一種用于批量加工鑄件的沖模裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于批量加工鑄件的沖模裝置，其包括有上模座和下模座，上模座上設(shè)有上墊板，上墊板上設(shè)有上夾板，上夾板上固定有多個(gè)凹模，下模座上設(shè)有下夾板，下夾板上固定有多個(gè)凸模，凹模上開設(shè)有刀口，刀口內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫板，上模座朝向上墊板的一側(cè)開設(shè)有滑道，滑道內(nèi)設(shè)有支桿，支桿的一端與內(nèi)脫板固定連接，支桿的另一端設(shè)有彈簧，向上模座和下模座施加沖力時(shí)，凸模與刀口將鑄件邊緣處的流道切除，上模座與下模座相互遠(yuǎn)離時(shí)，藉由彈簧而推動(dòng)支桿和內(nèi)脫板，利用內(nèi)脫板而將刀口內(nèi)的鑄件推出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、加工效率高、產(chǎn)品一致性好、易于取放鑄件等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種用于批量加工鑄件的沖模裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄件沖模裝置，尤其涉及一種用于批量加工鑄件的沖模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件是用各種鑄造方法獲得的成型物件，即把冶煉好的液態(tài)物質(zhì)，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后得到具有一定形狀、尺寸和性能的物件。對(duì)于一些對(duì)稱鑄件而言，如圖8所示，在成型時(shí)，多個(gè)鑄件100中間需要形成中心支柱102，多個(gè)鑄件100對(duì)稱設(shè)置在中心支柱102兩側(cè)，并且在鑄件100與中心支柱102之間以及鑄件100的邊緣需形成一些流道101，待鑄件100成型后進(jìn)一步加工時(shí)，需去掉這些流道101，并將鑄件100與中心支柱102分離，現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用人工方式剪掉流道和鑄件支桿，這種方式不僅工作效率低下，而且產(chǎn)品的一致性較差，難以滿足工藝要求。此外，若采用與鑄件形狀相同的刀具沖壓鑄件，則沖壓后，鑄件容易夾緊于刀具之內(nèi)難以取出，為加工過程造成了困擾。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于批量加工鑄件并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)、加工效率高、產(chǎn)品一致性好、易于取放鑄件的沖模裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。
[0005]—種用于批量加工鑄件的沖模裝置，其包括有上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有上墊板，所述上墊板上設(shè)有上夾板，所述上夾板上固定有多個(gè)凹模，所述下模座上設(shè)有下夾板，所述下夾板上固定有多個(gè)用于放置鑄件的凸模，所述凹模與凸模一一對(duì)應(yīng)，且所述凹模上開設(shè)有供于凸模插入的刀口，所述刀口內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫板，且所述內(nèi)脫板與刀口滑動(dòng)連接，所述上模座朝向上墊板的一側(cè)開設(shè)有滑道，所述滑道貫穿于上墊板和上夾板而連通于刀口，所述滑道內(nèi)設(shè)有支桿，所述支桿的一端與內(nèi)脫板固定連接，所述支桿的另一端設(shè)有彈簧，所述彈簧抵接于支桿與上模座之間，向上模座和下模座施加沖力時(shí)，所述凸模與刀口將鑄件邊緣處的流道切除，所述上模座與下模座相互遠(yuǎn)離時(shí)，藉由所述彈簧而推動(dòng)支桿和內(nèi)脫板，利用內(nèi)脫板而將刀口內(nèi)的鑄件推出。
[0006]優(yōu)選地，所述上夾板上固定有多個(gè)精密導(dǎo)柱，所述下夾板上固定有多個(gè)精密導(dǎo)套，所述精密導(dǎo)柱與精密導(dǎo)套一一對(duì)齊，所述精密導(dǎo)柱插設(shè)于精密導(dǎo)套內(nèi)且二者滑動(dòng)連接。
[0007]優(yōu)選地，所述凹模和凸模的數(shù)量均是4個(gè)。
[0008]優(yōu)選地，所述上夾板上開設(shè)有供于鑄件的中心支柱穿過的通孔，所述通孔位于4個(gè)凹模的中心處，所述通孔貫穿于上墊板和上模座。
[0009]優(yōu)選地，所述上模座和下模座的長(zhǎng)度均為370mm、寬度均為200mm。
[0010]本實(shí)用新型公開的用于批量加工鑄件的沖模裝置中，上模座、上墊板和上夾板依次層疊且三者相互固定，下模座與下夾板相互層疊固定，上夾板上的凹模和下夾板上的凸模一一對(duì)齊，凹模上設(shè)有刀口，且刀口的形狀、凸模的形狀均與鑄件的外形輪廓相同，因此，當(dāng)上模座和下模座受到相對(duì)的沖力時(shí)，利用刀口與凸模的配合，將鑄件邊緣的流道剪切掉，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用人工剪切的方式而言，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了批量沖模，其不僅提高了工作效率，而且加工后鑄件的一致性更好，特別是在剪切后，為了避免鑄件夾在刀口內(nèi)，本實(shí)用新型利用彈簧、支桿和內(nèi)脫板的相互配合，使得內(nèi)脫板能夠?qū)⒌犊趦?nèi)的鑄件推出，大大降低了取放鑄件的難度，此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，適合應(yīng)用于注塑工件的后期加工工序中。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型沖模裝置的側(cè)向剖視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型沖模裝置的立體圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型沖模裝置的側(cè)視圖。
[0014]圖4為上模座的立體圖。
[0015]圖5為下模座的立體圖。
[0016]圖6為凹模的立體圖。
[0017]圖7為凸模的立體圖。
[0018]圖8為鑄件的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更加詳細(xì)的描述。
[0020]本實(shí)用新型公開了一種用于批量加工鑄件的沖模裝置，結(jié)合圖1至圖8所示，其包括有上模座I和下模座2，所述上模座I上設(shè)有上墊板3，所述上墊板3上設(shè)有上夾板4，所述上夾板4上固定有多個(gè)凹模5，所述下模座2上設(shè)有下夾板6，所述下夾板6上固定有多個(gè)用于放置鑄件100的凸模7，所述凹模5與凸模7 對(duì)應(yīng)，且所述凹模5上開設(shè)有供于凸模7插入的刀口 50，所述刀口 50內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫板8，且所述內(nèi)脫板8與刀口 50滑動(dòng)連接，所述上模座I朝向上墊板3的一側(cè)開設(shè)有滑道9，所述滑道9貫穿于上墊板3和上夾板4而連通于刀口 50，所述滑道9內(nèi)設(shè)有支桿10，所述支桿10的一端與內(nèi)脫板8固定連接，所述支桿10的另一端設(shè)有彈簧11，所述彈簧11抵接于支桿10與上模座I之間，向上模座I和下模座2施加沖力時(shí)，所述凸模7與刀口 50將鑄件100邊緣處的流道101切除，所述上模座I與下模座2相互遠(yuǎn)離時(shí)，藉由所述彈簧11而推動(dòng)支桿10和內(nèi)脫板8，利用內(nèi)脫板8而將刀口 50內(nèi)的鑄件100推出。
[0021]上述結(jié)構(gòu)的沖模裝置中，上模座1、上墊板3和上夾板4依次層疊且三者相互固定，下模座2與下夾板6相互層疊固定，上夾板4上的凹模5和下夾板6上的凸模7 對(duì)齊，凹模5上設(shè)有刀口 50，刀口 50的形狀、凸模7的形狀均與鑄件100的外形輪廓相同，因此，當(dāng)上模座I和下模座2受到相對(duì)的沖力時(shí)，利用刀口 50與凸模7的配合，將鑄件100邊緣的流道剪切掉，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用人工剪切的方式而言，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了批量沖模，其不僅提高了工作效率，而且加工后鑄件的一致性更好，特別是在剪切后，為了避免鑄件100夾在刀口 50內(nèi)，本實(shí)用新型利用彈簧11、支桿10和內(nèi)脫板8的相互配合，使得內(nèi)脫板8能夠?qū)⒌犊?50內(nèi)的鑄件100推出，大大降低了取放鑄件的難度，此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)，適合應(yīng)用于注塑工件的后期加工工序中。
[0022]本實(shí)施例中，當(dāng)彈簧11放松時(shí)驅(qū)使內(nèi)脫板8伸出刀口50之外，該特征的一個(gè)作用在于較好地將鑄件100推出，其另一個(gè)作用在于，沖壓時(shí)，內(nèi)脫板8先與鑄件100先接觸，因而在刀口 50接觸鑄件100之前，內(nèi)脫板8對(duì)鑄件100進(jìn)行初步抵接，以防鑄件100錯(cuò)位。
[0023]為了提高本實(shí)用新型的加工精度，所述上夾板4上固定有多個(gè)精密導(dǎo)柱12，所述下夾板6上固定有多個(gè)精密導(dǎo)套13，所述精密導(dǎo)柱12與精密導(dǎo)套13—一對(duì)齊，所述精密導(dǎo)柱12插設(shè)于精密導(dǎo)套13內(nèi)且二者滑動(dòng)連接。
[0024]作為一種優(yōu)選方式，所述凹模5和凸模7的數(shù)量均是4個(gè)。所述上夾板4上開設(shè)有供于鑄件100的中心支柱102穿過的通孔14，所述通孔14位于4個(gè)凹模5的中心處，所述通孔14貫穿于上墊板3和上模座I。
[0025]關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)選尺寸，所述上模座I和下模座2的長(zhǎng)度均為370mm、寬度均為200mmo
[0026]以上所述只是本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于批量加工鑄件的沖模裝置，其特征在于，包括有上模座和下模座，所述上模座上設(shè)有上墊板，所述上墊板上設(shè)有上夾板，所述上夾板上固定有多個(gè)凹模，所述下模座上設(shè)有下夾板，所述下夾板上固定有多個(gè)用于放置鑄件的凸模，所述凹模與凸模一一對(duì)應(yīng)，且所述凹模上開設(shè)有供于凸模插入的刀口，所述刀口內(nèi)設(shè)有內(nèi)脫板，且所述內(nèi)脫板與刀口滑動(dòng)連接，所述上模座朝向上墊板的一側(cè)開設(shè)有滑道，所述滑道貫穿于上墊板和上夾板而連通于刀口，所述滑道內(nèi)設(shè)有支桿，所述支桿的一端與內(nèi)脫板固定連接，所述支桿的另一端設(shè)有彈簧，所述彈簧抵接于支桿與上模座之間，向上模座和下模座施加沖力時(shí)，所述凸模與刀口將鑄件邊緣處的流道切除，所述上模座與下模座相互遠(yuǎn)離時(shí)，藉由所述彈簧而推動(dòng)支桿和內(nèi)脫板，利用內(nèi)脫板而將刀口內(nèi)的鑄件推出。2.如權(quán)利要求1所述的用于批量加工鑄件的沖模裝置，其特征在于，所述上夾板上固定有多個(gè)精密導(dǎo)柱，所述下夾板上固定有多個(gè)精密導(dǎo)套，所述精密導(dǎo)柱與精密導(dǎo)套一一對(duì)齊，所述精密導(dǎo)柱插設(shè)于精密導(dǎo)套內(nèi)且二者滑動(dòng)連接。3.如權(quán)利要求1所述的用于批量加工鑄件的沖模裝置，其特征在于，所述凹模和凸模的數(shù)量均是4個(gè)。4.如權(quán)利要求3所述的用于批量加工鑄件的沖模裝置，其特征在于，所述上夾板上開設(shè)有供于鑄件的中心支柱穿過的通孔，所述通孔位于4個(gè)凹模的中心處，所述通孔貫穿于上墊板和上模座。5.如權(quán)利要求1所述的用于批量加工鑄件的沖模裝置，其特征在于，所述上模座和下模座的長(zhǎng)度均為370mm、寬度均為200mm。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK205553096SQ201620397003
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】宋武恩
【申請(qǐng)人】深圳市新聯(lián)興精密壓鑄有限公司