一種雙座橡膠注射成型機(jī)及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種注射成型設(shè)備及使用方法，更具體地說(shuō)，它涉及一種雙座橡膠注射成型機(jī)及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的橡膠注射成型機(jī)種類(lèi)很多，這些機(jī)型雖然大量應(yīng)用了電子和液壓控制系統(tǒng)，但仍存在著能耗高、效率低的問(wèn)題，隨著橡膠模型制品的發(fā)展，用戶對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本方面的要求愈來(lái)愈高，相應(yīng)地也對(duì)生產(chǎn)橡膠模型制品的橡膠注射成型機(jī)的性能提出了更高要求，希望能使用更為節(jié)能高效的橡膠注射成型機(jī)。廣大的中小企業(yè)為了降低成本，大量采用了產(chǎn)品自動(dòng)成型，成品人工取出的半人工半自動(dòng)的橡膠注射成型機(jī)，目前按此方式運(yùn)行的橡膠注射成型機(jī)多采用單注射頭配置，即一臺(tái)機(jī)器上只配備一個(gè)注射裝置，由于橡膠注射成型工藝中有一個(gè)硫化步驟，實(shí)施該步驟需要在一定壓力下維持一段時(shí)間，因此操作人員在操作單臺(tái)橡膠注射成型機(jī)時(shí)，往往要暫停下來(lái)等待硫化工序的完成，這就產(chǎn)生了產(chǎn)品形成周期內(nèi)的無(wú)效工作時(shí)間，在一人一機(jī)的操作模式下，這個(gè)時(shí)間只能白白浪費(fèi)。為了消除這種無(wú)效工作時(shí)間，有廠家采用了一人多機(jī)的操作模式，即一人同時(shí)管理操作兩臺(tái)甚至更多的橡膠注射成型機(jī)，但這一模式很難應(yīng)用在人工取件的半自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)上，因?yàn)槎嗯_(tái)獨(dú)立的橡膠注射成型機(jī)缺少聯(lián)動(dòng)約束，很難確保相互間協(xié)調(diào)同步，因此無(wú)法使得每臺(tái)橡膠注射成型機(jī)按照一個(gè)固定的時(shí)間差先后進(jìn)入硫化工序，并確保操作人員始終能恰好在一臺(tái)設(shè)備的硫化工序期間去操作其它設(shè)備。而一旦遇到突發(fā)狀況，如其中某臺(tái)設(shè)備故障停機(jī)，則多臺(tái)設(shè)備的步調(diào)節(jié)奏更是瞬間就被打亂，操作人員此時(shí)不僅極易陷入忙亂，甚至?xí)?duì)現(xiàn)場(chǎng)的管控而造成更嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。公開(kāi)號(hào)為CN103817851A的發(fā)明于2014年5月28日公開(kāi)了一種雙工位橡膠注射成型機(jī)，包括控制臺(tái)、主機(jī)架體、設(shè)置在主機(jī)架體中的橡膠注射裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、監(jiān)控設(shè)備以及加工單元，所述的驅(qū)動(dòng)裝置和控制臺(tái)控制加工單元的作動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括底座、設(shè)置在底座上的液壓油缸、連接液壓油缸的驅(qū)動(dòng)連接桿，驅(qū)動(dòng)連接桿與加工單元連接，在主機(jī)架體的一側(cè)設(shè)有一個(gè)多成型模具上料裝置。該橡膠注射成型機(jī)同時(shí)可以三組模具進(jìn)行加工，一方面增加了一組設(shè)備的生產(chǎn)率，另一方面減小了另購(gòu)設(shè)備的生產(chǎn)成本，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。但該發(fā)明并未說(shuō)明通過(guò)何種方式實(shí)現(xiàn)三組模具協(xié)調(diào)生產(chǎn)，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品錯(cuò)時(shí)取出，以及是否適于一人操控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]現(xiàn)有的半自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)單機(jī)運(yùn)行時(shí)單位能耗高，產(chǎn)出效率難以充分發(fā)揮，多機(jī)運(yùn)行時(shí)不易協(xié)調(diào)同步，難以單人操控，為克服這些缺陷，本發(fā)明提供了一種具有兩個(gè)注射成型單元且兩個(gè)注射成型單元以穩(wěn)定的時(shí)間差協(xié)調(diào)運(yùn)行，易于進(jìn)行交叉操控的雙座橡膠注射成型機(jī)及其操作方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種雙座橡膠注射成型機(jī)，包括注射成型單元和操作裝置，注射成型單元包括注射裝置、合模裝置、頂出機(jī)構(gòu)、模具及油箱，該雙座橡膠注射成型機(jī)還包括一個(gè)主栗站和一個(gè)輔助栗站，注射成型單元為兩個(gè)，操作裝置為一個(gè)，操作裝置通過(guò)電氣控制系統(tǒng)分別與兩注射成型單元連接，兩個(gè)注射成型單元上的油箱間通過(guò)連接管相連通，兩臺(tái)注射成型單元的注射裝置和移模裝置均通過(guò)管道與主栗站連接，兩臺(tái)注射成型單元的頂出機(jī)構(gòu)均通過(guò)管道與輔助栗站連接。本雙座橡膠注射成型機(jī)具有兩個(gè)注射成型單元，具備兩臺(tái)單個(gè)橡膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)能力，同時(shí)兩個(gè)注射成型單元共用一個(gè)主栗站、一個(gè)輔助栗站和一個(gè)操作裝置，兩個(gè)油箱間相連通，實(shí)現(xiàn)液壓油共享，為兩個(gè)注射成型單元的運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力。本雙座橡膠注射成型機(jī)相較于單臺(tái)橡膠注射成型機(jī)，生產(chǎn)效率更高；而相較于兩臺(tái)獨(dú)立的橡膠注射成型機(jī)，能耗更低，運(yùn)行成本也更低，因此本雙座橡膠注射成型機(jī)能產(chǎn)生更好的綜合效能。
[0005]作為優(yōu)選，連接管為分體結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)管段，兩個(gè)管段分別連接在兩個(gè)注射成型單元的油箱上，兩個(gè)管段的自由端端口通過(guò)一撓性連接套連接。分體結(jié)構(gòu)的連接管拆裝方便，如注射成型單元需要挪位或搬運(yùn)，連接管可以方便快捷地拆分及重裝，從而使本雙座橡膠注射成型機(jī)拆分和拼接也更方便，提高設(shè)備安裝及搬運(yùn)的便利性。
[0006]作為優(yōu)選，兩個(gè)注射成型單元的注射裝置位置相對(duì)。一般注射成型機(jī)的模具都與注射裝置緊鄰，產(chǎn)品成型后需從模具中取出，兩個(gè)注射成型單元的注射裝置位置相對(duì)，這樣操作人員可以同時(shí)距離兩個(gè)注射成型單元的產(chǎn)品取出處最近，便于同時(shí)管控兩個(gè)注射成型單元，節(jié)省走動(dòng)行程和時(shí)間。
[0007]作為優(yōu)選，操作裝置位于兩個(gè)注射成型單元之間。這樣操作人員可在總覽兩個(gè)注射成型單元的運(yùn)行情況后決定具體、準(zhǔn)確的操作，便于更好地兼顧兩個(gè)注射成型單元。
[0008]作為優(yōu)選，兩個(gè)注射成型單元之間的通道口設(shè)有安全防護(hù)門(mén)。兩個(gè)注射成型單元之間存在空隙，在此空隙入口設(shè)置安全防護(hù)門(mén)，可以防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備區(qū)域，確保人員及設(shè)備安全。
[0009]—種所述的雙座橡膠注射成型機(jī)的操作方法，包括下列步驟:
A.分別將兩注射成型單元的模具加熱至硫化溫度；
B.啟動(dòng)第一個(gè)注射成型單元，主栗站實(shí)施液壓動(dòng)作，加膠料，膠料經(jīng)塑化后進(jìn)入第一個(gè)注射成型單元的注射裝置儲(chǔ)料，第一個(gè)注射成型單元的移模裝置動(dòng)作，使第一個(gè)注射成型單元的模具移動(dòng)至合模裝置的合模區(qū)，合模到位后，第一個(gè)注射成型單元的注射裝置動(dòng)作，將膠料注射到模具內(nèi)，保壓，對(duì)模具內(nèi)的制品進(jìn)行硫化；
C.在第一個(gè)注射成型單元進(jìn)行硫化時(shí)啟動(dòng)第二個(gè)注射成型單元，動(dòng)作同第一個(gè)注射成型單元，待第一個(gè)注射成型單元硫化時(shí)間將到前，第二個(gè)注射成型單元的注射裝置動(dòng)作，膠料經(jīng)塑化后進(jìn)入第二個(gè)注射成型單元的注射裝置，并同樣在完成合模、注射步驟后進(jìn)入保壓硫化狀態(tài)；
D.第一個(gè)注射成型單元硫化完成，第一個(gè)注射成型單元的合模裝置動(dòng)作，開(kāi)模，第一個(gè)注射成型單元的移模裝置動(dòng)作使第一個(gè)注射成型單元的模具移出合模區(qū)，此時(shí)輔助栗站實(shí)施液壓動(dòng)作，頂出機(jī)構(gòu)頂出已成型的制品并人工取出，第一個(gè)注射成型單元完成一個(gè)工作循環(huán)，隨即開(kāi)始下一工作循環(huán)，此時(shí)第二個(gè)注射成型單元仍處于保壓狀態(tài)，等待硫化過(guò)程完成；
E.第二個(gè)注射成型單元硫化完成，開(kāi)模，頂出成型制品并人工取出，過(guò)程與第一個(gè)注射成型單元的工作過(guò)程相同； F.循環(huán)執(zhí)行步驟B-E。
[0010]本操作方法針對(duì)所述雙座橡膠注射成型機(jī)的結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn)而制定，實(shí)施時(shí)可充分利用橡膠注射成型工藝中的硫化等待時(shí)間進(jìn)行其它必要操作，使得兩個(gè)注射成型單元能夠在實(shí)現(xiàn)自身工藝流程順利執(zhí)行的同時(shí)，相互間的工藝流程又能形成穩(wěn)定的時(shí)間差，在各自具體的工藝節(jié)點(diǎn)上錯(cuò)時(shí)執(zhí)行，使得作為一個(gè)整體的雙座橡膠注射成型機(jī)的整體工藝流程的各環(huán)節(jié)間緊密銜接，消除或減少無(wú)效工作時(shí)間，避免時(shí)間無(wú)謂浪費(fèi)，從而提高設(shè)備的綜合生產(chǎn)效率，降低綜合能耗。
[0011]作為優(yōu)選，步驟B-E在所述的電氣控制系統(tǒng)的控制下自動(dòng)執(zhí)行。步驟B-E在所述的電氣控制系統(tǒng)的控制下自動(dòng)執(zhí)行，準(zhǔn)確性更高，同時(shí)也能降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
提高設(shè)備綜合效能。本發(fā)明具有兩個(gè)注射成型單元，同樣的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能大于單臺(tái)橡膠注射成型機(jī)，且注射成型單元的硫化等待時(shí)間也得到充分利用，消除或減少無(wú)效工作時(shí)間，生產(chǎn)效率更高，而兩注射成型單元又共用一些裝置，比兩臺(tái)獨(dú)立橡膠注射成型機(jī)能耗更低，因而設(shè)備綜合效能得到提高。
[0013]方便操作。本發(fā)明可使兩個(gè)注射成型單元以穩(wěn)定的時(shí)間差執(zhí)行各自工藝流程，使得操作人員能夠從容操控設(shè)備。
[0014]降低采購(gòu)及使用成本。由于本發(fā)明的兩個(gè)注射成型單元共用一些裝置，設(shè)備的制造成本以及運(yùn)行時(shí)的能耗均低于兩臺(tái)獨(dú)立橡膠注射成型機(jī)，本發(fā)明可以很容易地實(shí)現(xiàn)一人員操