專利名稱：應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置。背景技術(shù)：
由于在模具的定模和動(dòng)模之間形成有模具型腔，在注塑前，型腔 內(nèi)充滿了空氣或者其它氣體。在注塑時(shí)若不將型腔中的氣體(氣體有 兩大來源l.型腔中的空氣；2.熔融的塑料分解產(chǎn)生的氣體)排到模 具外，則注塑出來的成型的塑料產(chǎn)品容易產(chǎn)生填充不足和表面有氣紋 的缺陷，影響產(chǎn)品的外觀。
對于現(xiàn)有產(chǎn)品外圍周邊的排氣， 一般都在定模或動(dòng)模上直接加工 出排氣槽來排氣，但對于塑料產(chǎn)品內(nèi)部的排氣， 一般采用兩種方法:1. 安裝散氣鋼排氣，但散氣鋼價(jià)格昂貴， 一般很少采用；2.做非標(biāo)準(zhǔn)的 鑲件進(jìn)行排氣，由于是非標(biāo)件，排氣鑲件的加工、維護(hù)的成本會(huì)比較 高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的排氣效果不好、價(jià)格比 較貴昂、加工比較困難的不足而提供結(jié)構(gòu)簡單、排氣效果好、成本低 的排氣裝置。
為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用下列技術(shù)方案 應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于包括有設(shè)在模具上的安裝孔，在安裝孔內(nèi)裝有針套，在針套外壁與安裝孔之間形成有第一通 氣間隙，在針套上設(shè)置有供模具型腔內(nèi)的氣體排出的通道，在通道內(nèi) 裝配有內(nèi)針，內(nèi)針與所述通道之間形成第二通氣間隙，所述第二通氣 間隙分為排氣段和出氣段，所述排氣段的間隙小于出氣段的間隙。
如上所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于所述安裝孔 為階梯形的圓柱形孔，其與模具型腔相連通的為通氣段，另外一段為 安裝段，通氣段的孔徑比安裝段的孔徑小，所述針套同為階梯形的圓 柱體，所述針套與通氣段相配合的為第一切削段，另外一段為連接段， 在第一切削段的圓柱外壁上切削多處扁平部使之與通氣段之間形成 第一通氣間隙，在連接段設(shè)有連通第一通氣間隙和模具出氣孔的通氣 槽。
如上所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于所述通道為 貫穿其中心的圓柱形孔，所述內(nèi)針分為圓柱形段和第二切削段，在第 二切削段的圓柱外壁上切削多處第二扁平部使之與通道形成排氣段， 圓柱形段與通道形成出氣段，在圓柱形段與安裝段之間形成連通第二 通氣間隙和模具出氣孔的通氣通道。
如上所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于在第一切削 段的圓柱外壁上的扁平部有八個(gè)。
如上所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于在第二切削 段的圓柱外壁上的第二扁平部有八處。
如上所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于在所述模具 出氣孔中還設(shè)有將針套和內(nèi)針頂住的喉塞，該喉塞中心鉆設(shè)有一排氣孔。
如上所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于所述安裝段 與喉塞通過螺紋連接配合。
如上所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于所述第一通
氣間隙、第二通氣間隙的間隙在0. 07mm-0. 03mm之間。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)其一、本實(shí)用新型中所
述內(nèi)針和針套可實(shí)現(xiàn)批量的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，其成本比較降低，而且其互
換性好，其維護(hù)的成本也比較低；
其二、所述喉塞為行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件，采購回來再加鉆一個(gè)排氣孔即
可；
其三、由于本實(shí)用新型的排氣裝置體積小，占用動(dòng)模的空間小， 所述內(nèi)針和針套均設(shè)計(jì)有通氣間隙，其排氣效果好；
其四、本實(shí)用新型的排氣裝置在設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)先做長了 10mm，這 樣就可以根據(jù)動(dòng)模具的厚度來調(diào)整圓形排氣裝置的安裝長度，適用性 更加廣；
其五、本實(shí)用新型的排氣裝置在動(dòng)模上的安裝孔及內(nèi)螺紋，用一 般的加工方法便可加工出來，加工簡單，成本低。

圖1是本實(shí)用新型安裝于模具中的的剖示圖之一； 圖2是圖1的A部放大圖； 圖3是模具的剖示圖； 圖4是針套、內(nèi)針和喉塞的分解圖；圖5是針套、內(nèi)針和喉塞的剖面圖6是針套的立體圖7是針套的仰視圖8是內(nèi)針的立體圖； 圖9是內(nèi)針的仰視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述-
如圖所示，應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，包括有設(shè)在模具上的安
裝孔4，在安裝孔4內(nèi)裝有針套1，在針套1外壁與安裝孔4之間形 成有第一通氣間隙5。所述安裝孔4為階梯形的圓柱形孔，其與模具 型腔相連通的為通氣段41，另外一段為安裝段42，通氣段41的孔徑 比安裝段42的孔徑小。
所述針套1同為階梯形的圓柱體，所述針套1與通氣段41相配 合的為第一切削段12，另外一段為連接段13，在第一切削段12的圓 柱外壁上切削多處扁平部121使之與通氣段41之間形成第一通氣間 隙5，在第一切削段12的圓柱外壁上的扁平部121有八個(gè)，能滿足 排氣的需要，在連接段13設(shè)有連通第一通氣間隙5與模具出氣孔6 的通氣槽7。所述內(nèi)針1和針套2可實(shí)現(xiàn)批量的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，其成本 比較降低，而且其互換性好，其維護(hù)的成本也比較低。
在針套1上設(shè)置有供模具型腔內(nèi)的氣體排出的通道11，在通道 11內(nèi)裝配有內(nèi)針2，內(nèi)針2與所述通道11之間形成第二通氣間隙3， 所述第二通氣間隙3分為排氣段31和出氣段32，所述排氣段31的間隙小于出氣段32的間隙。所述第一通氣間隙5、第二通氣間隙3 的間隙在0.07mm-0.03mm之間，此種間隙既能滿足排氣的需要，又不 會(huì)注塑產(chǎn)品10的表面產(chǎn)生影響。
所述通道11為貫穿其中心的圓柱形孔，所述內(nèi)針2分為圓柱形 段21和第二切削段22，在第二切削段22的圓柱外壁上切削多處第 二扁平部221使之與通道11形成排氣段31，在第二切削段22的圓 柱外壁上切削有八處，所述圓柱形段21與通道11形成出氣段32， 所述圓柱形段21與安裝段42之間形成連通第二通氣間隙3與模具出 氣孔6的通氣通道8。
在所述模具出氣孔6中還設(shè)有將針套1和內(nèi)針2頂住的喉塞9， 在該喉塞9中心鉆設(shè)有一排氣孔91，所述安裝孔4的安裝段42與喉 塞9通過螺紋連接配合，這樣從通氣槽7和通氣通道8排出的氣體通 過排氣孔91排出外界。
本實(shí)用新型安裝、使用過程如下首先將內(nèi)針2從針套1的尾端 插入，再將針套1插入模具上的安裝孔4中，再裝入喉塞9，旋轉(zhuǎn)喉 塞9使喉塞9與安裝段42緊密配合，使喉塞9頂緊內(nèi)針2和針套1， 完成安裝。
使用時(shí)，在注塑機(jī)上將原料注入模具的型腔中，模具的型腔被壓 縮，其型腔中的空氣就會(huì)被擠壓，里面的空氣就會(huì)通過第一通氣間隙 5，空氣再進(jìn)入通氣槽7，通氣槽7上的氣體通過針套1與內(nèi)針2的 間隙，流到內(nèi)針2的 道8，然后通過喉塞9的排氣孔91排到模具 的出氣孔6，最后排出外界。型腔里面的空氣通過第一通氣間隙5的同時(shí)也有一部份會(huì)經(jīng)過
第二通氣間隙3，經(jīng)過第二通氣間隙3后，空氣再進(jìn)入通氣通道8， 經(jīng)過通氣通道8后空氣就會(huì)進(jìn)入模具出氣孔6，期間通過喉塞9的排 氣孔91，最后排出外界，最終使型腔中的空氣全被排出，使原料成 為產(chǎn)品K)。總之，型腔中的空氣會(huì)通過第一通氣間隙5、第二通氣間 隙3以及通氣槽7、通氣通道8最近進(jìn)入模具出氣孔6排出外界。
權(quán)利要求1、應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特征在于包括有設(shè)在模具上的安裝孔(4)，在安裝孔(4)內(nèi)裝有針套(1)，在針套(1)外壁與安裝孔(4)之間形成有第一通氣間隙(5)，在針套(1)上設(shè)置有供模具型腔內(nèi)的氣體排出的通道(11)，在通道(11)內(nèi)裝配有內(nèi)針(2)，內(nèi)針(2)與所述通道(11)之間形成第二通氣間隙(3)，所述第二通氣間隙(3)分為排氣段(31)和出氣段(32)，所述排氣段(31)的間隙小于出氣段(32)的間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特 征在于所述安裝孔(4)為階梯形的圓柱形孔，其與模具型腔相連通 的為通氣段(41)，另外一段為安裝段(42)，通氣段(41)的孔徑比 安裝段(42)的孔徑小，所述針套(1)同為階梯形的圓柱體，所述 針套(1)與通氣段(41)相配合的為第一切削段(12)，另外一段為 連接段(13)，在第一切削段(12)的圓柱外壁上切削多處扁平部(121) 使之與通氣段(41)之間形成第一通氣間隙(5)，在連接段(13)設(shè) 有連通第一通氣間隙(5)和模具出氣孔(6)的通氣槽(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置， 其特征在于所述通道(11)為貫穿其中心的圓柱形孔，所述內(nèi)針(2) 分為圓柱形段(21)和第二切削段(22)，在第二切削段(22)的圓 柱外壁上切削多處第二扁平部(221)使之與通道(11)形成排氣段(31)，圓柱形段(21)與通道(11)形成出氣段(32)，在圓柱形段 (21)與安裝段(42)之間形成連通第二通氣間隙(3)和模具出氣孔(6)的通氣通道(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特 征在于在第一切削段(12)的圓柱外壁上的扁平部(121)有八個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特 征在于在第二切削段(22)的圓柱外壁上的第二扁平部(221)有八 處。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特 征在于在所述模具出氣孔(6)中還設(shè)有將針套(1)和內(nèi)針(2)頂 住的喉塞(9)，該喉塞(9)中心鉆設(shè)有一排氣孔(91)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特 征在于所述安裝段(42)與喉塞(9)通過螺紋連接配合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其特 征在于所述第一通氣間隙(5)、第二通氣間隙(3)的間隙在 0. 07腿-0. 03mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了應(yīng)用于注塑模具的排氣裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于包括設(shè)在模具上的安裝孔，在安裝孔內(nèi)裝有針套，在針套外壁與安裝孔之間形成有第一通氣間隙，在針套上設(shè)置有供模具型腔內(nèi)的氣體排出的通道，在通道內(nèi)裝配有內(nèi)針，內(nèi)針與所述通道之間形成第二通氣間隙，所述第二通氣間隙分為排氣段和出氣段，所述排氣段的間隙小于出氣段的間隙。本實(shí)用新型目的是結(jié)構(gòu)簡單、排氣效果好、成本低的排氣裝置。
文檔編號B29C45/34GK201380579SQ20092005126
公開日2010年1月13日 申請日期2009年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月12日
發(fā)明者廖堅(jiān)強(qiáng) 申請人:中山志和家電制品有限公司