一種用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)。
【背景技術】
[0002]從空間角度來看，注塑模具是一種置換裝置，即在塑膠熔體注入模腔的同時，置換出模腔內(nèi)原有的空氣及其它氣體。注塑模具內(nèi)的氣體不僅包括澆注系統(tǒng)和型腔里的空氣，還包括塑料熔體產(chǎn)生的分解氣體，以及塑料中水分在高溫下變成的水蒸汽。注塑時，高溫的塑料熔體將這些氣體驅(qū)趕并壓縮至死角，形成多個高溫高壓的氣室，這些高壓的氣室形成的反壓力阻止熔體的正?？焖俪淠＃瑫r這些高溫高壓的氣室滲入到熔體內(nèi)部，造成充填不足，使注塑件的內(nèi)部產(chǎn)生氣孔、空洞、組織疏松等缺陷。因此，在注塑過程中，必須及時將這些氣體排出模外。在多數(shù)情況下，各種氣體可通過模具的分型面、鑲拼縫隙、頂桿縫隙排出，但是熔體流動的末端、多股熔體的匯合處、型腔盲孔的底部、加強筋的底部等多種復雜型腔的死角，這些位置的氣體均無法排出，且這些位置在模具設計時往往被忽略。傳統(tǒng)的做法是降低注塑速度，使熔體緩慢推進，給氣體排出留出時間。但是這樣不僅延長了成型周期，而且熔體的溫度很快降低，此時就需要提高注塑壓力，為此殘余應力隨之提高，塑件脫模后容易產(chǎn)生翹曲變形等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷而提供一種用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，它不僅能有效排除注塑模具中的氣體，減小塑膠熔體的流動阻力，提高產(chǎn)品的成型合格率，還可縮短注塑成型周期。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，包括閥套、閥芯、驅(qū)動彈簧和調(diào)節(jié)閥針，其中:
[0005]所述閥套的內(nèi)腔面包括頭部的倒圓錐面和中部的圓孔面；該閥套鑲嵌在需要排氣的模板中；
[0006]所述閥芯為圓柱形并且直徑小于所述閥套的圓孔面的直徑，該閥芯的中部外表面上徑向開設一個圓錐形凹槽；該閥芯的頭部為與所述閥套的頭部的倒圓錐面適配的倒圓錐頭；該閥芯與所述閥套同軸地插裝在所述閥套的內(nèi)腔中；
[0007]所述驅(qū)動彈簧安裝于所述閥芯的底部，并且始終處于壓縮狀態(tài)，為所述閥芯的打開提供動力；
[0008]所述調(diào)節(jié)閥針的頭部為圓錐頭，該調(diào)節(jié)閥針與所述閥芯垂直地螺紋安裝于所述模板上，并且該調(diào)節(jié)閥針的圓錐頭插在所述閥芯上的圓錐形凹槽中，以控制所述閥芯的打開間隙。
[0009]上述的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，其中，所述閥套的下部設有用于安裝所述驅(qū)動彈簧的安置腔。
[0010]上述的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，其中，所述閥套的外部形狀為圓柱形、四棱柱形或者為不規(guī)則的異形。
[0011]本實用新型的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，采用可調(diào)節(jié)閥針來控制閥芯與閥套之間的排氣間隙，不僅能有效排除注塑模具中的氣體，減小塑膠熔體的流動阻力，提高產(chǎn)品的成型合格率，還可縮短注塑成型周期。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]先請參閱圖1，本實用新型的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，安裝在注塑模具的模板10和支撐板50之間，自動排氣機構(gòu)包括閥套1、閥芯2、驅(qū)動彈簧3和調(diào)節(jié)閥針4，其中:
[0015]模板10上設有用于安裝閥套1的安裝孔和與安裝孔垂直并用于安裝調(diào)節(jié)閥針4的插孔，插孔的后部設有內(nèi)螺紋；
[0016]閥套1的外部形狀為圓柱形、四棱柱形或者為不規(guī)則的異形，閥套1的下部設有用于安裝驅(qū)動彈簧3的安置腔；該閥套1的內(nèi)腔面包括頭部的倒圓錐面和中部的圓孔面；該閥套1鑲嵌在需要排氣的模板10的安裝孔中；
[0017]閥芯2為圓柱形并且直徑小于閥套1的圓孔面的直徑，該閥芯2的中部外表面上徑向開設一個圓錐形凹槽；該閥芯2的頭部為與閥套1的頭部的倒圓錐面適配的倒圓錐頭20 ;該閥芯2與閥套1同軸地插裝在閥套1的內(nèi)腔中；
[0018]驅(qū)動彈簧3安裝于閥芯2的底部，并且始終處于壓縮狀態(tài)，為閥芯2的打開提供動力；驅(qū)動彈簧3的彈力需大于閥芯2與閥套1之間的摩擦力，以能彈開閥芯2為準；
[0019]調(diào)節(jié)閥針4的頭部為圓錐頭40，該調(diào)節(jié)閥針4的后部設有與模板10上的插孔螺紋配合的外螺紋，該調(diào)節(jié)閥針4與閥芯2垂直地螺紋安裝于模板10的插孔中，并且該調(diào)節(jié)閥針4的圓錐頭40插在閥芯2上的圓錐形凹槽中，以控制閥芯2的打開間隙。
[0020]本實用新型的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，根據(jù)指定材料的溢邊值(常用材料的溢邊值:ABS為0.04、PA為0.015、PBT為0.02)設定閥套1與閥芯2的間隙，旋入調(diào)節(jié)閥針4，推動閥芯2上下移動，以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥針4的圓錐頭40的錐形面與閥芯2上對應圓錐形凹槽的接觸面積，接觸面積越大，閥套1與閥芯2的排氣間隙越小，接觸面積越小，閥套1與閥芯2的排氣間隙越大。間隙應當小于材料的溢邊值，否則將產(chǎn)生飛邊。由于驅(qū)動彈簧3的作用，使閥芯2處于打開狀態(tài)，當塑膠熔體推進時，各種氣體從閥芯2打開的間隙中排出，達到設定排氣間隙的目的，塑膠熔體達到排氣機構(gòu)時，閥芯2受到塑膠熔體的壓力而關閉，避免產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊。
[0021]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。
【主權項】
1.一種用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，包括閥套、閥芯、驅(qū)動彈簧和調(diào)節(jié)閥針，其特征在于， 所述閥套的內(nèi)腔面包括頭部的倒圓錐面和中部的圓孔面；該閥套鑲嵌在需要排氣的模板中； 所述閥芯為圓柱形并且直徑小于所述閥套的圓孔面的直徑，該閥芯的中部外表面上徑向開設一個圓錐形凹槽；該閥芯的頭部為與所述閥套的頭部的倒圓錐面適配的倒圓錐頭；該閥芯與所述閥套同軸地插裝在所述閥套的內(nèi)腔中； 所述驅(qū)動彈簧安裝于所述閥芯的底部，并且始終處于壓縮狀態(tài)，為所述閥芯的打開提供動力； 所述調(diào)節(jié)閥針的頭部為圓錐頭，該調(diào)節(jié)閥針與所述閥芯垂直地螺紋安裝于所述模板上，并且該調(diào)節(jié)閥針的圓錐頭插在所述閥芯上的圓錐形凹槽中，以控制所述閥芯的打開間隙。2.根據(jù)權利要求1所述的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，其特征在于，所述閥套的下部設有用于安裝所述驅(qū)動彈簧的安置腔。3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，其特征在于，所述閥套的外部形狀為圓柱形、四棱柱形或者為不規(guī)則的異形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，包括閥套、閥芯、驅(qū)動彈簧和調(diào)節(jié)閥針。閥套的內(nèi)腔面包括頭部的倒圓錐面和中部的圓孔面；該閥套鑲嵌在需要排氣的模板中；閥芯為圓柱形并且在中部的外表面上徑向開設一個圓錐形凹槽；該閥芯的頭部為倒圓錐頭；該閥芯與閥套同軸地插裝在閥套的內(nèi)腔中；驅(qū)動彈簧安裝于閥芯的底部，并且始終處于壓縮狀態(tài)；調(diào)節(jié)閥針的頭部為圓錐頭，該調(diào)節(jié)閥針與閥芯垂直地螺紋安裝于模板上，并且該調(diào)節(jié)閥針的圓錐頭插在閥芯上的圓錐形凹槽中，以控制閥芯的打開間隙。本實用新型的用于注塑模具的自動排氣機構(gòu)，不僅能有效排除注塑模具中的氣體，減小塑膠熔體的流動阻力，還可縮短注塑成型周期。
【IPC分類】B29C45/34
【公開號】CN205058508
【申請?zhí)枴緾N201520843665
【發(fā)明人】楊勇, 王林飛
【申請人】昆山精友電子有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月28日