專利名稱：傳動帶夾套式模具及其配套硫化罐、硫化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于傳動帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)傳動帶的夾套式模具和
針對這種夾套式模具設(shè)計的配套硫化罐，同時還涉及應用了該傳動帶夾套式模具的硫化工 藝。
背景技術(shù)：
傳動帶除了可以自由變速、遠近傳動之外，還具有噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、更換方便等 優(yōu)勢，在大型農(nóng)機、工業(yè)設(shè)備、遠洋船舶以及油田設(shè)施中都有廣泛的應用。可以說，從原始機 械到現(xiàn)代自動化設(shè)備，到處都有傳動帶的身影。近年來，超長型傳動帶的需求量增長迅速， 大有占領(lǐng)市場主導地位的趨勢，傳動帶生產(chǎn)加工中所用的模具直徑也因此越來越大。
目前，各傳動帶生產(chǎn)企業(yè)的工裝及工藝雖然各有差異，但大多采用的都是單筒壁 模具，如圖1所示，單層的模具筒體3兩端固定有端蓋板1，兩個端蓋板1之間設(shè)有蓋板支柱 2，端蓋板1與模具筒體3聯(lián)為一體，不能分開或不能部分分開。各企業(yè)所用硫化罐的結(jié)構(gòu) 也比較接近，通常包括罐體、罐蓋以及設(shè)置在罐體下部的儲氣室，儲氣室頂部用托板壓蓋密 封，托板上開有氣孔。硫化前，需將模具、模具外壁的傳動帶坯體和硫化膠套構(gòu)成的帶坯模 具組一端朝下先吊裝在托板上，并在其頂部蓋上蓋板。模具內(nèi)壁、頂部蓋板及托板圍成模具 的內(nèi)壓腔，內(nèi)壓腔通過托板氣孔與儲氣室連通，內(nèi)壓蒸汽經(jīng)與儲氣室相連的蒸汽入口充入 內(nèi)壓腔中。硫化膠套、模具頂部蓋板和硫化罐共同構(gòu)成模具的外壓腔，外壓腔同樣擁有獨立 的蒸汽入口。硫化時，內(nèi)壓腔和外壓腔均充滿蒸汽，內(nèi)壓蒸汽提供硫化溫度，起主要硫化作 用；外壓蒸汽主要提供硫化壓力，同時起輔助硫化作用。硫化過程中要保證內(nèi)壓腔與外壓腔 不能相互竄汽，才能夠達到正常的硫化效果。 顯然，對于單筒壁模具而言，直徑越大則模具內(nèi)壓腔需用的蒸汽量也越大?，F(xiàn)以外 徑(直徑)。2. 0m、高1. Om、筒體壁厚0. 02m的單筒壁模具為例，計算充滿其內(nèi)壓腔所需的 蒸汽量
整個內(nèi)腔的體積 1.96
(2 ) 2X it XI. 0=3. 02 m3
上下端蓋板所占體積
<formula>formula see original document page 3</formula>
上下端蓋板上12個0 0. lm的進排汽口的體積
<formula>formula see original document page 3</formula>
三部分體積合計后內(nèi)腔蒸汽量為3. 02-0. 12+0. 0038 " 2. 9m3 即每硫化一次，該單筒壁模具內(nèi)壓腔約需要2. 9m3的飽和蒸汽，這樣的蒸汽消耗對 于大規(guī)模生產(chǎn)超長型傳動帶的企業(yè)而言，既是對供氣鍋爐的巨大考驗，也成了企業(yè)節(jié)能減排之路上的絆腳石。根據(jù)統(tǒng)計資料顯示，每采l噸飽和蒸汽需綜合財力160 170元，也就 是說一個模具每硫化一次就會有幾百元被浪費掉。此外，硫化結(jié)束后大量的飽和蒸汽被白 白放掉，浪費資源的同時還要占用大量的操作時間，進而影響生產(chǎn)效率。
除了浪費蒸汽資源外，因受其自身結(jié)構(gòu)因素限制，現(xiàn)有的單筒壁模具還嚴重制約 了硫化罐的利用效率。實際硫化操作中，最為常見的是一罐一模膠套式硫化罐硫化工藝，該 工藝中傳動帶模具的直徑通常與硫化罐罐徑相當，但也有使用大罐徑硫化小帶筒(模具直 徑遠小于硫化罐罐徑)的生產(chǎn)方式。顯然，后者是大馬拉小車的的做法，在實際操作中極不 實用既浪費蒸汽資源，又浪費了設(shè)備。所以，實際生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)這樣一幕罐內(nèi)放置 一模后，模具外側(cè)還留有一定的空間，想擠下幾個小模具提高一下硫化罐的利用率，卻受尺 寸限制怎么也放不下。事實上，大多數(shù)企業(yè)的硫化罐數(shù)量都非常有限，而且硫化罐的罐徑也 是固定不變的，眼瞅著浪費資源卻只能望"罐"興嘆。當然，也有企業(yè)把幾個小尺寸模具搭 配放到(并列放置) 一個大罐徑的硫化罐中進行硫化，這種所謂的一罐多模雖然能夠在一 定程度上提高硫化效率，但在超長型傳動帶越來越多的趨勢下，其硫化罐的硫化能力就顯 得有些不足了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為傳動帶的生產(chǎn)提供一種夾套式模具，該模具內(nèi)壓腔小，有利 于節(jié)約蒸汽資源，獨特的活絡芯式結(jié)構(gòu)便于多模具嵌套使用，即便是在生產(chǎn)超長型傳動帶 時也能實現(xiàn)一罐多模。本發(fā)明還提供了與夾套式模具配套的硫化罐，能夠在多模具嵌套使 用時為各個模具分配蒸汽。此外，為夾套式模具提供一種適當?shù)牧蚧に囀潜景l(fā)明的另一 個目的。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 傳動帶夾套式模具，包括外筒體和固定連接在外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，外筒體與內(nèi)筒 體之間架空形成環(huán)通的夾套空腔，夾套空腔內(nèi)設(shè)有固定連接內(nèi)筒體和外筒體的連接件，連 接件上開有通汽孔。 所述夾套式模具的內(nèi)筒體外壁距離外筒體內(nèi)壁80-160mm，距離過大既浪費蒸汽又 影響嵌套個數(shù)，距離太小則內(nèi)壓蒸汽量少，就會影響硫化效果。 所述夾套式模具內(nèi)筒體的內(nèi)壁上臨近兩端處分別設(shè)有凸沿，兩個活絡端蓋板分別
壓蓋在所設(shè)的凸沿上；活絡端蓋板和內(nèi)筒體凸沿上設(shè)有位置對應的定位銷孔。兩個活絡端
蓋板在模具成型時起中心定位作用，防止該夾套式模具在外包膠繞線時發(fā)生變形，硫化時
如需在夾套式模具內(nèi)嵌套小模具，則要將活絡端蓋板卸掉。 兩個活絡端蓋板之間設(shè)有蓋板支柱。 所述內(nèi)筒體的兩端面上設(shè)有用于安裝密封墊圈的凹槽。 所述傳動帶夾套式模具的配套硫化罐，包括罐體、罐蓋以及設(shè)置在罐體下部的儲 氣室，儲氣室頂部用托板壓蓋密封，所述托板上環(huán)設(shè)有多排氣孔，氣孔直徑小于所述夾套式 模具內(nèi)筒體外壁與外筒體內(nèi)壁之間的距離。
所述托板與儲氣室間可拆卸連接。 與所述傳動帶夾套式模具相配套的硫化工藝，包括將帶坯模具組吊裝入硫化罐的 步驟，所述硫化罐主要由罐體、罐蓋以及設(shè)置在罐體下部的儲氣室組成，儲氣室頂部用托板壓蓋密封，托板上設(shè)有氣孔，氣孔直徑小于夾套式模具的內(nèi)筒體外壁與外筒體內(nèi)壁間的距
離，夾套式模具內(nèi)筒體的兩個端面上設(shè)有凹槽；傳動帶坯體在夾套式模具外筒體的外壁上
成型后、將硫化膠套套在傳動帶坯體外，在夾套式模具內(nèi)筒體兩端的凹槽內(nèi)裝有密封墊圈， 然后使夾套式模具、傳動帶坯體和硫化膠套所構(gòu)成的帶坯模具組一端朝下吊裝在托板上， 并在其頂端蓋上蓋板，吊裝時控制夾套式模具的夾套空腔罩在托板氣孔上，夾套式模具的 兩端依靠硫化膠套和密封墊圈分別與托板和蓋板吸緊。 所述托板上環(huán)設(shè)有多排氣孔，托板上方嵌套吊裝有至少兩個帶坯模具組外層帶 坯模具組采用的是夾套式模具，頂端蓋板呈環(huán)形，內(nèi)層帶坯模具組采用的是夾套式模具或 單筒壁模具；托板上未被模具罩住的氣孔用塞子密封。實際生產(chǎn)中可以根據(jù)需要調(diào)整模具 的嵌套或是放置方式，如多個夾套式模具環(huán)環(huán)嵌套、夾套式模具內(nèi)放置小型的單筒壁模具 或是多個夾套式模具與多個單筒壁模具混合嵌套。 所述托板與儲氣室間可拆卸連接，在罐體外將所有帶坯的模具組吊裝在托板上并 蓋上蓋板之后，再將托板連同其上帶坯的模具組、蓋板一起吊入罐體內(nèi)，隨后將托板密封固 定在儲氣室頂部。 本發(fā)明的傳動帶夾套式模具可在一罐一模工藝中單獨使用，頂部加蓋環(huán)形或整體 蓋板都可節(jié)約蒸汽，而將多個結(jié)構(gòu)相同、尺寸不等的夾套式模具嵌套放置到一個硫化罐中 進行一罐多模硫化，則更能體現(xiàn)該夾套式模具的價值。嵌套式的一罐多模對生產(chǎn)超長型傳 動帶優(yōu)勢尤為突出，不會因模具的外徑尺寸過大而限制罐內(nèi)模具的放置數(shù)量，相反的，最外 層的夾套式模具尺寸愈大，則越能放置更多模具。當然，實際生產(chǎn)中也可以根據(jù)需要在夾套 式模具內(nèi)放置多個小尺寸的單筒壁模具。 與傳動帶夾套式模具配套的硫化罐為多個夾套式模具嵌套或是夾套式模具內(nèi)混 合嵌套單筒壁模具提供了現(xiàn)實條件。硫化罐底部的儲氣室用于儲存內(nèi)壓蒸汽，并通過設(shè)在 其頂部托板上的多個氣孔分流到各個模具，從而使吊裝在同一罐中的多個模具擁有相同的 內(nèi)壓和外壓。托板與硫化罐的儲氣室之間可拆卸，為帶坯模具組的罐外吊裝提供了便利，以 減少員工在罐內(nèi)高溫環(huán)境中的作業(yè)時間，降低員工的勞動強度和工作風險。
本發(fā)明的硫化工藝主要提供了利用上述夾套式模具、硫化罐進行硫化時的吊裝步 驟，吊裝后的充汽硫化參考現(xiàn)有工藝即可。該硫化工藝有利于節(jié)能減排，幫助傳動帶生產(chǎn)企 業(yè)在有限的條件下擴大產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。


圖1是現(xiàn)有單筒壁模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明夾套式模具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是夾套式模具帶坯并套上硫化膠套后形成的帶坯模具組；
圖4是本發(fā)明的硫化罐及實施例1中模具組的嵌套方式示意圖。
具體實施方式

實施例1 如圖2所示，傳動帶夾套式模具包括外筒體4和固定連接在外筒體4內(nèi)的內(nèi)筒體 5，外筒體4與內(nèi)筒體5之間架空形成環(huán)通的夾套空腔6，夾套空腔6內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的端蓋板7，以將內(nèi)筒體5和外筒體4固定連接在一起，環(huán)狀端蓋板7上開設(shè)有通汽孔22。內(nèi)筒體5 外壁距離外筒體4內(nèi)壁160mm。內(nèi)筒體5的內(nèi)壁上臨近兩端處分別設(shè)有凸沿23，兩個活絡 端蓋板9分別壓蓋在所設(shè)的凸沿23上；活絡端蓋板9和內(nèi)筒體5凸沿23上設(shè)有位置對應 的定位銷孔8 ;兩個活絡端蓋板9之間設(shè)有蓋板支柱2，內(nèi)筒體5的兩端面上設(shè)有用于安裝 密封墊13圈的凹槽10。 與傳動帶夾套式模具相配套的硫化罐，如圖4所示，包括罐體17、罐蓋14以及設(shè)置 在罐體17下部的儲氣室19，儲氣室19頂部用托板18壓蓋密封，托板18與儲氣室19間可 拆卸連接。儲氣室19頂部托板18上環(huán)設(shè)有多排氣孔24，氣孔24的直徑小于所述夾套式模 具內(nèi)筒體5外壁與外筒體4內(nèi)壁之間的距離。硫化罐底部分別設(shè)有外壓蒸汽入口 20和內(nèi) 壓蒸汽入口 21，以及排汽口。 使用所述傳動帶夾套式模具的硫化工藝，步驟為 1)成型為夾套式模具裝上由活絡端蓋板9和蓋板支柱2組成的活絡芯并用銷釘固 定，上成型機包膠繞線，成型完畢后在夾套式模具外套上硫化膠套11，夾套式模具、傳動帶 坯體12和硫化膠套11共同構(gòu)成夾套式帶坯模具組(如圖3所示)；另取一個外徑小于夾 套式模具內(nèi)徑的單筒壁模具，成型后套上硫化膠套ll，形成一個尺寸相對較小的單筒壁帶 坯模具組。 2)吊裝將儲氣室19頂部的托板18從硫化罐罐體17中取出，夾套式帶坯模具組去 掉活絡端蓋板及蓋板支柱、并在其內(nèi)筒體兩端的凹槽10內(nèi)裝上密封墊圈13，然后使其一端 朝下吊裝在托板18上，在其頂部蓋上環(huán)形蓋板16，夾套式模具的兩端依靠硫化膠套11和密 封墊圈13分別與托板18和蓋板16吸緊；將單筒壁模具組嵌套吊裝在夾套式模具組芯部空 腔內(nèi)、托板18的上方，在其頂部蓋上整體蓋板15 ;將托板18連同其上帶坯的模具組、蓋板 15、16—起吊入罐體17內(nèi)，隨后將托板18密封固定在儲氣室19頂部。吊裝時控制夾套式 模具的夾套空腔6罩在托板18的氣孔24上，單筒壁模具的內(nèi)腔也要至少罩住一個托板18 氣孔24，托板18上未被模具罩住的氣孔24用塞子密封。 3)硫化蓋上硫化罐罐蓋14，分別經(jīng)蒸汽入口 20和21通入外壓蒸汽和內(nèi)壓蒸汽，
進行硫化操作。
實施例2 傳動帶夾套式模具，如圖2所示，包括外筒體4和固定連接在外筒體4內(nèi)的內(nèi)筒體 5，外筒體4與內(nèi)筒體5之間架空形成環(huán)通的夾套空腔6，夾套空腔6內(nèi)設(shè)有固定連接內(nèi)筒 體5和外筒體4的連接件，連接件上開有通汽孔。內(nèi)筒體5外壁距離外筒體4內(nèi)壁100mm。 內(nèi)筒體5的內(nèi)壁上臨近兩端處分別設(shè)有凸沿23，兩個活絡端蓋板9分別壓蓋在所設(shè)的凸沿 23上；活絡端蓋板9和內(nèi)筒體5凸沿23上設(shè)有位置對應的定位銷孔8 ;兩個活絡端蓋板9 之間設(shè)有蓋板支柱2，內(nèi)筒體5的兩端面上設(shè)有用于安裝密封墊圈13的凹槽10。
與傳動帶夾套式模具相配套的硫化罐，如圖4所示，包括罐體17、罐蓋14以及設(shè)置 在罐體17下部的儲氣室19，儲氣室19頂部用托板18壓蓋密封，托板18與儲氣室19間可 拆卸連接。儲氣室19頂部托板18上環(huán)設(shè)有多排氣孔24，氣孔24直徑小于夾套式模具內(nèi)筒 體5外壁與外筒體4內(nèi)壁之間的距離。硫化罐罐體17的內(nèi)部直徑為2. 2m。
使用所述傳動帶夾套式模具的硫化工藝，步驟為 1)成型取4個外直徑分別為。2. 0m、①1. 4m、 0 0. 8m的夾套式模具和OO. 2m的單筒壁模具，為其裝上由活絡端蓋板9和蓋板支柱2組成的活絡芯并用銷釘固定，上成型機 包膠繞線，成型完畢后在夾套式模具外套上硫化膠套11，夾套式模具、傳動帶坯體12和硫 化膠套11共同構(gòu)成夾套式帶坯模具組。 2)吊裝將儲氣室19頂部的托板18從硫化罐中取出，卸掉各模具的活絡芯并在其 內(nèi)筒體兩端的凹槽10內(nèi)裝上密封墊圈13，然后使各個夾套式模具組一端朝下、環(huán)環(huán)嵌套吊 裝在托板18上，最內(nèi)層單筒壁模具組的頂部加蓋普通的整體蓋板15，其余模具組頂部加蓋 環(huán)形蓋板16，夾套式模具的兩端依靠硫化膠套11和密封墊圈13分別與托板18和蓋板15 或16吸緊；將托板18連同其上帶坯的模具組、蓋板15及16 —起吊入罐體17內(nèi)，隨后將托 板18密封固定在儲氣室19頂部。吊裝時控制各夾套式模具的夾套空腔6下均罩有托板18 氣孔24，單筒壁模具的內(nèi)腔也要至少罩住一個托板18氣孔24，托板18上未被模具罩住的 氣孔24用塞子密封。 3)硫化蓋上硫化罐罐蓋14，分別經(jīng)蒸汽入口 20和21通入外壓蒸汽和內(nèi)壓蒸汽，
進行硫化操作。 蒸汽用量分析 設(shè)夾套式模具的高度為1. 0m計算，外筒體4與內(nèi)筒體5的壁厚為0. 02m，傳動帶坯 體12和硫化膠套11的總厚度為0. 04m，計算內(nèi)壓蒸汽和外壓蒸汽的總用量
(1)內(nèi)壓蒸汽用量:0. 02m3+0. 3m3+0. 6m3+0. 9m3 = 1. 82m3
(2)外壓蒸汽用量:0. 06m3+0. 18m3+0. 29m3+0. 4m3 = 0. 93m3 而在傳統(tǒng)的一罐一模硫化工藝中，硫化罐中單放一個①2.0m的模具時需消耗內(nèi) 壓蒸汽2. 9m3(參見背景技術(shù)中的計算)，外壓蒸汽用量為0. 4m3。很明顯，多模嵌套蒸汽總 用量小，且能夠同時硫化多個尺寸的傳動帶，產(chǎn)能大大提高。
實施例3 如圖2所示，傳動帶夾套式模具包括外筒體4和固定連接在外筒體4內(nèi)的內(nèi)筒體 5，外筒體4與內(nèi)筒體5之間架空形成環(huán)通的夾套空腔6，夾套空腔6內(nèi)設(shè)有環(huán)狀的端蓋板 7，以將內(nèi)筒體5和外筒體4固定連接在一起，環(huán)狀端蓋板7上開設(shè)有通汽孔22。內(nèi)筒體5 外壁距離外筒體4內(nèi)壁80mm。內(nèi)筒體5的內(nèi)壁上臨近兩端處分別設(shè)有凸沿23，兩個活絡端 蓋板9分別壓蓋在所設(shè)的凸沿23上；活絡端蓋板9和內(nèi)筒體5凸沿23上設(shè)有位置對應的 定位銷孔8 ;兩個活絡端蓋板9之間設(shè)有蓋板支柱2。內(nèi)筒體5的兩端面上設(shè)有用于安裝密 封墊圈13的凹槽10。 與傳動帶夾套式模具相配套的硫化罐，如圖4所示，包括罐體17、罐蓋14以及設(shè)置 在罐體17下部的儲氣室19，儲氣室19頂部用托板18壓蓋密封，托板18與儲氣室19間可 拆卸連接。儲氣室19頂部托板18上環(huán)設(shè)有多排氣孔24，氣孔24直徑小于所述夾套式模具 內(nèi)筒體5外壁與外筒體4內(nèi)壁之間的距離。
使用所述傳動帶夾套式模具的硫化工藝，步驟為 1)成型取2個外直徑分別為①2.0m、①1.4m夾套式模具，為其裝上由活絡端蓋板 9和蓋板支柱2組成的活絡芯并用銷釘固定，上成型機包膠繞線，成型完畢后在夾套式模具 外套上硫化膠套11，夾套式模具、傳動帶坯體12和硫化膠套11共同構(gòu)成夾套式帶坯模具 組；取3個外徑①為0. 2m的單筒壁模具，成型后套上硫化膠套ll，形成3個單筒壁帶坯模 具組。
2)吊裝將儲氣室19頂部的托板18從硫化罐中取出，卸掉夾套式模具的活絡芯并 在其內(nèi)筒體5兩端的凹槽10內(nèi)裝上密封墊圈13，然后使兩個夾套式模具組一端朝下、嵌套 吊裝在托板18上，并在其頂部加蓋環(huán)形蓋板16，夾套式模具的兩端依靠硫化膠套11和密封 墊圈13分別與托板18和環(huán)形蓋板16吸緊；將3個單筒壁模具組吊裝在托板18上方，嵌套 在①1. 4m的夾套式模具組的芯部，并在3個單筒壁模具組的頂部分別蓋上蓋板15 ;將托板 18連同其上帶坯的模具組一起吊入罐體17內(nèi)，隨后將托板18密封固定在儲氣室19頂部。 吊裝時控制各夾套式模具的夾套空腔6下均罩有托板18氣孔24，單筒壁模具的內(nèi)腔也要至 少罩住一個托板18氣孔24，托板18上未被模具罩住的氣孔24用塞子密封。
3)硫化蓋上硫化罐罐蓋14，分別經(jīng)蒸汽入口 20和21通入內(nèi)壓蒸汽和外壓蒸汽， 進行硫化操作。 上述實施例中，夾套式模具的內(nèi)外筒體5和4通過環(huán)狀端蓋板7連接、并使活絡端 蓋板9與夾套空腔6內(nèi)環(huán)狀端蓋板7處于同一個水平面，有利于夾套式模具在成型過程中 保持尺寸穩(wěn)定，延長使用壽命。若不處于同一個水平面上，模具則會因其自身重量分布不 均、使用過程中線繩的拉應力及蒸汽的熱應力等作用因素而發(fā)生變形，影響模具的同心度。 變形后的模具在成型繞線時線繩之間的間距就會發(fā)生不均一現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量傳 動帶在高速運行過程中，帶體兩層受到的拉力不一致，極易使其發(fā)生翻帶等早期破環(huán)形式。
活絡端蓋板9壓蓋在夾套式模具內(nèi)筒體5內(nèi)側(cè)的凸沿23上，凸沿23與活絡端蓋 板9之間可通過錐度銷或是螺絲等方式緊固。為防止模具在成型時從成型機上掉落，模具 兩側(cè)頂錐的風壓要求在0. 5 0. 6Mpa。模具直徑越大則活絡端蓋板9就越易變形，因此在 兩個活絡端蓋板9之間加裝一個實芯或空芯的蓋板支柱2，可起到支撐作用，以防止活絡端 蓋板9發(fā)生形變。此蓋板支柱2可以采用螺紋緊固的方式，以便調(diào)節(jié)兩個活絡端蓋板9之 間的距離，以使活絡端蓋板9與夾套空腔6內(nèi)的環(huán)形端蓋板7正好處于同一個水平面。
夾套式模具內(nèi)筒體5的兩個端面與外筒體4的兩個端面相比略有下沉，為密封墊 圈13預留一定的安裝和形變空間；將密封墊圈13安裝在內(nèi)筒體5端面上的凹槽10內(nèi)，能 夠有效地防止密封墊圈13脫落。 密封墊圈13與硫化膠套11應超出外筒體4的兩個端面少許，兩者協(xié)作能夠形成 一定的吸盤效應，吊裝時在模具自重和頂部蓋板15或16的重量擠壓下發(fā)生變形，從而起到 更好的密封作用 對于加蓋在夾套式模具組頂部的環(huán)形蓋板16，其寬度以超出模具寬度(外筒體4 外壁與內(nèi)筒體5內(nèi)壁之間的距離)15 30mm為宜，但并不限于此數(shù)。
權(quán)利要求
傳動帶夾套式模具，其特征是，所述夾套式模具包括外筒體和固定連接在外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，外筒體與內(nèi)筒體之間架空形成環(huán)通的夾套空腔，夾套空腔內(nèi)設(shè)有固定連接內(nèi)筒體和外筒體的連接件，連接件上開有通汽孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的傳動帶夾套式模具，其特征是，所述的內(nèi)筒體外壁距離外筒體 內(nèi)壁80-160mm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的傳動帶夾套式模具，其特征是，所述內(nèi)筒體的內(nèi)壁上臨近兩 端處分別設(shè)有凸沿，兩個活絡端蓋板分別壓蓋在所設(shè)的凸沿上；活絡端蓋板和內(nèi)筒體凸沿 上設(shè)有位置對應的定位銷孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的傳動帶夾套式模具，其特征是，兩個活絡端蓋板之間設(shè)有蓋板 支柱。
5. 如權(quán)利要求1或2或4所述的傳動帶夾套式模具，其特征是，所述內(nèi)筒體的兩端面上 設(shè)有用于安裝密封墊圈的凹槽。
6. 權(quán)利要求1所或2述傳動帶夾套式模具的配套硫化罐，包括罐體、罐蓋以及設(shè)置在罐 體下部的儲氣室，儲氣室頂部用托板壓蓋密封，其特征是，所述托板上環(huán)設(shè)有多排氣孔，氣 孔直徑小于所述夾套式模具內(nèi)筒體外壁與外筒體內(nèi)壁之間的距離。
7. 如權(quán)利要求6所述的配套硫化罐，其特征是，所述托板與儲氣室間可拆卸連接。
8. 與權(quán)利要求1或2所述傳動帶夾套式模具相配套的硫化工藝，包括將帶坯模具組吊裝入硫化罐的步驟，所述硫化罐主要由罐體、罐蓋以及設(shè)置在罐體下部的儲氣室組成，儲氣室頂部用托板壓蓋密封，其特征是，所述托板上設(shè)有氣孔，氣孔直徑小于夾套式模具的內(nèi)筒 體外壁與外筒體內(nèi)壁間的距離，夾套式模具內(nèi)筒體的兩個端面上設(shè)有凹槽；傳動帶坯體在夾套式模具外筒體的外壁上成型后、將硫化膠套套在傳動帶坯體外，在夾套式模具內(nèi)筒體兩端的凹槽內(nèi)裝有密封墊圈，然后使夾套式模具、傳動帶坯體和硫化膠套所構(gòu)成的帶坯模 具組一端朝下吊裝在托板上，并在其頂端蓋上蓋板，吊裝時控制夾套式模具的夾套空腔罩 在托板氣孔上，夾套式模具的兩端依靠硫化膠套和密封墊圈分別與托板和蓋板吸緊。
9. 如權(quán)利要求8所述的硫化工藝，其特征是，所述托板上環(huán)設(shè)有多排氣孔，托板上方 嵌套吊裝有至少兩個帶坯模具組外層帶坯模具組采用的是夾套式模具，頂端蓋板呈環(huán)形， 內(nèi)層帶坯模具組采用的是夾套式模具或單筒壁模具；托板上未被模具罩住的氣孔用塞子密 封。
10. 如權(quán)利要求9所述的硫化工藝，其特征是，所述托板與儲氣室間可拆卸連接，在罐 體外將所有帶坯的模具組吊裝在托板上并蓋上蓋板之后，再將托板連同其上帶坯的模具 組、蓋板一起吊入罐體內(nèi)，隨后將托板密封固定在儲氣室頂部。
全文摘要
傳動帶夾套式模具及其配套硫化罐、硫化工藝，屬于傳動帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)方案為傳動帶夾套式模具，包括外筒體和固定連接在外筒體內(nèi)的內(nèi)筒體，外筒體與內(nèi)筒體之間架空形成環(huán)通的夾套空腔，夾套空腔內(nèi)設(shè)有固定連接內(nèi)筒體和外筒體的連接件，連接件上開有通汽孔。夾套式模具為在一罐嵌套放置多個模具提供了可能，即便是在加工超長型傳動帶時也能實現(xiàn)一罐多模。與該模具配套的硫化罐的內(nèi)部托板上環(huán)設(shè)有多排氣孔，可將內(nèi)壓蒸汽分流給多個模具，從而使同一罐中的多個模具擁有相同的內(nèi)壓和外壓。本發(fā)明還提供了將上述夾套式模具和配套的硫化罐用于硫化傳動帶的硫化工藝。該硫化工藝有助于企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、擴大產(chǎn)能、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/00GK101712189SQ200910172330
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者渠權(quán), 邵海根 申請人:河南省金久龍實業(yè)有限公司