一種模具排氣結(jié)構(gòu)及具有該排氣結(jié)構(gòu)的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造設(shè)備，特別是涉及一種模具排氣結(jié)構(gòu)及具有該排氣結(jié)構(gòu)的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
[0004]注塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計(jì)和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0.03-0.2mm，寬1.5_6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會(huì)有很多熔料滲出，因?yàn)槿哿蠒?huì)在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)位置切勿對(duì)著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來(lái)排氣。但現(xiàn)有手機(jī)TPU保護(hù)套注塑交貨周期越來(lái)越短，在調(diào)整注塑機(jī)條件下克服產(chǎn)品熔接線、流痕，當(dāng)交貨周期較短情況下，注塑不穩(wěn)定產(chǎn)品不良率升高，很難正常交貨。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具排氣結(jié)構(gòu)及具有該排氣結(jié)構(gòu)的模具，縮短注塑成型周期，提高產(chǎn)品合格率。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括后模仁及設(shè)置于后模仁上方的模芯，所述后模仁與模芯之間設(shè)置模芯支撐點(diǎn)，模芯支撐點(diǎn)的下方沿著后模仁與模芯連接處的邊緣設(shè)置排氣槽。
[0009]作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述后模仁上設(shè)置多個(gè)通氣孔，通氣孔與排氣槽連通，形成排氣通道。
[0010]作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述模芯與后模仁連接處的每一側(cè)邊至少設(shè)置2個(gè)模芯支撐點(diǎn)。
[0011]作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述模芯支撐點(diǎn)的寬度為3-5毫米。
[0012]作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述模芯與后模仁的間隙高度
0.01-0.02 毫米。
[0013]作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述排氣槽設(shè)置為內(nèi)凹排氣槽。
[0014]本實(shí)用新型還公開了一種模具，從上至下依次包括面板、水口板、定模板、前模仁、模芯、后模仁、動(dòng)模板、頂桿、頂針板及底板；所述模芯與后模仁之間設(shè)置所述的排氣結(jié)構(gòu)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在注塑過(guò)程中，當(dāng)模芯往后模箭頭方向復(fù)位時(shí)閉合狀態(tài)，注塑時(shí)模具產(chǎn)品膠位里面的空氣往排氣槽流出，從而起到排氣作用，縮短注塑成型周期，減少熔接線流痕產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)品合格率及產(chǎn)能。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的排氣結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型圖1的A部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的排氣結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型圖2的B部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的帶有排氣結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具排氣結(jié)構(gòu)及具有該排氣結(jié)構(gòu)的模具，縮短注塑成型周期，減少熔接線流痕產(chǎn)品不良率，提高產(chǎn)能。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。
[0022]如圖1、2所示，一種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括后模仁6及設(shè)置于后模仁6上方的模芯5，所述后模仁6與模芯5之間設(shè)置模芯支撐點(diǎn)12，模芯支撐點(diǎn)12的下方沿著后模仁6與模芯5連接處的邊緣設(shè)置排氣槽11。除了排氣槽11，本實(shí)用新型所述后模仁6上設(shè)置多個(gè)通氣孔，通氣孔與排氣槽11連通，形成排氣通道。
[0023]為了達(dá)到較好的支撐效果，本實(shí)用新型所述模芯5與后模仁6連接處的每一側(cè)邊至少設(shè)置2個(gè)模芯支撐點(diǎn)12。優(yōu)選地，所述模芯支撐點(diǎn)12的寬度為3-5毫米。
[0024]如圖3、4所示，本實(shí)用新型所述模芯5與后模仁6的間隙高度0.01-0.02毫米。
[0025]本實(shí)用新型所述排氣槽11設(shè)置為內(nèi)凹排氣槽。通過(guò)凹排氣槽將整個(gè)模具的氣流快速排出。
[0026]本實(shí)用新型只需在磨床上即可加工完成，在后模仁6、模芯支撐點(diǎn)12最高面以外避空深度0.01-0.02毫米，長(zhǎng)方向兩邊各留3個(gè)模芯支撐點(diǎn)，寬方向兩邊各留2個(gè)模芯支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)寬度3-5毫米；閉合狀態(tài)后模仁6與模芯5間隙高度0.02MM,模芯支撐點(diǎn)12防止模芯5往下沉起不到排氣的效果，注塑時(shí)候模具產(chǎn)品膠位里面的空氣從圖1所示的箭頭方向四面往排氣槽11的排氣槽空隙13的0.01-0.02毫米間隙流出，在不跑披峰的狀態(tài)下，可起到排氣效果。
[0027]如圖5所示，本實(shí)用新型還公開了一種模具，從上至下依次包括面板1、水口板2、定模板3、前模仁4、模芯5、后模仁6、動(dòng)模板7、頂桿8、頂針板9及底板10 ;所述模芯5與后模仁6之間設(shè)置所述的排氣結(jié)構(gòu)。
[0028]通過(guò)以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括后模仁(6)及設(shè)置于后模仁(6)上方的模芯(5)，其特征在于:所述后模仁(6)與模芯(5)之間設(shè)置模芯支撐點(diǎn)(12)，模芯支撐點(diǎn)(12)的下方沿著后模仁(6 )與模芯(5 )連接處的邊緣設(shè)置排氣槽(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述后模仁(6)上設(shè)置多個(gè)通氣孔，通氣孔與排氣槽(11)連通，形成排氣通道。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模芯(5)與后模仁(6)連接處的每一側(cè)邊至少設(shè)置2個(gè)模芯支撐點(diǎn)(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模芯支撐點(diǎn)(12)的寬度為3-5暈米。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述模芯(5)與后模仁(6)的間隙高度0.01-0.02毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排氣槽(11)設(shè)置為內(nèi)凹排氣槽。7.一種模具，其特征在于:從上至下依次包括面板(1)、水口板(2)、定模板(3)、前模仁(4)、模芯(5)、后模仁(6)、動(dòng)模板(7)、頂桿(8)、頂針板(9)及底板(10);所述模芯(5)與后模仁(6)之間設(shè)置權(quán)利要求1-6所述的排氣結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括后模仁及設(shè)置于后模仁上方的模芯，所述后模仁與模芯之間設(shè)置模芯支撐點(diǎn)，模芯支撐點(diǎn)的下方沿著后模仁與模芯連接處的邊緣設(shè)置排氣槽。所述后模仁上設(shè)置多個(gè)通氣孔，通氣孔與排氣槽連通，形成排氣通道。本實(shí)用新型還公開了一種模具，從上至下依次包括面板、水口板、定模板、前模仁、模芯、后模仁、動(dòng)模板、頂桿、頂針板及底板；所述模芯與后模仁之間設(shè)置所述的排氣結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型在注塑過(guò)程中，當(dāng)模芯往后模箭頭方向復(fù)位時(shí)閉合狀態(tài),注塑時(shí)模具產(chǎn)品膠位里面的空氣往排氣槽流出,從而起到排氣作用，縮短注塑成型周期,減少熔接線流痕產(chǎn)品不良率,提高產(chǎn)品合格率及產(chǎn)能。
【IPC分類】B29C45/34
【公開號(hào)】CN205075296
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520725346
【發(fā)明人】黃文祥
【申請(qǐng)人】廣東興銳電子科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日