專利名稱：一種用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注塑模具制造領(lǐng)域，特別是涉及一種用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模具的型腔排氣效果直接影響到成型產(chǎn)品的質(zhì)量。目前應(yīng)用模具的排氣方式 主要有開排氣槽、加排氣栓、鑲件排氣和成型部分選用排氣鋼材，一般可以滿足模具制作的 要求。但是，某些特殊產(chǎn)品，如大壁厚棒狀、環(huán)狀產(chǎn)品等難于在模具型腔內(nèi)開排氣裝置，其存 在的問題是采用傳統(tǒng)的模具排氣方式效果不佳，或難于在所需部位開設(shè)排氣裝置，往往是 將就生產(chǎn)或干脆取消該部分的排氣裝置，嚴(yán)重影響塑件產(chǎn)品質(zhì)量，模具也因長期處于高溫 高壓狀態(tài)被燒蝕而縮短壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單而又高效的用于 注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)。 為了實現(xiàn)上述實用新型目的，采用的技術(shù)方案如下 —種用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，包括一浮動芯體，所述模具在型腔上設(shè)置有通孔
以安裝該浮動芯體，所述浮動芯體的外表面形狀與型腔的通孔內(nèi)表面相吻合，浮動芯體在
受壓時往背向型腔的方向運動，浮動芯體背向型腔的一端還連接有復(fù)位裝置。 本實用新型通過設(shè)置可以在一定范圍內(nèi)運動的浮動芯體，在需要排氣所對應(yīng)的型
腔的部位設(shè)置通孔，也就是將模具上難以做排氣裝置的型腔部分設(shè)置用于排氣的通孔，而
浮動芯體在平常狀態(tài)下將該通孔充滿，注塑成型時，利用注塑機傳遞給膠料的壓力，將浮動
芯體逼開，膠料在相應(yīng)的腔體內(nèi)成型，因浮動芯體僅在融膠料填充該部分型腔時才后退避
空，產(chǎn)品經(jīng)冷卻、頂出后，浮動芯體會在復(fù)位裝置的作用下復(fù)位，充滿腔體。這樣，模具上，難
于做排氣裝置的區(qū)域的排氣問題就得到解決，從而避免產(chǎn)品局部燒焦和模具型腔燒蝕的情
況的出現(xiàn)，而且產(chǎn)品澆口的選擇余地更大。 上述技術(shù)方案中，進一步的，在型腔的外側(cè)設(shè)置有浮板，所述浮板分別與浮動芯體 和復(fù)位裝置連接，采用浮板作為浮動芯體與復(fù)位裝置之間的輔助連接結(jié)構(gòu)，一方面可使得 浮動芯體與復(fù)位裝置之間的連接范圍更大，連接方式更為靈活，另一方面浮板也使得浮動 芯體在來回運動的過程中，與型腔的接合更佳。 所述浮板設(shè)置在模具的面針板和托板之間，所述浮動芯體固定在浮板上。由于注 塑模具的面針板和托板之間是較大的留空區(qū)域，將浮板設(shè)置在這個區(qū)域內(nèi)，使得整體的結(jié) 構(gòu)更加緊湊，不必占用空間。 所述浮動芯體背向型腔的一端固定安裝在浮板上，所述浮板通過復(fù)位裝置與模具 的支架相連。采用上述結(jié)構(gòu)，即把浮動芯體與模具支架之間的連接通過浮板實現(xiàn)，由于浮板 的面積較大，與模具支架之間的連接結(jié)構(gòu)也更加簡單靈活。 所述復(fù)位裝置包括浮板彈簧和浮板彈簧銷，所述浮板通過浮板彈簧銷與面針板連接，所述浮板彈簧套設(shè)在浮板彈簧銷外圍。該結(jié)構(gòu)使得復(fù)位裝置最為簡單有效。 所述浮板還套設(shè)在頂針板導(dǎo)柱外圍。通過頂針板導(dǎo)柱對浮動芯體的運動進一步起
到引導(dǎo)和限制作用。 本實用新型還采用多塊浮板相疊組成浮板組。通過浮板組結(jié)構(gòu)，使得效果更佳。 進一步的，本實用新型還設(shè)置有限制浮動芯體運動行程的限位塊。 本實用新型在注塑模具的面針板和托板之間加一組浮板，浮板組通過頂針板導(dǎo) 柱、浮板彈簧，浮板彈簧銷與模架相連，浮動芯體由浮板組固定，浮板組與面針板之間設(shè)置 限位裝置。浮動芯體將模具上難于做排氣裝置的型腔部分充滿。注塑成型時，利用注塑機 傳遞給膠料的壓力，將浮動芯體逼開，膠料在相應(yīng)的腔體內(nèi)成型。因浮動芯體僅在融膠料填 充該部分型腔時才后退避空，產(chǎn)品經(jīng)冷卻、頂出后，浮動芯體會在浮板彈簧的作用下復(fù)位， 充滿腔體。這樣，模具上，難于做排氣裝置的區(qū)域的排氣問題就得到解決，從而避免產(chǎn)品局 部燒焦和模具型腔燒蝕的情況的出現(xiàn)，而且產(chǎn)品澆口的選擇余地更大。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為膠料尚未填充狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為膠料開始填充的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為膠料填充完畢狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。 本實用新型包括一浮動芯體l，所述模具在型腔上設(shè)置有通孔以安裝該浮動芯體 l，所述浮動芯體1的外表面形狀與型腔的通孔內(nèi)表面相吻合，浮動芯體1在受壓時往背向 型腔的方向運動，浮動芯體1背向型腔的一端還連接有復(fù)位裝置。本實用新型通過浮動芯 體1可相對于型腔來回運動，平時狀態(tài)時浮動芯體1處于型腔的通孔內(nèi)，確保型腔的密封 性，而工作時，浮動芯體1在填料的壓力下背向型腔的方向運動，使填料不斷涌入型腔的通 孔，實現(xiàn)排氣性能，工作完成時，浮動芯體l在復(fù)位裝置的作用下又回到型腔的通孔內(nèi)，周 而復(fù)始，實現(xiàn)其性能。 作為較佳的結(jié)構(gòu)，還通過設(shè)置限位塊3來限定浮動芯體1的行程。 作為該較佳方案，其具體的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖l所示，在模具的面針板8和托板7
之間加設(shè)一組浮板，作為浮板組2，浮板組2通過頂針板導(dǎo)柱6、浮板彈簧4、浮板彈簧銷5與
模具的支架，浮動芯體1由浮板組2固定，浮板組2與面針板8之間設(shè)置限位裝置3。所述
型腔的通孔可根據(jù)實際情況設(shè)置在現(xiàn)有注塑模具上難于設(shè)置排氣裝置的部位上，即浮動芯
體1將模具上難于做排氣裝置的型腔部分充滿，或背離運動，圖1中為往下運動。 本實用新型的實施示意圖如附圖2、3、4所示。其中附圖2為膠料9尚未填充狀態(tài)，模
具閉合，準(zhǔn)備接受注射膠料9 ;附圖3為膠料9填充過程中狀態(tài)，膠料9開始在模具腔體中填充，
當(dāng)熔融膠料9到達浮動芯體1所處位置的配合型腔部分時，浮動芯體1在料壓的作用下開始向
下運動，如圖中箭頭方向所示，膠料9繼續(xù)填充產(chǎn)品型腔；附圖4為膠料9填充完畢狀態(tài)，膠料
9完全充滿產(chǎn)品型腔，此時浮板組2剛好退至限位塊3處，注射周期進入保壓、冷卻階段。
權(quán)利要求一種用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一浮動芯體，所述模具在型腔上設(shè)置有通孔以安裝該浮動芯體，所述浮動芯體的外表面形狀與型腔的通孔內(nèi)表面相吻合，浮動芯體在受壓時往背向型腔的方向運動，浮動芯體背向型腔的一端還連接有復(fù)位裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于型腔的外側(cè)設(shè)置有浮 板，所述浮板分別與浮動芯體和復(fù)位裝置連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述浮板設(shè)置在模具 的面針板和托板之間，所述浮動芯體固定在浮板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述浮動芯體背 向型腔的一端固定安裝在浮板上，所述浮板通過復(fù)位裝置與模具的支架相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述復(fù)位裝置包括浮 板彈簧和浮板彈簧銷，所述浮板通過浮板彈簧銷與面針板連接，所述浮板彈簧套設(shè)在浮板 彈簧銷外圍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述浮板還套設(shè)在頂 針板導(dǎo)柱外圍。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于采用多塊浮板相疊組 成浮板組。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于還設(shè)置有限制浮動芯 體運動行程的限位塊。
專利摘要本實用新型提供了一種用于注塑模具的排氣結(jié)構(gòu)，包括一浮動芯體，所述模具在型腔上設(shè)置有通孔以安裝該浮動芯體，所述浮動芯體的外表面形狀與型腔的通孔內(nèi)表面相吻合，浮動芯體在受壓時往背向型腔的方向運動，浮動芯體背向型腔的一端還連接有復(fù)位裝置。浮動芯體將模具上難于做排氣裝置的型腔部分充滿。注塑成型時，利用注塑機傳遞給膠料的壓力，將浮動芯體逼開，膠料在相應(yīng)的腔體內(nèi)成型。因浮動芯體僅在融膠料填充該部分型腔時才后退避空，產(chǎn)品經(jīng)冷卻、頂出后，浮動芯體會在浮板彈簧的作用下復(fù)位，充滿腔體。模具上難于做排氣裝置的區(qū)域的排氣問題就得到解決，從而避免產(chǎn)品局部燒焦和模具型腔燒蝕的情況的出現(xiàn)，而且產(chǎn)品澆口的選擇余地更大。
文檔編號B29C45/34GK201530105SQ200920236758
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者何勇, 譚建志 申請人:廣東聯(lián)塑科技實業(yè)有限公司