在該環(huán)狀部安裝有鉤構(gòu)件等的部件。另外，本發(fā)明包含以下的發(fā)明。(1)一種模內(nèi)發(fā)泡成型體，是在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體而成的模內(nèi)發(fā)泡成型體，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其特征在于：在所述發(fā)泡體設置有移動促進結(jié)構(gòu)，在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的收縮時促進所述嵌入件與發(fā)泡體的相對移動，在所述移動促進結(jié)構(gòu)中嵌入件完全露出于外部。(2)一種模內(nèi)發(fā)泡成型體，是在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體而成的模內(nèi)發(fā)泡成型體，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其特征在于：在所述發(fā)泡體設置有移動促進結(jié)構(gòu)，在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的收縮時促進所述嵌入件與發(fā)泡體的相對移動，作為所述移動促進結(jié)構(gòu)，在與所述連結(jié)部交叉的方向設置的分割面將所述發(fā)泡體分割構(gòu)成多個分割發(fā)泡體，在相對的所述分割面間，所述嵌入件完全露出于外部。(3)一種模內(nèi)發(fā)泡成型體，是在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體而成的模內(nèi)發(fā)泡成型體，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其特征在于：在所述發(fā)泡體設置有移動促進結(jié)構(gòu)，在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的收縮時促進所述嵌入件與發(fā)泡體的相對移動，作為所述移動促進結(jié)構(gòu)，在所述發(fā)泡體形成有容許移動阻力部與發(fā)泡體的所述相對移動的移動容許空間，將所述移動容許空間的大小設定為：在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體的成型后的收縮前后，所述移動阻力部整體露出于外部的大小。(4)一種模內(nèi)發(fā)泡成型體，是在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體而成的模內(nèi)發(fā)泡成型體，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其特征在于：在所述發(fā)泡體設置有移動促進結(jié)構(gòu)，在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的收縮時促進所述嵌入件與發(fā)泡體的相對移動，作為所述移動促進結(jié)構(gòu)，具備：在與所述連結(jié)部交叉的方向設置的分割面將所述發(fā)泡體分割成為多個分割發(fā)泡體，在相對的所述分割面間，所述嵌入件完全露出于外部的移動促進結(jié)構(gòu)；以及，在所述發(fā)泡體形成有容許移動阻力部與發(fā)泡體的所述相對移動的移動容許空間，將所述移動容許空間的大小設定為：在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體的成型后的收縮前后，所述移動阻力部整體露出于外部的大小。優(yōu)選所述(1)的模內(nèi)發(fā)泡成型體，更優(yōu)選(2)(3)的模內(nèi)發(fā)泡成型體，(4)的模內(nèi)發(fā)泡成型體是最優(yōu)選的方式。應予說明，在所述移動促進結(jié)構(gòu)中，嵌入件未完全露出于外部時，即，對于(2)的模內(nèi)發(fā)泡成型體中，在相對的所述分割面間，所述嵌入件的至少一部分未露出于外部時，對于(3)的模內(nèi)發(fā)泡成型體，將所述移動容許空間的大小設定為在所述模內(nèi)發(fā)泡成型體的成型后的收縮前后，所述移動阻力部的至少一部分未露出于外部的大小時，根據(jù)模內(nèi)發(fā)泡成型體的形狀，變形、翹曲有變大的情況。本發(fā)明的第1模內(nèi)發(fā)泡成型方法是以在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時，將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體的方式將模內(nèi)發(fā)泡成型體成型的模內(nèi)發(fā)泡成型方法，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其中，以與所述連結(jié)部交叉的方向作為分割面將所述發(fā)泡體分割成型為多個分割發(fā)泡體。該第1模內(nèi)發(fā)泡成型方法中，以與連結(jié)部交叉的方向作為分割面將發(fā)泡體分割成型為多個分割發(fā)泡體，因此，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，因分割面間的間隙變大，多個分割發(fā)泡體各自獨立地沿著連結(jié)部向移動阻力部側(cè)順利地收縮，并且，收縮后在分割發(fā)泡體恢復為原始形狀時，因分割面間的間隙變小，分割發(fā)泡體也各自獨立地順利地恢復為原始形狀，脫模后的分割發(fā)泡體的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲。本發(fā)明的第2模內(nèi)發(fā)泡成型方法是以在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時，以將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體的方式將模內(nèi)發(fā)泡成型體成型的模內(nèi)發(fā)泡成型方法，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其中，在所述發(fā)泡體成型移動容許空間，所述移動容許空間容許所述模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的收縮時的所述移動阻力部與發(fā)泡體的相對移動。該第2模內(nèi)發(fā)泡成型方法中，在發(fā)泡體成型容許移動阻力部與發(fā)泡體的相對移動的移動容許空間，因此，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，因移動阻力部在移動容許空間內(nèi)進行移動，發(fā)泡體沿著連結(jié)部順利地收縮，并且，收縮后在發(fā)泡體恢復為原始形狀時，也因移動阻力部在移動容許空間內(nèi)進行移動，發(fā)泡體沿著連結(jié)部順利地恢復為原始形狀，脫模后的發(fā)泡體的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲。在此，對于所述第2模內(nèi)發(fā)泡成型方法，以與所述連結(jié)部交叉的方向作為分割面，將所述發(fā)泡體分割成型為多個分割發(fā)泡體是優(yōu)選的實施方式。若如此進行構(gòu)成，則通過分割面間的間隙變大，也可促進脫模后的嵌入件與發(fā)泡體的相對移動，因此，能夠進一步有效地抑制乃至防止模內(nèi)發(fā)泡成型體的翹曲的產(chǎn)生。對于所述第1和第2模內(nèi)發(fā)泡成型方法，作為所述嵌入件，使用具有環(huán)狀部的部件是優(yōu)選的實施方式。作為嵌入件，既可以采用僅具有例如正方形、長方形等方形狀、圓形、橢圓形等各種形狀的環(huán)狀部的嵌入件，也可以采用在該環(huán)狀部安裝有鉤構(gòu)件等的部件。本發(fā)明的第1模內(nèi)發(fā)泡成型用模具是以在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時，以將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體的方式將模內(nèi)發(fā)泡成型體成型的模內(nèi)發(fā)泡成型用模具，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其中，設置有在鄰接的分割發(fā)泡體間成型分割空間的分割空間成型部，以與所述連結(jié)部交叉的方向設置的分割面將所述發(fā)泡體分割為多個分割發(fā)泡體。該第1模內(nèi)發(fā)泡成型用模具中，設置有在鄰接的分割發(fā)泡體間成型分割空間的分割空間成型部，以與連結(jié)部交叉的方向設置的分割面將發(fā)泡體分割為多個分割發(fā)泡體，因此，能夠與所述第1模內(nèi)發(fā)泡成型方法同樣地抑制乃至防止模內(nèi)發(fā)泡成型體的翹曲的產(chǎn)生。本發(fā)明的第2模內(nèi)發(fā)泡成型用模具是以在使用烯烴系樹脂制預發(fā)泡珠粒的模內(nèi)發(fā)泡成型時，將嵌入件嵌入成型于由所述預發(fā)泡珠粒構(gòu)成的發(fā)泡體的方式將模內(nèi)發(fā)泡成型體成型的模內(nèi)發(fā)泡成型用模具，所述嵌入件具備具有長度的連結(jié)部以及在該連結(jié)部相互隔開間隔設置的移動阻力部，其中，設置有移動容許空間成型部，以在所述發(fā)泡體成型容許移動阻力部與發(fā)泡體的相對移動的移動容許空間。該第2模內(nèi)發(fā)泡成型用模具中，設置有移動容許空間成型部，以在發(fā)泡體成型容許移動阻力部與發(fā)泡體的相對移動的移動容許空間，因此，能夠與所述第2模內(nèi)發(fā)泡成型方法同樣地抑制乃至防止模內(nèi)發(fā)泡成型體的翹曲的產(chǎn)生。在此，對于第2模內(nèi)發(fā)泡成型用模具，優(yōu)選的實施方式是設置有在鄰接的分割發(fā)泡體間成型分割空間的分割空間成型部，以在與所述連結(jié)部交叉的方向設置的分割面將所述發(fā)泡體分割為多個分割發(fā)泡體。若如此進行構(gòu)成，則因分割面間的間隙變大，也可促進脫模后的嵌入件與發(fā)泡體的相對移動，因此，能夠進一步有效地抑制乃至防止模內(nèi)發(fā)泡成型體的翹曲的產(chǎn)生。對于所述第1和第2模內(nèi)發(fā)泡成型用模具，優(yōu)選的實施方式是作為所述嵌入件使用具有環(huán)狀部的部件。作為嵌入件，既可以采用僅具有例如正方形、長方形等方形狀、圓形、橢圓形等各種形狀的環(huán)狀部的嵌入件，也可以采用在該環(huán)狀部安裝有鉤構(gòu)件等的部件。根據(jù)本發(fā)明的模內(nèi)發(fā)泡成型體，在發(fā)泡體設置促進嵌入件與發(fā)泡體的相對移動的移動促進結(jié)構(gòu)，因此，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，通過移動促進結(jié)構(gòu)來促進嵌入件與發(fā)泡體的相對移動，另外，在收縮后發(fā)泡體恢復為原始尺寸時，也通過移動促進結(jié)構(gòu)來促進嵌入件與發(fā)泡體的相對移動。因此，脫模后的發(fā)泡體的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲，能夠提高模內(nèi)發(fā)泡成型體的尺寸精度。根據(jù)本發(fā)明的第1模內(nèi)發(fā)泡成型方法和第1模內(nèi)發(fā)泡成型用模具，以與連結(jié)部交叉的方向作為分割面將發(fā)泡體分割成型為多個分割發(fā)泡體，因此，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，通過分割面間的間隙變大，多個分割發(fā)泡體各自獨立地沿著連結(jié)部向移動阻力部側(cè)順利地收縮，另外，收縮后在分割發(fā)泡體恢復為原始形狀時，通過分割面間的間隙變小，分割發(fā)泡體也各自獨立地順利地恢復為原始形狀，脫模后的分割發(fā)泡體的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲。根據(jù)本發(fā)明的第2模內(nèi)發(fā)泡成型方法和第2模內(nèi)發(fā)泡成型用模具，在發(fā)泡體成型有容許移動阻力部與發(fā)泡體的相對移動的移動容許空間，因此，在模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的發(fā)泡體的收縮時，通過移動阻力部在移動容許空間內(nèi)進行移動，發(fā)泡體沿著連結(jié)部順利地收縮，另外，收縮后在發(fā)泡體恢復為原始形狀時，也通過移動阻力部在移動容許空間內(nèi)進行移動，發(fā)泡體沿著連結(jié)部順利地恢復為原始形狀，脫模后的發(fā)泡體的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體產(chǎn)生翹曲。附圖說明圖1的(a)(b)是使用以往的模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的翹曲的機理說明圖。圖2是第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖。圖3的(a)～(d)是變更了嵌入件的構(gòu)成的其它構(gòu)成的第1類型模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖。圖4是將分割發(fā)泡體的一部分連結(jié)的其它構(gòu)成的第1類型模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖。圖5的(a)～(d)是變更了分割空間的形狀的其它構(gòu)成的第1類型模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖。圖6是變更了發(fā)泡體的形狀的其它構(gòu)成的第1類型模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖。圖7是第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖。圖8的(a)～(d)是其它構(gòu)成的第2類型模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖。圖9是第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體的立體圖。圖10的(a)是該模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖，(b)是其主視圖，(c)是其右側(cè)面圖。圖11的(a)是成型該模內(nèi)發(fā)泡成型體的模具的凸模的成型面?zhèn)鹊闹饕晥D，(b)是其凹模的成型面?zhèn)鹊闹饕晥D。圖12是成型該模內(nèi)發(fā)泡成型體的模具裝置的閉模狀態(tài)下的圖11的xii-xii線截面圖。圖13是成型該模內(nèi)發(fā)泡成型體的模具的開模狀態(tài)下的圖11的xii-xii線截面圖。圖14是成型該模內(nèi)發(fā)泡成型體的模具的閉模狀態(tài)下的圖11的(a)是a--aa線截面圖，(b)是b-b線截面圖，(c)是c--c線截面圖。圖15是其它第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體的立體圖。圖16的(a)是該模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖，(b)是其主視圖，(c)是其右側(cè)面圖。圖17的(a)是成型該模內(nèi)發(fā)泡成型體的模具的凸模的成型面?zhèn)鹊闹饕晥D，(b)是其凹模的成型面?zhèn)鹊闹饕晥D。圖18是第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體的立體圖。圖19的(a)是該模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖，(b)是其主視圖，(c)是其右側(cè)面圖，圖20的(a)是成型該模內(nèi)發(fā)泡成型體的模具的凸模的成型面?zhèn)鹊闹饕晥D，(b)是其凹模的成型面?zhèn)鹊闹饕晥D。圖21是成型該模內(nèi)發(fā)泡成型體的模具的閉模狀態(tài)下的圖20的xxi-xxi線截面圖。圖22是將第1類型和第2類型并用的模內(nèi)發(fā)泡成型體的俯視圖。具體實施方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。首先，基于圖2～圖8對本發(fā)明的模內(nèi)發(fā)泡成型體的概略構(gòu)成進行說明。本發(fā)明的模內(nèi)發(fā)泡成型體可以大致分為圖2～圖6所示的第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1以及圖7、圖8所示的第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21。應予說明，在本說明書中，有時將第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1a～1d、1f、1h、1j～1m總稱為模內(nèi)發(fā)泡成型體1，將第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21a～21d總稱為模內(nèi)發(fā)泡成型體21。(第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體)首先，對第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1進行說明。應予說明，在本實施方式中，有時將第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1的發(fā)泡體2a、2b、2f、2h、2j～2m總稱為發(fā)泡體2，將嵌入件3a、3c～3e、3m總稱為嵌入件3，將分割發(fā)泡體4a、4b、4f、4h、4j～4m總稱為分割發(fā)泡體4，將分割空間5a、5b、5f、5h、5j～5m總稱為分割空間5。另外，對模內(nèi)發(fā)泡成型體1a～1d、1f、1h、1j～1m中的同一構(gòu)件標注同一符號，省略其說明。應予說明，分割空間5相當于移動促進結(jié)構(gòu)，與分割空間5相對的分割發(fā)泡體4的端面相當于分割面。第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1如圖2所示具備由聚烯烴系發(fā)泡樹脂構(gòu)成的發(fā)泡體2以及嵌入件3，所述嵌入件3是在使用預發(fā)泡珠粒的發(fā)泡體2的模內(nèi)發(fā)泡成型時在該發(fā)泡體2埋設狀地一體成型而成的，且具備具有長度的連結(jié)部6以及在該連結(jié)部6相互隔開間隔設置的移動阻力部7，并且，在與連結(jié)部6交叉的方向設置的分割空間5將發(fā)泡體2分割成多個分割發(fā)泡體4。應予說明，在相對的分割面5之間，嵌入件3最優(yōu)選完全露出于外部，但也可以在模內(nèi)發(fā)泡成型體1的翹曲的容許范圍內(nèi)至少一部分被發(fā)泡體2覆蓋。對于該模內(nèi)發(fā)泡成型體1，在模內(nèi)發(fā)泡成型體1的脫模后的發(fā)泡體2的收縮時，通過分割空間5的間隙變大，多個分割發(fā)泡體4各自獨立地沿著連結(jié)部6如箭頭c所示那樣向移動阻力部7側(cè)收縮，另外，收縮后在分割發(fā)泡體4恢復為原始形狀時，也通過分割空間5的間隙變小，多個分割發(fā)泡體4各自獨立地順利地恢復為原始形狀，脫模后的分割發(fā)泡體4的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體1產(chǎn)生翹曲。應予說明，模內(nèi)發(fā)泡成型體1的發(fā)泡體2從模具脫模后，整體上臨時收縮，然后，恢復至原始形狀附近，但實際上未完全恢復為原始形狀，整體上成為稍微收縮的狀態(tài)，與基于圖2～圖6中實線所示的模具尺寸的位置相比，分割空間5成為假想線所示那樣的稍微擴大的狀態(tài)。作為嵌入件3，只要是具備具有長度的連結(jié)部6以及在該連結(jié)部6相互隔開間隔地設置且相對于發(fā)泡體2的收縮方向的與發(fā)泡體2的相對移動的移動阻力比連結(jié)部6大的移動阻力部7的嵌入件，就可以采用任意構(gòu)成的嵌入件。例如，可以使用如圖3所示那樣具有1對短邊部3aa和1對長邊部3ab的長方形框狀的嵌入件3a。此時，如圖3(a)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1a那樣，在與1對長邊部3ab交叉的方向設置分割空間5a，設置由2個分割發(fā)泡體4a構(gòu)成的發(fā)泡體2a，或者如圖3(b)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1b那樣，在與1對長邊部3ab交叉的方向設置分割空間5a，并且在與1對短邊部3aa交叉的方向設置分割空間5b，設置由4個分割發(fā)泡體4a構(gòu)成的發(fā)泡體2b。應予說明，由1對短邊部3aa和1對長邊部3ab構(gòu)成的框狀部分相當于環(huán)狀部。對于圖3(a)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1a，1對長邊部3ab作為連結(jié)部6發(fā)揮作用，1對短邊部3aa作為1對移動阻力部7發(fā)揮作用，因此，對沿著長邊方向產(chǎn)生翹曲的情況有效。即，對于該模內(nèi)發(fā)泡成型體1a，在模內(nèi)發(fā)泡成型體1a的脫模后的發(fā)泡體2a的收縮時，通過分割空間5a的間隙變大，2個分割發(fā)泡體4a各自獨立地沿著作為連結(jié)部6的長邊部3ab如箭頭c所示那樣向作為移動阻力部7的短邊部3aa側(cè)順利地收縮，另外，收縮后在分割發(fā)泡體4a恢復為原始形狀時，也通過分割空間5a的間隙變小，2個分割發(fā)泡體4a各自獨立地順利地恢復為原始形狀，脫模后的分割發(fā)泡體4a的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體1a產(chǎn)生沿著長邊方向的翹曲。另外，圖3(b)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1b中，對沿著長邊方向和短邊方向產(chǎn)生翹曲的情況有效。即，關于配置在分割空間5a的兩側(cè)的分割發(fā)泡體4b，與上述同樣地，1對長邊部3ab作為連結(jié)部6發(fā)揮作用，1對短邊部3aa作為1對移動阻力部7發(fā)揮作用，通過分割空間5a的間隙變大，配置在分割空間5a的兩側(cè)的分割發(fā)泡體4b各自獨立地沿著作為連結(jié)部6的長邊部3ab如箭頭c所示那樣向作為移動阻力部7的短邊部3aa側(cè)順利地收縮。另外，關于配置在分割空間5b的兩側(cè)的分割發(fā)泡體4b，1對短邊部3aa作為連結(jié)部6發(fā)揮作用，1對長邊部3ab作為1對移動阻力部7發(fā)揮作用，通過分割空間5b的間隙變大，配置在分割空間5b的兩側(cè)的分割發(fā)泡體4b能夠各自獨立地沿著作為連結(jié)部6的短邊部3aa如箭頭d所示那樣向作為移動阻力部7的長邊部3ab側(cè)順利地收縮，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體1b產(chǎn)生沿著長邊方向和短邊方向的翹曲。另外，作為嵌入件3，可以采用將3根以上的多根金屬線材焊接接合而成的嵌入件、例如圖3(c)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1c那樣將在發(fā)泡體2a的長邊方向延伸的作為連結(jié)部6的1根金屬線材10a以及在發(fā)泡體2a的短邊方向延伸的作為移動阻力部7的2根金屬線材10b以h形結(jié)合而成的嵌入件3c。另外，可以采用如圖3(d)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1d那樣由具有在發(fā)泡體2a的長邊方向延伸的作為連結(jié)部6的長邊部11a和在長邊部11a的兩端向側(cè)方突出狀地形成的作為移動阻力部7的彎折部11b的u形的金屬線材11構(gòu)成的嵌入件3d。而且，作為嵌入件3，可以采用由鐵或不銹鋼等金屬材料、合成樹脂材料構(gòu)成的細長的管狀、棒狀、板狀、正方形、長方形等板狀或者其以外的任意形狀的嵌入件。進而，也可以將上述的嵌入件任意地組合而構(gòu)成嵌入件3。另外，作為移動阻力部7，只要是相對于連結(jié)部6的長度方向的與發(fā)泡體2的移動阻力比連結(jié)部6大的部分即可，例如彎折部、彎曲部、大直徑部、粗面部、突起、焊接部、從連結(jié)部6向側(cè)方突出的鉤、線材、板構(gòu)件等分離構(gòu)件、從該分離構(gòu)件向側(cè)方、后方突出的其它分離構(gòu)件等也作為移動阻力部7發(fā)揮作用。而且，在連結(jié)部6相互隔開間隔設置的移動阻力部7可以為相同的構(gòu)成，也可以為不同的構(gòu)成。作為發(fā)泡體2，鄰接的分割發(fā)泡體4最優(yōu)選采用完全分離的發(fā)泡體，但也可以在翹曲的容許范圍內(nèi)將至少一部分一體地連結(jié)。例如，也可以如圖4所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1f的發(fā)泡體2f那樣一體地形成將鄰接的分割發(fā)泡體4f、4f的短邊方向的兩端部連結(jié)的1對發(fā)泡體連結(jié)部14，形成由鄰接的分割發(fā)泡體4f、4f和發(fā)泡體連結(jié)部14圍住的分割空間5f。但是，為了減少翹曲，優(yōu)選盡可能減小與產(chǎn)生翹曲的方向正交的方向上的發(fā)泡體連結(jié)部14的截面積。分割空間5直線狀地形成，但也可以形成為其以外的形狀。例如，也可以如圖5(a)的模內(nèi)發(fā)泡成型體1h那樣在發(fā)泡體2h的長邊方向的中途部形成曲柄狀的分割空間5h，利用分割空間5h將發(fā)泡體2h分割成為2個分割發(fā)泡體4h，或者如圖5(b)的模內(nèi)發(fā)泡成型體1j那樣，在發(fā)泡體2j的長邊方向的中途部形成橫向ω形的分割空間5j，利用分割空間5j將發(fā)泡體2j分割成為2個分割發(fā)泡體4j，或者如圖5(c)的模內(nèi)發(fā)泡成型體1k那樣，在發(fā)泡體2k的長邊方向的中途部形成橫向v形的分割空間5k，利用分割空間5k將發(fā)泡體2k分割成為2個分割發(fā)泡體4k，或者如圖5(d)的模內(nèi)發(fā)泡成型體1l所示，在發(fā)泡體2l的長邊方向的中途部形成橫向波紋形狀的分割空間5l，利用分割空間5l將發(fā)泡體2l分割成為2個分割發(fā)泡體4l。應予說明，圖5(a)～(d)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1h、1j～1l中，以與作為連結(jié)部6的長邊部3ab交叉的方式形成分割空間5h、5j～5l，以促進作為移動阻力部7的短邊部3aa與發(fā)泡體2h、2j～2l的相對移動的方式構(gòu)成。分割空間5形成在模內(nèi)發(fā)泡成型體1的長邊方向的中央部時，兩分割發(fā)泡體4能夠平衡良好地收縮，故優(yōu)選，但只要是模內(nèi)發(fā)泡成型體1不會產(chǎn)生翹曲的配置，則可以配置于任意位置。另外，分割空間5的寬度(分割發(fā)泡體4的間隔)可以任意地設定，基本上只要能夠容許分割發(fā)泡體4向圖2中箭頭c所示的方向收縮即可，因此，也可以形成在厚度方向貫通的狹縫狀的分割空間?；诜指羁臻g5的發(fā)泡體2的分割個數(shù)和分割位置可以根據(jù)模內(nèi)發(fā)泡成型體1的構(gòu)成等而任意地設定，可以分割成為3分割或5分割以上的多個分割。例如，可以如圖6所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1m那樣形成4個分割空間5m，分割為5個分割發(fā)泡體4m。另外，模內(nèi)發(fā)泡成型體1也可以構(gòu)成為長方形平板狀以外的任意的形狀。可以構(gòu)成為汽車用的保險杠的芯材這樣的細長的棱柱狀。例如，如圖6所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1m那樣，將細長的棱柱狀的發(fā)泡體2m與具有1對短邊部3ma和1對長邊部3mb的框狀且在1對長邊部3mb間架設狀地設置有3根加強桿15的細長的框狀的嵌入件3m一體成型時，1對短邊部3ma和3根加強桿15作為移動阻力部7發(fā)揮作用，因此，在短邊部3ma與鄰接的加強桿15間以及鄰接的加強桿15間形成分割空間5m，由串聯(lián)狀地配置的多個分割發(fā)泡體4m構(gòu)成發(fā)泡體2m。應予說明，由1對短邊部3ma和1對長邊部3mb構(gòu)成的框狀部分相當于環(huán)狀部。(第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體)接著，對第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21進行說明。應予說明，在本實施方式中，有時將第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21的發(fā)泡體22a～22d總稱為發(fā)泡體22，將移動容許空間25a～25d總稱為移動容許空間25。另外，模內(nèi)發(fā)泡成型體21a～21d中的同一構(gòu)件標注同一符號，省略其說明。第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21如圖7所示具備由聚烯烴系發(fā)泡樹脂構(gòu)成的發(fā)泡體22和嵌入件23，所述嵌入件23是在使用預發(fā)泡珠粒的發(fā)泡體22的模內(nèi)發(fā)泡成型時，向該發(fā)泡體22埋設狀地一體成型而成的，且具備具有長度的連結(jié)部26以及在該連結(jié)部26相互隔開間隔設置的移動阻力部27，并且，以使移動阻力部27露出于外部且相對于在移動阻力部27與發(fā)泡體22之間產(chǎn)生翹曲的方向形成間隙的方式形成有容許移動阻力部27與發(fā)泡體22的相對移動的由槽部和/或貫通孔構(gòu)成的移動容許空間25。應予說明，在移動容許空間27內(nèi)，嵌入件23最優(yōu)選完全露出于外部，但也可以在模內(nèi)發(fā)泡成型體21的翹曲的容許范圍內(nèi)至少一部分被發(fā)泡體22覆蓋。對于該模內(nèi)發(fā)泡成型體21，在模內(nèi)發(fā)泡成型體21的脫模后的發(fā)泡體的收縮時，通過移動阻力部27在移動容許空間25內(nèi)進行移動，發(fā)泡體22沿著連結(jié)部26向箭頭a方向順利地收縮，另外，收縮后在發(fā)泡體22恢復為原始形狀時，也通過移動阻力部27在移動容許空間25內(nèi)進行移動，發(fā)泡體22沿著連結(jié)部26順利地恢復為原始形狀，脫模后的發(fā)泡體22的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體21產(chǎn)生翹曲。應予說明，模內(nèi)發(fā)泡成型體21的發(fā)泡體22從模具脫模后，整體上臨時收縮，然后，恢復至原始形狀附近，但實際上不會完全恢復為原始形狀，成為整體稍微收縮的狀態(tài)，與基于圖7、圖8中實線所示的模具尺寸的位置相比，移動容許空間25被配置成假想線所示那樣的更靠發(fā)泡體22的中央部側(cè)。更具體而言，如圖8(a)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體21a那樣，作為嵌入件23，使用具有1對短邊部23a和1對長邊部23b的長方形框狀的嵌入件23a，并且使嵌入件23a中的作為移動阻力部27發(fā)揮作用的1對短邊部23a整體以及作為連結(jié)部26發(fā)揮作用的1對長邊部23b的兩端部露出于外部且相對于與發(fā)泡體22a之間產(chǎn)生翹曲的箭頭a方向形成間隙的方式沿著短邊部23a形成由槽部和/或貫通孔構(gòu)成的1對移動容許空間25a。該模內(nèi)發(fā)泡成型體21a中為如下構(gòu)成：因移動容許空間25a而模內(nèi)發(fā)泡成型體21a從模具脫模后的、嵌入件23的短邊部23a與發(fā)泡體22a的向箭頭a所示的方向的相對移動被容許，防止發(fā)泡體22a恢復為原始形狀時的翹曲的產(chǎn)生。應予說明，由1對短邊部23a和1對長邊部23b構(gòu)成的框狀部分相當于環(huán)狀部。另外，如圖8(b)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體21b那樣，作為嵌入件23，使用具有1對長邊部23b和1對短邊部23a的長方形框狀的嵌入件23a，使嵌入件23a中的作為移動阻力部27發(fā)揮作用的1對長邊部23b整體以及作為連結(jié)部26發(fā)揮作用的1對短邊部23a的兩端部露出于外部且相對于與發(fā)泡體22b之間產(chǎn)生翹曲的箭頭b方向形成間隙的方式沿著長邊部23b在發(fā)泡體22b形成由槽部和/或貫通孔構(gòu)成的移動容許空間25b。該模內(nèi)發(fā)泡成型體21b中為如下構(gòu)成：容許模內(nèi)發(fā)泡成型體21b從模具脫模后的、嵌入件23的長邊部23b與發(fā)泡體22b的向箭頭b所示的方向的相對移動，防止在發(fā)泡體22b恢復為原始形狀時的翹曲的產(chǎn)生。其中，上述模內(nèi)發(fā)泡成型體21a、21b中，作為移動阻力部27，以框狀的嵌入件23中的向與產(chǎn)生翹曲的方向交叉的方向延伸的部分，即嵌入件23的短邊部23a或長邊部23b露出于外部的方式形成了第2移動容許空間25a、25b，但在短邊部23a、長邊部23b以外存在嵌入件23中的相對于產(chǎn)生翹曲的方向的、與發(fā)泡體22的相對移動的移動阻力大于連結(jié)部26的移動阻力部27時，可以以該移動阻力部27露出于外部的方式在發(fā)泡體22形成第2移動容許空間25。具體而言，如圖8(c)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體21c那樣，在嵌入件23的長邊部23b設置由彎折部、彎曲部、大直徑部、粗面部、突起、焊接部、從連結(jié)部6向側(cè)方突出的鉤、線材、板構(gòu)件等的分離構(gòu)件等構(gòu)成的移動阻力部27c時，能使移動阻力部27c露出于外部并相對于與發(fā)泡體22c之間產(chǎn)生翹曲的箭頭a方向形成間隙的方式在發(fā)泡體22c形成由槽部和/或貫通孔構(gòu)成的移動容許空間25c。另外，如圖8(d)所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體21d那樣，使用將長邊部23b的長度方向的大致中央部用1根短邊部23a連結(jié)且在長邊部23b的兩端部設置由彎折部、突起、鉤、焊接部等構(gòu)成的移動阻力部27d的嵌入件23d代替嵌入件23時，能使移動阻力部27d露出于外部且在相對于與發(fā)泡體22d之間產(chǎn)生翹曲的箭頭a方向形成間隙的方式在發(fā)泡體22d形成由槽部和/或貫通孔構(gòu)成的移動容許空間25d。移動容許空間25設定為在將發(fā)泡體22從模具脫模并臨時收縮時，配置在移動容許空間25內(nèi)的移動阻力部27不與移動容許空間25的內(nèi)壁抵接的大小。另外，如圖7、圖8中假想線所示那樣，與實線所示的位置相比，移動容許空間25稍微向中央部側(cè)進行配置，因此，通過發(fā)泡體22的收縮，預計移動容許空間25如圖8中假想線所示那樣進行移動，所以優(yōu)選以將移動容許空間25內(nèi)的移動阻力部27的配設位置配置在與圖8中實線圖示的位置更靠發(fā)泡體22的中央部側(cè)，縮窄移動容許空間25的開口面積的方式構(gòu)成。應予說明，移動容許空間25的大小根據(jù)發(fā)泡體22的大小、坯料、發(fā)泡倍率、脫模后的冷卻前后的收縮率、嵌入件23的大小、坯料、熱膨脹率、模內(nèi)發(fā)泡成型體21的成型條件等而不同，因此，難以特定定量的數(shù)值，但若是在將模內(nèi)發(fā)泡成型體21成型并冷卻后移動阻力部27配置于移動容許空間25內(nèi)的大小，則可以任意地設定，其上限值優(yōu)選例如考慮模內(nèi)發(fā)泡成型體21的強度、外觀等而盡量往小設定。應予說明，作為移動容許空間25，既可以整體由貫通孔或槽部構(gòu)成，也可以由貫通孔構(gòu)成移動容許空間25的一部分，其余由槽部構(gòu)成，還可以由貫通孔構(gòu)成多個移動容許空間25中的一部分，其余由槽部構(gòu)成，或者將它們?nèi)我獾亟M合而構(gòu)成。由槽部構(gòu)成時，既可以在發(fā)泡體22的表面?zhèn)刃纬刹鄄浚部梢栽诒趁鎮(zhèn)刃纬刹鄄?，還可以在表面?zhèn)刃纬啥鄠€移動容許空間25中的一部分槽部，其余形成于背面?zhèn)?。另外，也可以以僅使在連結(jié)部26相互隔開間隔設置的移動阻力部27的一方配置在移動容許空間25內(nèi)的方式構(gòu)成，將另一方的移動阻力部27以埋設于發(fā)泡體22的方式構(gòu)成。換言之，在發(fā)泡體22的收縮時，關于不與發(fā)泡體22相對移動的移動阻力部27，可以埋設狀地設置于發(fā)泡體22。例如，圖8(d)的模內(nèi)發(fā)泡成型體21d那樣，短邊部23a的在發(fā)泡體22的收縮時的移動阻力比作為連結(jié)部26的長邊部23b大，但是發(fā)泡體22d朝向短邊部23a收縮，由于短邊部23a不與發(fā)泡體22相對地進行移動，因此，能夠在將作為移動阻力部27的短邊部23a埋設狀地設置于發(fā)泡體22d的同時防止翹曲的產(chǎn)生。進而，作為嵌入件23，除金屬線以外，可以采用由鐵或不銹鋼等金屬材料、合成樹脂材料構(gòu)成的細長的管狀、棒狀的嵌入件。另外，作為嵌入件23，采用與上述嵌入件3a同樣的長方形框狀的嵌入件，但既可以采用形成為長方形以外的框狀的嵌入件，也可以采用與上述嵌入件3同樣地構(gòu)成的嵌入件。另外，移動阻力部27也與上述移動阻力部7同樣地只要是相對于連結(jié)部26的長度方向的與發(fā)泡體22的移動阻力比連結(jié)部26大的部分就可以采用任意構(gòu)成的移動阻力部，例如彎折部、彎曲部、大直徑部、粗面部、突起、焊接部、從連結(jié)部26向側(cè)方突出的鉤、線材、板構(gòu)件等分離構(gòu)件等也作為移動阻力部27發(fā)揮作用。而且，在連結(jié)部26相互隔開間隔設置的移動阻力部27可以為相同的構(gòu)成，也可以為不同的構(gòu)成。進而，模內(nèi)發(fā)泡成型體21也可以構(gòu)成為長方形平板狀以外的任意形狀。另外，例如也可以如圖22所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體21ab那樣將分割空間5aa和移動容許空間25aa組合等而將第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1的分割空間5和第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21的移動容許空間25任意地組合而構(gòu)成模內(nèi)發(fā)泡成型體。(聚烯烴系樹脂)構(gòu)成發(fā)泡體2、22的聚烯烴系樹脂為含有75重量％以上的烯烴系單體而成的聚合物。作為烯烴系單體的具體例，例如可以舉出乙烯、丙烯、丁烯-1、異丁烯、戊烯-1、3-甲基-丁烯-1、己烯-1、4-甲基-戊烯-1、3，4-二甲基-丁烯-1、庚烯-1、3-甲基-己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等碳數(shù)2～12的α-烯烴等。它們可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。另外，作為與上述烯烴系單體具有共聚性的其它單體的具體例，例如可以舉出環(huán)戊烯、降冰片烯、1，4，5，8-二甲橋-1，2，3，4，4a，8，8a，6-八氫萘等環(huán)狀烯烴、5-亞甲基-2-降冰片烯、5-亞乙基-2-降冰片烯、1，4-己二烯、甲基-1，4-己二烯、7-甲基-1，6-辛二烯等二烯等。它們可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。作為聚烯烴系樹脂的具體例，例如可以舉出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等以乙烯為主成分的聚乙烯系樹脂、以丙烯為主成分的聚丙烯系樹脂。這些聚烯烴系樹脂可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。作為聚丙烯系樹脂，只要含有丙烯作為單體的主成分即可，沒有特別限定，例如可以舉出丙烯均聚物、烯烴-丙烯無規(guī)共聚物、烯烴-丙烯嵌段共聚物等。它們可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。作為本發(fā)明中所使用的聚乙烯系樹脂，可以舉出乙烯均聚物、乙烯-α-烯烴無規(guī)共聚物、乙烯-α-烯烴嵌段共聚物、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯等。在此所謂的α-烯烴，可以舉出碳數(shù)3～15的α-烯烴等，它們可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。這些聚乙烯系樹脂中，為乙烯-α-烯烴嵌段共聚物且乙烯以外的共聚單體含量為1～10重量％時，或者為直鏈狀低密度聚乙烯時，顯示良好的發(fā)泡性，可適用于模內(nèi)發(fā)泡成型。本發(fā)明中所使用的聚烯烴系樹脂可以作為根據(jù)需要進一步添加了以滑石等泡孔成核劑為首的抗氧化劑、金屬鈍化劑、磷系加工穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、紫外線穩(wěn)定劑、熒光增白劑、金屬皂等穩(wěn)定劑或交聯(lián)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、潤滑劑、增塑劑、填充劑、強化劑、無機系顏料、有機系顏料、導電性改良劑、阻燃性改良劑、表面活性劑型或高分子型的抗靜電劑等添加劑的聚烯烴系樹脂組合物而使用。本發(fā)明中所使用的聚烯烴系樹脂組合物通常為了便于在預發(fā)泡中使用而預先使用擠出機、捏合機、班伯里混煉機、輥等將聚烯烴系樹脂根據(jù)需要與上述添加劑一起熔融混合，成型加工為圓柱狀、橢圓狀、球狀、立方體狀、直方體狀等這樣的期望的粒子形狀的聚烯烴系樹脂粒子。制造本發(fā)明中所使用的聚烯烴系樹脂預發(fā)泡珠粒的方法沒有特別限定，優(yōu)選在密閉容器內(nèi)使聚烯烴系樹脂粒子在發(fā)泡劑存在下與分散劑等一起分散在分散介質(zhì)中，在加壓下加熱至規(guī)定的發(fā)泡溫度，并且使發(fā)泡劑含漫于樹脂粒子后，一邊將容器內(nèi)的溫度、壓力保持為一定一邊將密閉容器內(nèi)的分散物釋放到低壓區(qū)域中使其發(fā)泡的方法，即所謂的釋壓發(fā)泡。密閉容器內(nèi)的加熱溫度優(yōu)選為聚烯烴系樹脂粒子的熔點-25℃以上且聚烯烴系樹脂粒子的熔點+25℃以下，進一步優(yōu)選為聚烯烴系樹脂粒子的熔點-15℃以上且聚烯烴系樹脂粒子的熔點+15℃以下的范圍的溫度。通過加熱至該溫度并加壓，使發(fā)泡劑含漫于聚烯烴系樹脂粒子內(nèi)后，將密閉容器的一端打開，將聚烯烴系樹脂粒子釋放到比密閉容器內(nèi)更低壓的氣氛中，由此能夠制造聚烯烴系樹脂預發(fā)泡珠粒。在制造聚烯烴系樹脂預發(fā)泡珠粒時，發(fā)泡劑沒有特別限制，例如可以使用丙烷、異丁烷、正丁烷、異戊烷、正戊烷等脂肪族烴；空氣、氮、二氧化碳等無機氣體；水等以及它們的混合物。(利用第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1a的座椅芯材)接著，一邊參照附圖一邊說明對汽車的后部座椅的座椅芯材應用第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1a時的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa和其成型用的模具裝置m1。應予說明，在本實施方式中，以圖9為基準，對前后左右上下進行定義而說明。圖9、圖10所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa為設置于汽車的后部座椅的座墊的芯材，具備由聚烯烴系發(fā)泡樹脂構(gòu)成的發(fā)泡體2aa以及在使用預發(fā)泡珠粒的發(fā)泡體2aa的模內(nèi)發(fā)泡成型中與發(fā)泡體2aa埋設狀地一體成型而成的框狀的嵌入件3aa，并且，將發(fā)泡體2aa在長邊方向的中途部分割成2個分割發(fā)泡體4aa，在鄰接的分割發(fā)泡體4aa間形成由間隙構(gòu)成的分割空間5aa而成，汽車的座墊通過在該模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的上側(cè)將由聚氨酯構(gòu)成的成型體30如圖9中假想線所示那樣進行一體成型而制作。發(fā)泡體2aa除使其后部向斜上側(cè)傾斜以外，與圖3(a)的發(fā)泡體2a同樣地構(gòu)成。其中，發(fā)泡體2aa的形狀、大小可以根據(jù)車體側(cè)的構(gòu)成等適當?shù)卦O定。嵌入件3aa是將由鐵或不銹鋼等構(gòu)成的金屬線彎折成長方形框狀并將其兩端焊接而成的，具備作為移動阻力部7發(fā)揮作用的配置于短邊方向的1對短邊部3aa以及作為連結(jié)部6發(fā)揮作用的配置于長邊方向的1對長邊部3ab，兩長邊部3ab的中途部在分割空間5aa內(nèi)露出于外部。嵌入件3aa除了使左右的短邊部3aa的后部沿著發(fā)泡體2aa的后部向上側(cè)傾斜以外，與圖3(a)的嵌入件3a同樣地構(gòu)成。在嵌入件3aa的前側(cè)的長邊部3ab的中途部焊接固定有左右1對u字形的緊固件31，緊固件31以其基端部埋設于分割發(fā)泡體4aa且前端部從分割發(fā)泡體4aa向下側(cè)突出的方式被配置。在嵌入件3aa的后側(cè)的長邊部3ab焊接固定有大致u字形的緊固件32，緊固件32以從右側(cè)的分割發(fā)泡體4aa的右端附近部向后方突出的方式被配置。模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa構(gòu)成為將緊固件31、32卡合固定于車體側(cè)的鉤而能夠安裝于車體。其中，緊固件31、32的個數(shù)、形狀、配設位置可以根據(jù)車體側(cè)的鉤的個數(shù)、形狀、配設位置等而任意地設定。應予說明，緊固件31、32也作為移動阻力部27發(fā)揮作用，因此，如第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21那樣以緊固件31、32整體露出于外部的方式在發(fā)泡體2aa形成收容緊固件31、32整體的移動容許空間25也是優(yōu)選的實施方式。該模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa中，在模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的脫模后的發(fā)泡體2aa的收縮時，通過分割空間5aa的間隙變大，2個分割發(fā)泡體4aa各自獨立地沿著作為連結(jié)部6的長邊部3ab，如箭頭c所示那樣向作為移動阻力部7的短邊部3aa側(cè)順利地收縮，另外，收縮后在分割發(fā)泡體4aa恢復為原始形狀時，通過分割空間5aa的間隙變小，2個分割發(fā)泡體4aa也各自獨立地順利地恢復為原始形狀，脫模后的分割發(fā)泡體4aa的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa產(chǎn)生沿著長邊方向的翹曲。(模具裝置)接著，對模具裝置m1的構(gòu)成進行說明。如圖11～圖14所示，模內(nèi)發(fā)泡成型用模具裝置m1具備：具有凹模41和保持其的凹模箱42的凹模單元40；具有凸模51和保持其的凸模箱52的凸模單元50；將凹模41和凸模51間的成型空間劃分為左右1對成型空間ca的劃分裝置60；以及，在成型空間ca內(nèi)保持嵌入件3aa的多個永久磁鐵76，其中，利用多個永久磁鐵76在凸模單元50固定保持嵌入件3aa，將凹模單元40和凸模單元50組合，在兩成型空間ca內(nèi)分別填充發(fā)泡性樹脂粒子，在成型空間ca內(nèi)將發(fā)泡性樹脂粒子加熱使其發(fā)泡熔合，得到向發(fā)泡體2aa的1對分割發(fā)泡體4aa將嵌入件3aa埋設狀一體成型而成的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa。由凹模41和凸模51構(gòu)成的模具為了使模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的加熱、冷卻順利地進行而以由低比熱且熱傳導率高的坯料、例如鋁合金形成的鑄件構(gòu)成，并且，為了使模具裝置m1的制作成本降低且充分地確保強度剛性，兩個箱42、52由鐵系金屬構(gòu)成。凹模箱42具有：方筒狀的凹?？?3；以封閉凹?？?3的正面?zhèn)?模具的對合面?zhèn)?的開口的方式介由中心板44固定于凹模框43的凹模41；以及封閉凹模框43的背面?zhèn)鹊拈_口的凹模背面板45，并且，在凹模41的背面?zhèn)?，在凹模?2內(nèi)形成有凹模腔46。在凹模單元40連接有在凹模腔46內(nèi)開口的蒸汽供給管48a、冷卻水供給管48b以及排水管48c，構(gòu)成為通過夾裝在這些配管48a～48c的中途部的控制閥49a～49c的操作，能夠向凹模腔46內(nèi)供給蒸汽而使發(fā)泡性樹脂粒子加熱發(fā)泡，或者能夠從噴嘴48d向凹模41的背面?zhèn)葒姶道鋮s水而使模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa冷卻，或者能夠從凹模腔46排出不需要的排水。在凹模41形成有多個通氣孔41a，構(gòu)成為能夠通過該通氣孔41a從凹模腔46向成型空間ca內(nèi)供給蒸汽。在凹模背面板45固定有1對填充器47，填充器47的前端部插通凹模41而在左右的成型空間ca內(nèi)分別開口，構(gòu)成為使發(fā)泡性樹脂粒子從填充器47向成型空間ca內(nèi)供給，填充到成型空間ca內(nèi)。另外，雖然未圖示，但在凹模背面板45插通支承有插通凹模41而能夠在成型空間ca內(nèi)突出的頂銷。凸模箱52具有：方筒狀的凸?？?3；以封閉凸?？?3的正面?zhèn)?模具的對合面?zhèn)?的開口的方式介由中心板54而在凸?？?3固定的凸模51以及封閉凸?？?3的背面?zhèn)鹊拈_口的凸模背面板55；并且，在凸模51的背面?zhèn)?，在凸模?2內(nèi)形成有凸模腔56。在凸模單元50連接有在凸模腔56內(nèi)開口的蒸汽供給管58a、冷卻水供給管58b以及排水管58c，構(gòu)成為能夠通過夾裝在這些配管58a～58c的中途部的控制閥59a～59c的操作向凸模腔56內(nèi)供給蒸汽而使發(fā)泡性樹脂粒子加熱發(fā)泡，或者能夠從噴嘴58d向凸模51的背面?zhèn)葒姶道鋮s水而使模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa冷卻，或者能夠?qū)⒉恍枰呐潘畯耐鼓Ｇ?6排出。在凸模51形成有多個通氣孔51a，構(gòu)成為能夠通過該通氣孔51a從凸模腔56向成型空間ca內(nèi)供給蒸汽。若對劃分裝置60進行說明，則如圖11～圖14所示那樣，在凸模51的長邊方向(左右方向)的中央部保留凸模51的成型部51b的寬度方向(前后方向)的兩端部而遍及凸模51的大致整個寬度地形成有向凹模41側(cè)突出的嵌合凸部61。在嵌合凸部61的前側(cè)設置有向凹模41側(cè)突出至對應于在成型空間ca設置的嵌入件3aa的前側(cè)(圖11(a)的下側(cè))的長邊部3ab的高度位置的第1承受部62，在嵌合凸部61的后側(cè)(圖11(a)的上側(cè))設置有向凹模41側(cè)突出至對應于在成型空間ca設置的嵌入件3aa的后側(cè)的長邊部3ab的高度位置的第2承受部63，第1承受部62和第2承受部63與嵌合凸部61相連而形成。在凹模41的長邊方向的中央部形成有在凹模41的寬度方向延伸的有底的嵌合凹部64，在嵌合凹部64的前端部(圖11(b)的上側(cè)端部)與第1承受部62對應而收容有第1塊體65，在嵌合凹部64的后端部(圖11(b)的下側(cè)端部)與第2承受部63對應地收容有第2塊體66。在第1塊體65的前端面形成有收容前側(cè)的長邊部3ab的長度方向的中央部的第1收容槽65a，在第2塊體66的前端面形成有收容后側(cè)的長邊部3ab的中央部的第2收容槽66a，第1塊體65和第2塊體66構(gòu)成為通過導桿67、68在模開閉方向分別移動自如地進行引導的同時通過彈簧構(gòu)件69、70分別對凸模51側(cè)總是施力，通過設置于導桿67、68的限制部67a、68a分別限制突出位置。該劃分裝置60中，第1塊體65和第2塊體66在嵌合凸部61的長度方向的兩側(cè)沒有間隙地相連而配置，若在凸模51安裝嵌入件3aa并將凹模41和凸模51閉模，則嵌入件3aa的前側(cè)的長邊部3ab的中央部被收容在第1塊體65的第1收容槽65a，第1塊體65的前端面被壓接于第1承受部62，嵌入件3aa的后側(cè)的長邊部3ab的中央部被收容在第2塊體66的第2收容槽66a，第2塊體66的前端面被壓接于第2承受部63，進而，嵌合凸部61的前端部大致沒有間隙地嵌合于嵌合凹部64，通過第1塊體65、第2塊體66以及嵌合凸部61，模具內(nèi)被劃分為2個成型空間ca，通過1對成型空間ca成型1對分割發(fā)泡體4aa，并且通過第1塊體65、第2塊體66以及嵌合凸部61形成分割空間5aa。為了在凹模41和凸模51間保持緊固件32，在凸模51的第2承受部63的側(cè)方與緊固件32中的從發(fā)泡體2aa向外部突出的部分對應形成第3承受部71，在凹模41的后部在模開閉方向形成可插通第3承受部71的引導槽41c，在引導槽41c內(nèi)在模開閉方向移動自如地收容第3塊體72。第3塊體72構(gòu)成為通過導桿73在模開閉方向移動自如地進行引導，并且利用彈簧構(gòu)件74總是對凸模51側(cè)施力，利用設置于導桿73的限制部73a限制突出位置。第3塊體72的前端面配置于與第2塊體66的前端面相同的高度位置，在第3塊體72的前端面形成有收容緊固件32中的從發(fā)泡體2aa向外部突出的部分的第3收容槽72a。為了將左右的緊固件31保持于凸模51，在凸模51的前部與嵌入件3aa的1對緊固件31對應形成有在成型空間ca內(nèi)開口且具有在左右方向細長的橢圓狀的開口的有底凹部75。將磁吸附嵌入件3aa的多個永久磁鐵76，與嵌入件3aa的前后的長邊部3ab的中途部對應設置于第1承受部62和第2承受部63的前端面上且與緊固件32對應設置于第3承受部71的前端面，進而，與緊固件31的前端部對應設置于凹部75的內(nèi)端部。然后，構(gòu)成為在凸模51安裝嵌入件3aa時，在左右的凹部75裝填緊固件31，并且通過多個永久磁鐵76磁吸附嵌入件3aa，能夠在凸模51的適當位置固定保持嵌入件3aa。應予說明，在上述實施方式中，對將模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa成型的模具裝置m1進行了說明，但通過適當?shù)卦O定模具裝置m1中的嵌合凹部64、第1承受部62和第1塊體65、第2承受部63和第2塊體66、第3承受部71和第3塊體72以及嵌合凸部61等的形狀、個數(shù)、配設位置，也能夠同樣地制作上述的模內(nèi)發(fā)泡成型體1a～1d、1f、1h、1j～1m。(模內(nèi)發(fā)泡成型方法)在使用該模具裝置m1制作模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa時，首先，在凹模41和凸模51開模的狀態(tài)下如圖11(a)、圖13所示那樣使嵌入件3aa的緊固件31嵌合于凹部75，通過永久磁鐵76將嵌入件3aa安裝于凸模51。接著，如圖12所示那樣將凸模51和凹模41在稍微設置有間隙的狀態(tài)下閉模。此時，如14(c)所示那樣，嵌入件3aa的前側(cè)的長邊部3ab的中央部被收容于第1塊體65的第1收容槽65a，第1塊體65的前端面被抵接于第1承受部62，另外，如圖14(a)所示那樣，嵌入件3aa的后側(cè)的長邊部3ab的中央部被收容于第2塊體66的第2收容槽66a，第2塊體66的前端面被抵接于第2承受部63，進而，如圖14(b)所示那樣，嵌合凸部61的前端部大致沒有間隙地嵌合于嵌合凹部64，通過第1塊體65、第2塊體66以及嵌合凸部61，將成型空間ca劃分為2個成型空間ca。應予說明，此時，嵌入件3aa的后側(cè)的緊固件32被收容于第3塊體72的第3收容槽72a，第3塊體72的前端面被抵接于第3承受部71，緊固件32被保持在第3承受部71和第3塊體72間。在該狀態(tài)下將預發(fā)泡珠粒填充于左右的成型空間ca，然后，將模具完全關閉。其中，作為成型方法，也可以采用將凸模51和凹模41完全閉模而形成左右的成型空間ca，在該左右的成型空間ca填充預發(fā)泡珠粒的成型方法。應予說明，該預發(fā)泡粒子既可以預先在內(nèi)部壓入無機氣體等而提高內(nèi)壓，也可以使用未賦予內(nèi)壓的大氣壓的預發(fā)泡粒子。這樣，在將凸模51和凹模41完全地閉模的狀態(tài)下對凹模腔46和凸模腔56供給0.10～0.40mpa(g)左右的水蒸汽，使預發(fā)泡珠粒加熱發(fā)泡、熔合而將發(fā)泡體2aa成型。在此，所使用的預發(fā)泡珠粒的發(fā)泡倍率、發(fā)泡體的形狀由于每個產(chǎn)品不同，因此，只要調(diào)整預發(fā)泡珠粒相互熔合的程度的水蒸汽壓力或者將一般的蒸汽供給步驟的排氣工序、一面加熱工序、相反一面加熱工序、兩面加熱(主加熱)工序的時間進行組合調(diào)整即可。蒸汽壓力過高時或加熱工序時間過長時，存在發(fā)泡體的收縮變大的趨勢。這樣，在使預發(fā)泡珠粒加熱發(fā)泡、熔合后，從背面?zhèn)葘Π寄?1和凸模51噴吹冷卻水，將模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa冷卻，然后，將凹模41和凸模51開模，由此通過分割空間5aa而具有2個分割發(fā)泡體4aa，通過遍及兩分割發(fā)泡體4aa而嵌入成型的嵌入件3aa，得到將兩分割發(fā)泡體4aa連結(jié)而成的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa。另外，脫模后，模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的分割發(fā)泡體4aa臨時收縮后，恢復為原始形狀，但相對于模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的長邊方向的分割發(fā)泡體4aa的收縮由于鄰接的分割發(fā)泡體4aa的間隔變寬而被容許，不會被嵌入件3aa阻礙，因此，能夠防止沿著模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的長邊方向的翹曲，即，能夠防止如圖10(b)中假想線所示那樣，以模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的長邊方向的兩端上升，模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的長邊方向的中央部向下側(cè)突出的方式模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa彎曲狀地翹曲這樣的問題。(使用了第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1b的座椅芯材)接著，對于汽車的后部座椅的座椅芯材應用第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1b時的模內(nèi)發(fā)泡成型體1ba和其成型用的模具裝置m2的凹模41a和凸模51a進行說明。第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1ba中，對如圖15、圖16所示那樣對圖9、圖10所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa進一步在發(fā)泡體2ba的寬度方向(前后方向)的中途部形成由長邊方向(左右方向)延伸的間隙構(gòu)成的分割空間5ba，通過縱橫的分割空間5aa、5ba在發(fā)泡體2ba形成十字形的分割空間，將發(fā)泡體2ba分割成4個分割發(fā)泡體4ba，除此以外，與上述模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa同樣地構(gòu)成。對于該第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1ba，關于配置于分割空間5aa的兩側(cè)的分割發(fā)泡體4ba，1對長邊部3ab作為連結(jié)部6發(fā)揮作用，1對短邊部3aa作為1對移動阻力部7發(fā)揮作用，通過分割空間5aa的間隙變大，配置于分割空間5aa的兩側(cè)的分割發(fā)泡體4ba各自獨立地沿著作為連結(jié)部6的長邊部3ab如箭頭c所示那樣向作為移動阻力部7的短邊部3aa側(cè)順利地收縮。另外，關于配置于分割空間5ba的兩側(cè)的分割發(fā)泡體4ba，1對短邊部3aa作為連結(jié)部6發(fā)揮作用，1對長邊部3ab作為1對移動阻力部7發(fā)揮作用，通過分割空間5ba的間隙變大，配置于分割空間5ba的兩側(cè)的分割發(fā)泡體4ba各自獨立地沿著作為連結(jié)部6的短邊部3aa如箭頭d所示那樣能夠向作為移動阻力部7的長邊部3ab側(cè)順利地收縮，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體1ba產(chǎn)生沿著長邊方向和短邊方向的翹曲。將該模內(nèi)發(fā)泡成型體1ba成型的凸模51a如圖17(a)所示那樣在圖11(a)所示的上述凸模51的寬度方向(前后方向)的中央部形成遍及長邊方向(左右方向)的全長延伸的嵌合凸部61a，將嵌合凸部61和嵌合凸部61a十字形地連結(jié)，進而，在嵌合凸部61a的兩端附近部，與嵌入件3aa的左右的短邊部3aa的中途部對應且與嵌合凸部61a相連而設置突出至與上述第1承受部62相同高度的第4承受部80，除此以外，與上述模具裝置m1的凸模51同樣地構(gòu)成。對該模內(nèi)發(fā)泡成型體1ba進行成型的凹模41a，如圖17(b)所示那樣在圖11(b)所示的上述凹模41的寬度方向(前后方向)的中央部形成遍及長邊方向(左右方向)的全長延伸的嵌合凹部64a，將嵌合凹部64和嵌合凹部64a十字形地連結(jié)，進而，在嵌合凹部64a的兩端附近部與嵌入件3aa的左右的短邊部3aa的中途部對應地內(nèi)裝第4塊體82，在第4塊體82的前端面形成嵌入件3aa的左右的短邊部3aa嵌合的第4收容槽82a，將第4塊體82與上述第1塊體65同樣地利用圖示外的導桿在模開閉方向進行引導，并且利用彈簧構(gòu)件以總是向凹模41a側(cè)突出的方式施力，在利用嵌合凹部64和嵌合凹部64a劃分為4個的凹模41a的各成型部41ab的中央部分別設置填充器47，除此以外，與上述模具裝置m1的凹模41a同樣地構(gòu)成。對于具有該凸模51a和凹模41a的模具裝置m2，與上述模具裝置m1同樣地，以在凸模51a安裝有嵌入件3aa的狀態(tài)下將凸模51a和凹模41a閉模，則基于嵌合凸部61和嵌合凸部61a、第1承受部62和第1塊體65、第2承受部63和第2塊體66以及第4承受部80和第4塊體82，在凸模51a和凹模41a間形成4個成型空間ca2。另外，在第1承受部62和第1塊體65間保持有前側(cè)的長邊部3ab的中途部，在第2承受部63和第2塊體66間保持有前側(cè)的長邊部3ab的中途部，在第4承受部80和第4塊體82間保持有左右的短邊部3aa的中途部，與上述模具裝置m1同樣地在成型空間ca2填充預發(fā)泡珠粒，將嵌入件3aa遍及4個分割發(fā)泡體4ba進行嵌入成型。(使用了第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21a的座椅芯材)接著，對于汽車的后部座椅的座椅芯材應用第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21a時的模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa以及其成型用的模具裝置m3進行說明。應予說明，作為模內(nèi)發(fā)泡成型體21a中的嵌入件23，對使用上述的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的嵌入件3aa的情況進行說明。第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa如圖18、圖19所示那樣使用省略了圖9、圖10所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的分割空間5aa的發(fā)泡體22aa，以在發(fā)泡體22aa的長邊方向的兩端附近部使嵌入件3aa的長邊部3ab的兩端部和短邊部3aa整體露出于外部的方式形成由在寬度方向細長的貫通孔構(gòu)成的移動容許空間25aa，除此以外，與上述模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa同樣地構(gòu)成。對于該模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa，在模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa的脫模后的發(fā)泡體22aa的收縮時，通過作為移動阻力部27的短邊部3aa在移動容許空間25aa內(nèi)進行移動，發(fā)泡體22aa沿著作為連結(jié)部26的長邊部3ab在箭頭a方向順利地收縮，另外，收縮后發(fā)泡體22aa恢復為原始形狀時，也通過移動阻力部27在移動容許空間25aa內(nèi)進行移動，發(fā)泡體22aa沿著作為連結(jié)部26的長邊部3ab順利地恢復為原始形狀，脫模后的發(fā)泡體22aa的收縮動作以及向原始形狀的恢復動作可順利地進行，因此，能夠抑制乃至防止在模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa產(chǎn)生翹曲。將該模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa成型的凸模51b如圖20(a)、圖21所示那樣省略圖11(a)所示的上述凸模51的嵌合凸部61、第1承受部62以及第2承受部63，在凸模51b的成型部51bb的左右兩側(cè)部上以嵌入件3aa的裝填位置為止突出狀地形成在寬度方向延伸的突出部90，在左側(cè)的突出部90的前端面形成嵌入件3aa的前后的長邊部3ab的左端部和左側(cè)的短邊部3aa嵌合的嵌合槽90a，在右側(cè)的突出部90的前端面形成嵌入件3aa的前后的長邊部3ab的右端部和右側(cè)的短邊部3aa嵌合的嵌合槽90a，除此以外，與上述模具裝置m1的凸模51同樣地構(gòu)成。對模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa進行成型的凹模41b如圖20(b)、圖21所示以如下方式構(gòu)成：省略圖11(b)所示的上述凹模41的嵌合凹部64、第1塊體65和第2塊體66，將成型部41bb的凸模51b側(cè)的面的長邊方向的中央部構(gòu)成為連續(xù)的平坦面，在凹模41b的成型部41bb的左右兩側(cè)部上與突出部90對應形成左右1對凹部91，在兩凹部91內(nèi)在模開閉方向移動自如地收容塊體92，利用導桿93在模開閉方向移動自如地引導塊體92，并且利用彈簧構(gòu)件94總是向凸模51b側(cè)施力，利用設置于導桿93的限制部93a限制突出位置，在閉模的狀態(tài)下將塊體92的前端部與突出部90的前端部對接，由此利用突出部90和塊體92在發(fā)泡體22aa成型由貫通孔構(gòu)成的左右1對移動容許空間25aa，除此以外，與上述模具裝置m1的凸模51同樣地構(gòu)成。對于該模具裝置m3，在左右的凹部75插入左右的緊固件31，并且使嵌入件3aa的左右側(cè)部嵌合于左右的嵌合槽90a，利用永久磁鐵76將嵌入件3aa裝于凸模51b，在該狀態(tài)下將凸模51b和凹模41b閉模，與上述模具裝置m1同樣地在成型空間ca3填充預發(fā)泡珠粒，將嵌入件3aa與發(fā)泡體22aa進行嵌入成型。應予說明，如圖22所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體21ab那樣，也可以代替第2類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa的發(fā)泡體22aa，使用形成由貫通孔構(gòu)成的移動容許空間25aa，并且與第1類型的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa同樣地形成由在長邊方向的中央部的寬度方向延伸的間隙構(gòu)成的分割空間5aa，分割成2個分割發(fā)泡體24ab的發(fā)泡體22ab，將嵌入件3aa與該發(fā)泡體22ab進行嵌入成型。另外，在模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa、1ba、21aa、21ab中，緊固件31、32也作為移動阻力部27發(fā)揮作用，因此，以緊固件31、32整體露出于外部的方式將收容緊固件31、32整體的移動容許空間25成型于發(fā)泡體2aa、2ba、22aa、22ab是優(yōu)選的實施方式。應予說明，在本實施方式中，對將車輛用座椅芯材成型的情況進行了說明，但本發(fā)明對于將車輛用的保險杠芯材、頭枕芯材等汽車內(nèi)裝構(gòu)件等任意構(gòu)成的成型品成型或?qū)④囕v用以外的任意用途的各種成型品成型的模具裝置也同樣地適用。(評價試驗)接著，對使用cybernetsystems公司制的absys對模內(nèi)發(fā)泡成型體脫模后的翹曲量進行解析的結(jié)果進行說明。作為預發(fā)泡珠粒，使用聚丙烯系樹脂預發(fā)泡珠粒，作為嵌入件3aa和緊固件31、32，使用直徑3.2mm的鐵制線，如圖10所示那樣設定各部的尺寸，將得到的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa作為實施例1。在實施例1的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa的寬度方向的中途部形成寬度50mm的分割空間5ba，除此以外，與實施例1同樣地構(gòu)成，將得到的圖16所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體1ba作為實施例2。從實施例1的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa省略分割空間5aa，以包含長邊部3ab的兩端部和短邊部3aa整體的方式形成由寬50mm、長475mm、深30mm的左右1對貫通孔構(gòu)成的移動容許空間25aa，除此以外，與實施例1同樣地構(gòu)成，將得到的圖19所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa作為實施例3。對于實施例3的模內(nèi)發(fā)泡成型體21aa，與實施例1同樣地在寬度方向的中途部形成寬度50mm的分割空間5aa，除此以外，與實施例3同樣地構(gòu)成，將如此構(gòu)成的圖22所示的模內(nèi)發(fā)泡成型體21ab作為實施例4。從實施例1的模內(nèi)發(fā)泡成型體1aa省略分割空間5aa，除此以外，與實施例1同樣地構(gòu)成，將得到的模內(nèi)發(fā)泡成型體作為比較例1。將在相當于實施例1的模內(nèi)發(fā)泡成型體的分割空間部的部位形成狹縫的模內(nèi)發(fā)泡成型體作為參考例1。在此，狹縫寬度為50mm，對于狹縫部的發(fā)泡體厚度，以線表面為基準形成在上面?zhèn)染哂?0mm的壁厚、在下面?zhèn)染哂?0mm的壁厚的狹縫。使用cybernetsystems公司制的ansys對脫模后的實施例1～4、比較例1的模內(nèi)發(fā)泡成型體的翹曲進行解析，求出模內(nèi)發(fā)泡成型體的右端部的翹曲量s(參照圖10)。在此，將聚丙烯預發(fā)泡珠粒在模具內(nèi)進行成型，進行考慮了從脫模后經(jīng)由干燥、熟化工序而發(fā)泡體成為穩(wěn)定的尺寸的收縮率1％的解析。將其結(jié)果示于表1。[表1]翹曲量[mm]實施例19實施例26實施例37實施例42參考例143比較例137由表1判明形成有分割空間或移動容許空間的實施例1～4的模內(nèi)發(fā)泡成型體與比較例1的模內(nèi)發(fā)泡成型體相比，翹曲量s大幅減少。以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明并不受上述的實施方式任何限定，當然可以在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍對其構(gòu)成進行變更。符號說明1、1a～1d、1f、1h、1j～1m模內(nèi)發(fā)泡成型體2、2a、2b、2f、2h、2j～2m發(fā)泡體3、3a、3c、3d、3m嵌入件3aa短邊部3ab長邊部3ma短邊部3mb長邊部4、4a、4b、4f、4h、4j～4m分割發(fā)泡體5、5a、5b、5f、5h、5j～5m分割空間6連結(jié)部7移動阻力部10金屬線材11金屬線材11a彎折部14發(fā)泡體連結(jié)部15加強桿21、21a～21d模內(nèi)發(fā)泡成型體22、22a～22d發(fā)泡體23、23a嵌入件23a短邊部23b長邊部23d嵌入件25、25a～25d移動容許空間26連結(jié)部27移動阻力部27c、27d移動阻力部1aa模內(nèi)發(fā)泡成型體2aa發(fā)泡體3aa嵌入件3ab長邊部4aa分割發(fā)泡體5aa分割空間31緊固件32緊固件40凹模單元41凹模41a通氣孔41c引導槽42凹模箱43凹模框44中心板45凹模背面板46凹模腔47填充器48a蒸汽供給管48b冷卻水供給管48c排水管48d噴嘴49a～49c控制閥50凸模單元51凸模51a通氣孔51b成型部52凸模箱53凸?？?4中心板55凸模背面板56凸模腔58a蒸汽供給管58b冷卻水供給管58c排水管58d噴嘴59a～59c控制閥60劃分裝置61嵌合凸部62第1承受部63第2承受部64嵌合凹部65第1塊體65a第1收容槽66第2塊體66a第2收容槽67導桿67a限制部68導桿68a限制部69彈簧構(gòu)件70彈簧構(gòu)件71第3承受部72第3塊體72a收容槽73導桿73a限制部74彈簧構(gòu)件75凹部76永久磁鐵ca成型空間m1模內(nèi)發(fā)泡成型用模具裝置1ba模內(nèi)發(fā)泡成型體2ba發(fā)泡體4ba分割發(fā)泡體5ba分割空間41a凹模41ab成型部51a凸模61a嵌合凸部64a嵌合凹部80第4承受部82第4塊體82a收容槽ca2成型空間m2模具裝置21aa模內(nèi)發(fā)泡成型體22aa發(fā)泡體25aa移動容許空間41b凹模41bb成型部51b凸模51bb成型部90突出部90a嵌合槽91凹部92塊體93導桿93a限制部94彈簧構(gòu)件ca3成型空間m3模具裝置21ab模內(nèi)發(fā)泡成型體22ab發(fā)泡體24ab分割發(fā)泡體當前第1頁12