一種模具排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括有型腔體，在所述型腔體內(nèi)設(shè)有型腔，在所述型腔體內(nèi)設(shè)有鑲件，所述鑲件前端伸入型腔，其特征在于：在所述鑲件前部設(shè)有注塑時(shí)便于型腔內(nèi)空氣排放的排氣槽。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效排出型腔內(nèi)空氣，同時(shí)能防止產(chǎn)品封膠處出現(xiàn)披鋒的模具排氣結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
一種模具排氣結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具排氣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的模具由于設(shè)計(jì)上的缺陷，型腔與鑲件之間一般沒有排氣結(jié)構(gòu)，在注塑過程中型腔內(nèi)的氣體不能及時(shí)排出外界，造成產(chǎn)品缺陷。不能滿足生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效排出型腔內(nèi)空氣，同時(shí)能防止產(chǎn)品封膠處出現(xiàn)披鋒的模具排氣結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0005]—種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括有型腔體，在所述型腔體內(nèi)設(shè)有型腔，在所述型腔體內(nèi)設(shè)有鑲件，所述鑲件前端伸入型腔，其特征在于:在所述鑲件前部設(shè)有注塑時(shí)便于型腔內(nèi)空氣排放的排氣槽。
[0006]如上所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲件包括有型芯鑲件，在所述型芯鑲件內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有中心孔，在所述中心孔內(nèi)設(shè)有中針，所述排氣槽包括設(shè)置在中針前端與型芯鑲件內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙，在所述中針外壁前部至中針避空位之間設(shè)有排氣長(zhǎng)槽，所述排氣長(zhǎng)槽與排氣間隙相連通。
[0007]如上所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在排氣長(zhǎng)槽一端與排氣間隙之間的中針外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽，所述環(huán)形連接槽分別與排氣間隙、排氣長(zhǎng)槽相連通。
[0008]如上所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的型芯鑲件設(shè)置在型芯鑲件座內(nèi)，所述型芯鑲件座一端伸入所述型腔內(nèi)，所述型芯鑲件座外壁與型腔體相互密封，在所述型芯鑲件前端外壁與型芯鑲件座前端內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙，在型芯鑲件外壁上設(shè)有與所述排氣間隙相連通的排氣長(zhǎng)槽。
[0009]如上所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述在排氣長(zhǎng)槽一端與排氣間隙之間的型芯鑲件外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽，所述環(huán)形連接槽分別與排氣間隙、排氣長(zhǎng)槽相連通。
[0010]如上所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲件還包括有行位鑲件，所述行位鑲件前端伸入型腔，在所述行位鑲件前端外壁與型腔體之間設(shè)有排氣間隙，在行位鑲件外壁上設(shè)有與所述排氣間隙相連通的排氣長(zhǎng)槽。
[0011]如上所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述在排氣長(zhǎng)槽一端與排氣間隙之間的行位鑲件外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽，所述環(huán)形連接槽分別與排氣間隙、排氣長(zhǎng)槽相連通。
[0012]如上所述的任一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣間隙的深度為0.01-0.02mmo
[0013]如上所述的任一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣長(zhǎng)槽的深度為0.15-0.2mmo
[0014]綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是:
[0015]本發(fā)明機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，排氣槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，能有效將型腔中氣體排出，從而有效保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能有效防止封膠處披鋒的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的不意圖；
[0017]圖2為圖1中B處的放大示意圖；
[0018]圖3為圖1中C處的放大示意圖；
[0019]圖4為圖1中H處的放大示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中針的立體示意圖；
[0021 ]圖6為本發(fā)明型芯鑲件的立體示意圖；
[0022]圖7為本發(fā)明行位鑲件的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1至7所示的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括有型腔體I，在所述型腔體I內(nèi)設(shè)有型腔2，在所述型腔體I內(nèi)設(shè)有鑲件3，所述鑲件3前端伸入型腔2，其特征在于:在所述鑲件3前部設(shè)有注塑時(shí)便于型腔2內(nèi)空氣排放的排氣槽4。
[0025]本發(fā)明中所述鑲件3包括有型芯鑲件31，在所述型芯鑲件31內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有中心孔311，在所述中心孔311內(nèi)設(shè)有中針312，所述排氣槽4包括設(shè)置在中針312前端與型芯鑲件31內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙41，在所述中針312外壁前部至中針避空位3121之間設(shè)有排氣長(zhǎng)槽42，所述排氣長(zhǎng)槽42與排氣間隙41相連通。本發(fā)明中通過磨邊的方式在中針312前端外壁上磨掉一圈，使其與型芯鑲件31內(nèi)壁之間形成排氣間隙，加工方便。
[0026]本發(fā)明中在排氣長(zhǎng)槽42—端與排氣間隙41之間的中針312外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽43，所述環(huán)形連接槽43分別與排氣間隙41、排氣長(zhǎng)槽42相連通。本發(fā)明中排氣長(zhǎng)槽42與排氣間隙41通過環(huán)形連接槽43相連接，排氣效果好。
[0027]本發(fā)明中所述的型芯鑲件31設(shè)置在型芯鑲件座30內(nèi)，所述型芯鑲件座30—端伸入所述型腔2內(nèi)，所述型芯鑲件座30外壁與型腔體I相互密封，在所述型芯鑲件31前端外壁與型芯鑲件座30前端內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙41，在型芯鑲件31外壁上設(shè)有與所述排氣間隙41相連通的排氣長(zhǎng)槽42。在所述在排氣長(zhǎng)槽42—端與排氣間隙41之間的型芯鑲件31外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽43，所述環(huán)形連接槽43分別與排氣間隙41、排氣長(zhǎng)槽42相連通。
[0028]本發(fā)明中所述鑲件3還包括有行位鑲件32，所述行位鑲件32前端伸入型腔2，在所述行位鑲件32前端外壁與型腔體I之間設(shè)有排氣間隙41，在行位鑲件32外壁上設(shè)有與所述排氣間隙41相連通的排氣長(zhǎng)槽42。在所述在排氣長(zhǎng)槽42—端與排氣間隙41之間的行位鑲件32外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽43，所述環(huán)形連接槽43分別與排氣間隙41、排氣長(zhǎng)槽42相連通。
[0029]本發(fā)明中所述排氣間隙41的深度為0.01-0.02mm。本發(fā)明中所述排氣長(zhǎng)槽42的深度為0.15-0.2mm。本發(fā)明中所述排氣間隙41的深度優(yōu)先為0.01mm，所述排氣長(zhǎng)槽42的深度優(yōu)選為0.2mm。本發(fā)明排氣間隙41和排氣長(zhǎng)槽42的深度設(shè)置合適，能有效保證產(chǎn)品封膠處不跑披鋒，同時(shí)也確保排氣順暢。
[0030]本發(fā)明中在中針與型芯鑲件之間、型芯鑲件與型芯鑲件座之間和/或行位鑲件32與型腔體I之間分別設(shè)置有由排氣間隙41和排氣長(zhǎng)槽42組成的排氣槽，能有效將型腔中的氣體排出，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0031]本發(fā)明中模具在生產(chǎn)注塑時(shí)，模腔里的氣體通過排氣槽完全排出模具外。本發(fā)明中如果以注塑PP料為例，封膠處，即排氣間隙41處的深度為0.0lmm公差為-0.005，如果用其它材料注塑，可以根據(jù)材料特性，適當(dāng)改變0.01的數(shù)，使用模腔里的氣體能排出，產(chǎn)品又不跑披鋒。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具排氣結(jié)構(gòu)，包括有型腔體(I)，在所述型腔體(I)內(nèi)設(shè)有型腔(2)，在所述型腔體(I)內(nèi)設(shè)有鑲件(3)，所述鑲件(3)前端伸入型腔(2)，其特征在于:在所述鑲件(3)前部設(shè)有注塑時(shí)便于型腔(2)內(nèi)空氣排放的排氣槽(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲件(3)包括有型芯鑲件(31)，在所述型芯鑲件(31)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有中心孔(311)，在所述中心孔(311)內(nèi)設(shè)有中針(312)，所述排氣槽(4)包括設(shè)置在中針(312)前端與型芯鑲件(31)內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙(41)，在所述中針(312)外壁前部至中針避空位(3121)之間設(shè)有排氣長(zhǎng)槽(42)，所述排氣長(zhǎng)槽(42)與排氣間隙(41)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在排氣長(zhǎng)槽(42)—端與排氣間隙(41)之間的中針(312)外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽(43)，所述環(huán)形連接槽(43)分別與排氣間隙(41)、排氣長(zhǎng)槽(42)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的型芯鑲件(31)設(shè)置在型芯鑲件座(30)內(nèi)，所述型芯鑲件座(30)—端伸入所述型腔(2)內(nèi)，所述型芯鑲件座(30)外壁與型腔體(I)相互密封，在所述型芯鑲件(31)前端外壁與型芯鑲件座(30)前端內(nèi)壁之間設(shè)有排氣間隙(41)，在型芯鑲件(31)外壁上設(shè)有與所述排氣間隙(41)相連通的排氣長(zhǎng)槽(42)。5.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述在排氣長(zhǎng)槽(42)—端與排氣間隙(41)之間的型芯鑲件(31)外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽(43)，所述環(huán)形連接槽(43)分別與排氣間隙(41)、排氣長(zhǎng)槽(42)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲件(3)還包括有行位鑲件(32)，所述行位鑲件(32)前端伸入型腔(2)，在所述行位鑲件(32)前端外壁與型腔體(I)之間設(shè)有排氣間隙(41)，在行位鑲件(32)外壁上設(shè)有與所述排氣間隙(41)相連通的排氣長(zhǎng)槽(42) 07.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述在排氣長(zhǎng)槽(42)—端與排氣間隙(41)之間的行位鑲件(32)外壁上設(shè)有環(huán)形連接槽(43)，所述環(huán)形連接槽(43)分別與排氣間隙(41)、排氣長(zhǎng)槽(42)相連通。8.根據(jù)權(quán)利要求2-7所述的任一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣間隙(41)的深度為 0.01-0.02mm。9.根據(jù)權(quán)利要求2-7所述的任一種模具排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于所述排氣長(zhǎng)槽(42)的深度為0.15-0.2mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK105946187SQ201610312908
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】黃國(guó)顯, 黃錦志, 謝劍鋒, 楊偉權(quán)
【申請(qǐng)人】中山市美捷時(shí)包裝制品有限公司