一種注塑模具排氣裝置制造方法
【專利摘要】一種注塑模具排氣裝置，涉及模具【技術領域】，包括由A模仁、內(nèi)置于A模仁內(nèi)的排氣鑲件與B模仁共同組合形成的模腔，排氣鑲件開設有與模腔相連通的環(huán)形排氣槽和與環(huán)形排氣槽相連通的引氣通道，引氣通道通過開設于B模仁上的排氣孔與外界連通。模腔內(nèi)的氣體通過環(huán)形排氣槽匯集到引氣通道，再經(jīng)排氣孔排出，排氣性能好，并且引氣通道將氣體引至B模仁上的排氣孔排出，能夠有效減緩排氣的沖擊壓，避免因排氣壓力過大而使模具的分型面脹開，進而避免飛邊的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質；另外，環(huán)形排氣槽和引氣通道均開設在排氣鑲件上，能夠有效保證模仁強度，增加模具的使用壽命，排氣鑲件還便于修模，減少模具的浪費。
【專利說明】
一種注塑模具排氣裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具【技術領域】，具體的涉及一種注塑模具排氣裝置。

【背景技術】
[0002]在塑膠熔料向模具型腔注射的過程中，由于型腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣，熔料分解會產(chǎn)生氣體，塑膠中的水分在注射高溫下也會蒸發(fā)成氣態(tài)，還有熔料中的某些添加劑揮發(fā)或化學反應生成的氣體，這些氣體若不能及時排出，在沖模時將會在模腔內(nèi)形成高壓氣團，進而造成缺料、融合不良、燒焦等制品缺陷；在開模時將會使型腔內(nèi)形成負壓，導致開模、脫模困難，損傷制品。因此，在進行模具型腔設計時必須設計排氣裝置，尤其對于大型制件、薄壁制件、高速注射成型和熱固性塑料成型，排氣裝置的設置尤為重要，排氣裝置能夠將型腔內(nèi)的氣體及時排出，不僅可以避免制品表面灼傷和填充量不足，還可以消除因氣體進入制品內(nèi)部而造成的氣紋、組織疏松等各種制品缺陷。
[0003]現(xiàn)有技術中，最常見的排氣裝置是在模具的分型面上開設排氣槽，排氣槽一般為淺而寬的扁溝槽，排氣槽的一端與型腔連通，另一端通過導氣槽或導氣孔通到模外，該種結構的排氣槽容易導致分型面上殘留膠粉而使產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊，嚴重影響產(chǎn)品品質，并且這些飛邊后續(xù)經(jīng)常需要人工切除，增加人工成本，降低生產(chǎn)效率。中國專利CN201320351270.8公開了一種模具分型面整體排氣結構及模具，由于其結構中的環(huán)形排氣槽和與環(huán)形排氣槽相通的排氣支槽均設置于分型面上，當排氣壓力較大時，受壓的氣體會使分型面脹開而產(chǎn)生飛邊，另外，排氣槽直接開在模仁上，將會影響模具的強度和使用壽命，若根據(jù)實際情況需要改變排氣槽的大小，勢必會增加修模的難度及成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，而提供一種排氣性能好、無飛邊產(chǎn)生、便于修模的注塑模具排氣裝置，該排氣裝置還能夠保證模具強度，增加模具壽命，提聞廣品品質。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]提供一種注塑模具排氣裝置，包括A模仁和B模仁，其中，還包括排氣鑲件，所述排氣鑲件內(nèi)置于所述A模仁內(nèi)，所述A模仁、所述排氣鑲件與所述B模仁共同組合成模腔，所述排氣鑲件開設有環(huán)形排氣槽和引氣通道，所述環(huán)形排氣槽連通所述模腔與所述引氣通道，所述引氣通道通過開設于所述B模仁上的排氣孔與外界連通。
[0007]其中，所述引氣通道包括開設于所述排氣鑲件內(nèi)側的第一引氣槽、開設于所述排氣鑲件底部的第二引氣槽以及開設于所述排氣鑲件外側的第三引氣槽，所述第一引氣槽通過所述第二引氣槽連通所述第三引氣槽。
[0008]其中，所述第一引氣槽貫穿所述環(huán)形排氣槽與所述第二引氣槽。
[0009]其中，所述第三引氣槽與所述B模仁上的排氣孔連通。
[0010]其中，所述第三引氣槽的深度從與第二引氣槽連通的一端至另一端逐漸擴大。[0011 ] 其中，還包括定位柱，所述排氣鑲件通過所述定位柱固定于所述A模仁的模腔內(nèi)。
[0012]其中，所述A模仁的模腔內(nèi)開設有定位盲孔，所述排氣鑲件與所述定位盲孔正對的位置開設有定位通孔，所述定位柱固定于所述定位盲孔并穿過所述定位通孔以實現(xiàn)所述排氣鑲件與所述A模仁的固定。
[0013]其中，所述排氣鑲件與所述A模仁為間隙配合。
[0014]其中，所述排氣鑲件的厚度為8?12mm。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]本實用新型的注塑模具排氣裝置，包括A模仁和、B模仁和排氣鑲件，排氣鑲件內(nèi)置于A模仁內(nèi)，A模仁、排氣鑲件與B模仁組合成模腔,排氣鑲件開設有環(huán)形排氣槽和引氣通道，環(huán)形排氣槽連通模腔與引氣通道，引氣通道通過開設于B模仁上的排氣孔與外界連通。注塑產(chǎn)品時，模腔內(nèi)的氣體通過環(huán)形排氣槽匯集到引氣通道，由于引氣通道通過排氣孔與外界連通，從而將模腔內(nèi)的氣體快速排出，排氣性能好，并且引氣通道將模腔內(nèi)的氣體引至B模仁上的排氣孔進行排出，與現(xiàn)有技術中的分型面排氣，能夠有效減緩排氣的沖擊壓力，避免因排氣壓力過大而使模具的分型面脹開，進而避免飛邊的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質；另外，將環(huán)形排氣槽和引氣通道均開設在排氣鑲件上，能夠有效保證模仁強度，增加模具的使用壽命，排氣鑲件還便于修模，可隨時調整環(huán)形排氣槽和引氣通道的尺寸，減少模具的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種注塑模具排氣裝置的分解示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的一種注塑模具排氣裝置的分解圖的另一視角的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的排氣鑲件與A模仁組合的結構示意圖。
[0020]圖1至圖3中包括有:
[0021]A模仁1、排氣鑲件2、環(huán)形排氣槽3、引氣通道4、第一引氣槽5、第二引氣槽6、第三引氣槽7、定位通孔8、定位柱9。

【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0023]本實用新型的一種注塑模具排氣裝置的具體實施例如圖1至圖3所示，包括A模仁I和B模仁，其中，還包括排氣鑲件2，排氣鑲件2內(nèi)置于A模仁I內(nèi)，A模仁1、排氣鑲件2與B模仁共同組成形成模腔，排氣鑲件2開設有連通所述模腔的環(huán)形排氣槽3和與環(huán)形排氣槽3相連通的引氣通道4，引氣通道4通過開設于B模仁上的排氣孔與外界連通。產(chǎn)品注塑時，模腔內(nèi)的氣體通過環(huán)形排氣槽3匯集至引氣通道4內(nèi)，再通過與引氣通道4相連通的排氣孔排出，排氣速度快，排氣性能好。
[0024]如圖1至圖2所示，引氣通道4包括開設于排氣鑲件2內(nèi)側的第一引氣槽5、開設于排氣鑲件2底部的第二引氣槽6以及開設于排氣鑲件2外側的第三引氣槽7，第一引氣槽5通過第二引氣槽6連通第三引氣槽7，排氣鑲件2的外側面與排氣鑲件2的底面組成的棱角設置有倒角，該倒角與A模仁I組合成環(huán)形通道，該環(huán)形通道連通所有的第二引氣槽6與第三引氣槽7，有利于排氣壓力的均勻性。
[0025]排氣鑲件2的內(nèi)側還開設有環(huán)形排氣槽3，第一引氣槽5貫穿環(huán)形排氣槽3與第二引氣槽6，并且第一引氣槽5的槽寬小于第二引氣槽6的槽寬，第一引氣槽5垂直于穿環(huán)形排氣槽3，實現(xiàn)環(huán)形排氣槽3與第二引氣槽6的連通，又由于第二引氣槽6與第三引氣槽7連通，最終實現(xiàn)環(huán)形排氣槽3依次通過第一引氣槽5、第二引氣槽6與第三引氣槽7的連通，而第三引氣槽7與B模仁上的排氣孔連通，在注塑過程中，模腔內(nèi)的氣體通過環(huán)形排氣槽3匯集到第一引氣槽5，然后再依次經(jīng)過第二引氣槽6、第三引氣槽7、排氣孔，最終將氣體排出。模腔內(nèi)的氣體經(jīng)過多個引氣槽然后經(jīng)B模仁上的排氣孔排出，相對于傳統(tǒng)的分型面排氣，能夠有效減緩排氣的沖擊壓力，避免因排氣壓力過大而使模具的分型面脹開，進而該排氣裝置可以避免飛邊的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品品質；另外，由于環(huán)形排氣槽3和引氣通道4均開設在排氣鑲件2上，能夠有效保證A模仁I的強度，增加模具的使用壽命，排氣鑲件2還便于修模，可隨時調整環(huán)形排氣槽3和引氣通道4的尺寸，減少模具的浪費。
[0026]具體的，第三引氣槽7從與第二引氣槽6連通的一端至另一端逐漸擴大，使第三引氣槽7的槽深或槽深具有一定的斜度，有利于模腔內(nèi)氣體的排出，而環(huán)形排氣槽3的槽深為
0.0lmm,第一引氣槽5與第二引氣槽6的槽深為0.25mm,當然,根據(jù)不同塑膠材料的溢料值，可對環(huán)形排氣槽3和引氣通道4的尺寸進行修模，而排氣鑲件2的設置為修模提供了方便。
[0027]具體的，排氣鑲件2的厚度設置為8?12mm，優(yōu)選的厚度值取10?12mm，以保證模仁I的強度和排氣鑲件2的不變形。
[0028]本實施例中的排氣裝置還包括定位柱9，排氣鑲件2通過定位柱9固定于A模仁I內(nèi)，采用定位柱9固定簡單方便，且可拆卸，便于排氣鑲件2的更換、檢修。
[0029]具體的，模仁I的模腔內(nèi)開設有定位盲孔，排氣鑲件2與定位盲孔正對的位置開設有定位通孔8，定位柱9固定于定位盲孔并穿過定位通孔8以實現(xiàn)排氣鑲件2與A模仁I的固定，由于排氣鑲件2與A模仁I間隙配合，其單邊配合間隙優(yōu)選為0.01_，這樣排氣鑲件2可方便的套設于定位柱9上或從定位柱9上取下，便于排氣鑲件2的更換、檢修，優(yōu)選的，定位柱9為定位銷，定位銷為標準件,便于更換以及定位盲孔與定位通孔8的加工。
[0030]如圖3所示，排氣鑲件2的上面與模仁I的壓合面平齊，使排氣鑲件2成為A模仁I的一部分，排氣鑲件2的上面與A模仁I的壓合面共同組成模具的分型面，可以共同承受合模壓力，減少模仁的損傷。
[0031]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種注塑模具排氣裝置，包括A模仁和B模仁，其特征在于:還包括排氣鑲件，所述排氣鑲件內(nèi)置于所述A模仁內(nèi)，所述A模仁、所述排氣鑲件與所述B模仁共同組合成模腔，所述排氣鑲件開設有環(huán)形排氣槽和引氣通道，所述環(huán)形排氣槽連通所述模腔與所述引氣通道，所述引氣通道通過開設于所述B模仁上的排氣孔與外界連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述引氣通道包括開設于所述排氣鑲件內(nèi)側的第一引氣槽、開設于所述排氣鑲件底部的第二引氣槽以及開設于所述排氣鑲件外側的第三引氣槽，所述第一引氣槽通過所述第二引氣槽連通所述第三引氣槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述第一引氣槽貫穿所述環(huán)形排氣槽與所述第二引氣槽。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述第三引氣槽與所述B模仁上的排氣孔連通。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述第三引氣槽從與第二引氣槽連通的一端至另一端逐漸擴大。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:還包括定位柱，所述排氣鑲件通過所述定位柱固定于所述A模仁內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述A模仁的模腔內(nèi)開設有定位盲孔，所述排氣鑲件與所述定位盲孔正對的位置開設有定位通孔，所述定位柱固定于所述定位盲孔并穿過所述定位通孔以實現(xiàn)所述排氣鑲件與所述A模仁的固定。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述排氣鑲件與所述A模仁為間隙配合。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑模具排氣裝置，其特征在于:所述排氣鑲件的厚度為8?12mm。
【文檔編號】B29C45/34GK203994539SQ201420285752
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】侯茂林 申請人:東莞譽銘新工業(yè)有限公司