本發(fā)明涉及核電廠非能動冷卻系統(tǒng)，具體涉及一種核電廠非能動溢流排氣裝置。

背景技術(shù)：

在非能動核電廠中，事故后堆芯余熱可通過非能動冷卻系統(tǒng)進行排出。由于冷卻系統(tǒng)的非能動特性，其中的溢流排氣裝置需不借助外界能動設(shè)備的前提下實現(xiàn)各自的功能。非能動冷卻系統(tǒng)在內(nèi)置換料水箱(以下簡稱IRWST)和安全殼空間之間設(shè)置了側(cè)向方向的溢流排氣裝置。該裝置需在特點的條件下非能動的開啟，滿足溢流排水排氣的功能要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種核電廠非能動溢流排氣裝置。

核電廠非能動溢流排氣裝置包括：

框架組件；

葉片組件，其可活動地設(shè)置在所述框架結(jié)構(gòu)上，經(jīng)配置用于承受流體載荷，分隔兩側(cè)氣空間；

中間軸，其設(shè)置在所述框架組件上；及

連桿，其一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述中間軸上，另一端與所述葉片組件連接。

優(yōu)選地，還包括恒力彈簧，其設(shè)置在所述中間軸上，經(jīng)配置以利用所述恒力彈簧的拉力,當(dāng)所述葉片組件受力載荷達到開啟壓差預(yù)定的彈簧拉力時,所述葉片組件逐漸開啟,并最終達到流量要求,實現(xiàn)溢流功能，當(dāng)所述葉片組件受力載荷小于預(yù)定的彈簧拉力時,所述葉片組件逐漸關(guān)閉,當(dāng)兩側(cè)壓差達到關(guān)閉壓差時最終關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述葉片組件具有多個葉片。

優(yōu)選地，所述框架組件上配置密封槽與密封條以滿足密封泄漏的要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的核電廠非能動溢流排氣裝置，采用非能動設(shè)計，裝置的開啟通過流體壓力和恒力彈簧拉力來實現(xiàn)；葉片組件采用薄壁覆層壓制成型結(jié)構(gòu)，自重輕、強度大、剛性好；采用密封槽加密封條的密封結(jié)構(gòu)形式，密封效果好，后續(xù)更換維護方便；采用多組對稱布局，減少葉片展開深度，節(jié)省安裝空間；采用恒力彈簧進行預(yù)緊，拉力保持基本恒定不變，有利于開啟角度增大時，增加溢流流量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的核電廠非能動溢流排氣裝置的示意圖。

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的另一角度示意圖。

其中：1-框架組件 2-葉片組件 3-連桿 4-恒力彈簧 5-中間軸。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-2所示，核電廠非能動溢流排氣裝置包括：框架組件；葉片組件，其可活動地設(shè)置在所述框架結(jié)構(gòu)上，經(jīng)配置用于承受流體載荷，分隔兩側(cè)氣空間；中間軸，其設(shè)置在所述框架組件上；核電廠非能動溢流排氣裝置及連桿，其一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述中間軸上，另一端與所述葉片組件連接。還包括恒力彈簧，其設(shè)置在所述中間軸上，經(jīng)配置以利用所述恒力彈簧的拉力,當(dāng)所述葉片組件受力載荷達到開啟壓差預(yù)定的彈簧拉力時,所述葉片組件逐漸開啟,并最終達到流量要求,實現(xiàn)溢流功能，當(dāng)所述葉片組件受力載荷小于預(yù)定的彈簧拉力時,所述葉片組件逐漸關(guān)閉,當(dāng)兩側(cè)壓差達到關(guān)閉壓差時最終關(guān)閉。所述葉片組件具有多個葉片。所述框架組件上配置密封槽與密封條以滿足密封泄漏的要求。

1.設(shè)備的結(jié)構(gòu)與功能

本實施例的溢流排氣裝置主要由框架組件、葉片組件、恒力彈簧、中間軸、連桿等組成?？蚣芙M件起支撐和安裝定位作用；葉片組件用于承受兩側(cè)流體載荷，分隔兩側(cè)空間；利用恒力彈簧拉力的作用,當(dāng)葉片組件受力載荷達到開啟壓差預(yù)定的彈簧拉力時,葉片開始逐漸開啟,并最終達到流量要求,實現(xiàn)溢流功能，當(dāng)葉片組件受力載荷小于預(yù)定的彈簧拉力時,葉片開始逐漸關(guān)閉,當(dāng)兩側(cè)壓差達到關(guān)閉壓差時最終關(guān)閉?？蚣芙M件上配置密封槽與密封條來滿足反向密封泄漏的要求。

2.設(shè)備的操作與使用

溢流裝置框架組件通過焊接方式固定在IRWST鋼制模塊墻上，開口側(cè)向安裝。兩側(cè)分別為IRWST和安全殼空間，葉片組件通過恒力彈簧的拉力進行固定，保持在到達開啟壓差前葉片組件處于關(guān)閉狀態(tài)，預(yù)緊力大小可根據(jù)開啟壓差大小進行設(shè)定。當(dāng)IRWST和安全殼之間的壓差達到開啟壓差時，葉片組件受到水流體或者水蒸氣壓力的作用，其在葉片上的作用力大于預(yù)緊組件的拉力產(chǎn)生的力時，葉片開始沿中間開啟，并最終到達預(yù)定的設(shè)計流量，達到排水或排氣功能要求。開啟過程中，當(dāng)葉片上的作用力小于關(guān)閉時預(yù)定的恒力彈簧拉力時，葉片開始關(guān)閉，并最終關(guān)閉。通過恒力彈簧拉力的作用壓緊在框架組件上的密封條，通過在密封條的變形，實現(xiàn)當(dāng)反向水位高于預(yù)定水位時，防止水體的溢流與泄漏功能。

本實施例的溢流排氣裝置用于核電廠非能動冷卻系統(tǒng)中IRWST和安全殼空間之間的溢流排水和排氣。當(dāng)兩側(cè)水壓或氣壓壓差大于預(yù)定的開啟壓差時，溢流裝置可以非能動的開啟，最終達到設(shè)計流量，當(dāng)兩側(cè)壓差小于預(yù)定的關(guān)閉壓差時，裝置開始逐漸關(guān)閉，并最終關(guān)閉。當(dāng)換料水池中水位上升，溢流裝置要求實現(xiàn)密封功能，防止水的倒流。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例具有以下有益效果：

1、本實施例提供的核電廠非能動溢流排氣裝置，采用非能動設(shè)計，裝置的開啟通過流體壓力和恒力彈簧拉力來實現(xiàn)；葉片組件采用薄壁覆層壓制成型結(jié)構(gòu)，自重輕、強度大、剛性好；采用密封槽加密封條的密封結(jié)構(gòu)形式，密封效果好，后續(xù)更換維護方便；采用多組對稱布局，減少葉片展開深度，節(jié)省安裝空間；采用恒力彈簧進行預(yù)緊，拉力保持基本恒定不變，有利于開啟角度增大時，增加溢流流量。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對每個特定的應(yīng)用來使用不同方法來實現(xiàn)所描述的功能，但是這種實現(xiàn)不應(yīng)認為超出本發(fā)明的范圍。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。