一種橡膠硫化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及硫化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橡膠硫化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠硫化罐是用于硫化橡膠制品的一種設(shè)備。是用低碳鋼板制成的封閉罐。按構(gòu)造可分為單壁硫化罐和雙壁硫化罐兩種。單壁硫化罐用飽和蒸汽或熱的壓縮空氣進(jìn)行硫化。用壓縮空氣時(shí)，須在罐內(nèi)裝置加熱器。雙壁硫化罐只用加熱空氣硫化，在內(nèi)壁與外壁間送入蒸汽。又有立式硫化罐和臥式硫化罐之分，但大都采用單壁臥式硫化罐。
[0003]牽引小車是硫化罐一種常用的軌道小車，用于將裝載半成品的硫化小車推入硫化罐內(nèi)，硫化結(jié)束后，又將硫化小車從硫化罐內(nèi)拉出。傳統(tǒng)的硫化罐是采用燃煤蒸汽加熱，熱量利用率不高，且污染空氣。目前在國(guó)家綜合整治工業(yè)環(huán)境污染的情況下，傳統(tǒng)橡膠企業(yè)亟需面臨改型升級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種能夠高效利用熱量的橡膠硫化系統(tǒng)。
[0005]技術(shù)方案是:一種橡膠硫化系統(tǒng)，其特征在于包括空氣加熱器、壓縮空氣儲(chǔ)罐、空氣壓縮機(jī)、導(dǎo)熱油電加熱器和多個(gè)硫化罐；
[0006]所述硫化罐的罐內(nèi)設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管，硫化罐的罐外設(shè)置有連通導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；所述硫化罐外部罐體的上方分別設(shè)置有熱壓空氣進(jìn)口、熱壓空氣出口和壓力表口；
[0007]所述空氣壓縮機(jī)與所述壓縮空氣儲(chǔ)罐連接，所述壓縮空氣儲(chǔ)罐連接至所述空氣加熱器，所述空氣加熱器通過(guò)熱壓空氣管路分別連接至多個(gè)硫化罐的熱壓空氣進(jìn)口；所述導(dǎo)熱油電加熱器設(shè)置有導(dǎo)熱油出管路和導(dǎo)熱油回管路，所述導(dǎo)熱油出管路分別連接至多個(gè)硫化罐的導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油回管路分別連接至多個(gè)硫化罐的導(dǎo)熱油出口；相鄰兩個(gè)硫化罐的熱壓空氣出口通過(guò)余熱平衡管路連通。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的工作原理及有益效果為:
[0009](I)現(xiàn)有技術(shù)中的硫化罐加熱是煤鍋爐蒸汽直接充入罐內(nèi)加熱，嚴(yán)重污染環(huán)境并造成大量的能源浪費(fèi)。本發(fā)明在不改變?cè)蚧藿Y(jié)構(gòu)的情況下，現(xiàn)改為硫化罐內(nèi)安裝導(dǎo)熱油循環(huán)盤(pán)管，采用天津唯元科技發(fā)展有限公司銷售的稀土喚能導(dǎo)熱油電加熱器作為加熱熱源，為硫化罐加熱。同時(shí)向罐內(nèi)充入經(jīng)過(guò)加熱到160°C的壓縮空氣，使硫化罐內(nèi)快速達(dá)到工藝溫度，并保持罐內(nèi)溫度高度平衡，可使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提高；
[0010](2)現(xiàn)有技術(shù)中硫化罐工作狀態(tài)是工件加工完成后，需將罐內(nèi)0.5Mpa、160°C的蒸汽全部排放掉，方可打開(kāi)罐蓋取出工件，既浪費(fèi)能源又惡化工作環(huán)境;本發(fā)明現(xiàn)將相鄰兩個(gè)硫化罐的熱壓空氣出口通過(guò)余熱平衡管路連通，即將工件加工完成的罐內(nèi)0.5Mpa、160°C壓縮空氣經(jīng)過(guò)余熱平衡管路導(dǎo)入另一個(gè)待加工硫化罐內(nèi)，至兩罐壓力平衡為止;這樣至少節(jié)約了一個(gè)加工周期的1/3能源，提高了熱量利用率，又改善了工作環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1所示為一種橡膠硫化系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2所示為硫化罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3所示為硫化罐部分剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1所示為一種橡膠硫化系統(tǒng)，包括空氣加熱器2、壓縮空氣儲(chǔ)罐3、空氣壓縮機(jī)
4、導(dǎo)熱油電加熱器5和四個(gè)硫化罐I;
[0017]如圖2、3所示，所述硫化罐I的罐內(nèi)設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管13，硫化罐I的罐外設(shè)置有連通導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管13的導(dǎo)熱油進(jìn)口 11和導(dǎo)熱油出口 12;所述硫化罐I外部罐體的上方分別設(shè)置有熱壓空氣進(jìn)口 14、熱壓空氣出口 15和壓力表口 16;
[0018]現(xiàn)有技術(shù)中的硫化罐加熱是煤鍋爐蒸汽直接充入罐內(nèi)加熱，嚴(yán)重污染環(huán)境并造成大量的能源浪費(fèi)。本發(fā)明在不改變?cè)蚧藿Y(jié)構(gòu)的情況下，現(xiàn)改為硫化罐內(nèi)安裝導(dǎo)熱油循環(huán)盤(pán)管，采用天津唯元科技發(fā)展有限公司銷售的稀土喚能導(dǎo)熱油電加熱器作為加熱熱源，為硫化罐加熱。同時(shí)向罐內(nèi)充入經(jīng)過(guò)加熱到160°C的壓縮空氣，使硫化罐內(nèi)快速達(dá)到工藝溫度，并保持罐內(nèi)溫度高度平衡，可使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提高；
[0019]所述空氣壓縮機(jī)4與所述壓縮空氣儲(chǔ)罐3連接，所述壓縮空氣儲(chǔ)罐3連接至所述空氣加熱器2，所述空氣加熱器2通過(guò)熱壓空氣管路17分別連接至四個(gè)硫化罐I的熱壓空氣進(jìn)口 14;所述導(dǎo)熱油電加熱器5設(shè)置有導(dǎo)熱油出管路6和導(dǎo)熱油回管路7，所述導(dǎo)熱油出管路6分別連接至四個(gè)硫化罐I的導(dǎo)熱油進(jìn)口 U，所述導(dǎo)熱油回管路7分別連接至四個(gè)硫化罐I的導(dǎo)熱油出口 12;相鄰兩個(gè)硫化罐的熱壓空氣出口 15通過(guò)余熱平衡管路18連通。
[0020]現(xiàn)有技術(shù)中硫化罐工作狀態(tài)是工件加工完成后，需將罐內(nèi)0.5Mpa、160°C的蒸汽全部排放掉，方可打開(kāi)罐蓋取出工件，既浪費(fèi)能源又惡化工作環(huán)境;本發(fā)明現(xiàn)將相鄰兩個(gè)硫化罐的熱壓空氣出口通過(guò)余熱平衡管路連通，即將工件加工完成的罐內(nèi)0.5Mpa、160°C壓縮空氣經(jīng)過(guò)余熱平衡管路導(dǎo)入另一個(gè)待加工硫化罐內(nèi)，至兩罐壓力平衡為止;這樣至少節(jié)約了一個(gè)加工周期的1/3能源，提高了熱量利用率，又改善了工作環(huán)境。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠硫化系統(tǒng)，其特征在于包括空氣加熱器、壓縮空氣儲(chǔ)罐、空氣壓縮機(jī)、導(dǎo)熱油電加熱器和多個(gè)硫化罐;所述硫化罐的罐內(nèi)設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管，硫化罐的罐外設(shè)置有連通導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口 ；所述硫化罐外部罐體的上方分別設(shè)置有熱壓空氣進(jìn)口、熱壓空氣出口和壓力表口；所述空氣壓縮機(jī)與所述壓縮空氣儲(chǔ)罐連接，所述壓縮空氣儲(chǔ)罐連接至所述空氣加熱器，所述空氣加熱器通過(guò)熱壓空氣管路分別連接至多個(gè)硫化罐的熱壓空氣進(jìn)口；所述導(dǎo)熱油電加熱器設(shè)置有導(dǎo)熱油出管路和導(dǎo)熱油回管路，所述導(dǎo)熱油出管路分別連接至多個(gè)硫化罐的導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油回管路分別連接至多個(gè)硫化罐的導(dǎo)熱油出口；相鄰兩個(gè)硫化罐的熱壓空氣出口通過(guò)余熱平衡管路連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠硫化系統(tǒng)，包括空氣加熱器、壓縮空氣儲(chǔ)罐、空氣壓縮機(jī)、導(dǎo)熱油電加熱器和多個(gè)硫化罐；所述硫化罐的罐內(nèi)設(shè)置有螺旋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管，硫化罐的罐外設(shè)置有連通導(dǎo)熱油加熱盤(pán)管的導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口；所述硫化罐外部罐體的上方分別設(shè)置有熱壓空氣進(jìn)口、熱壓空氣出口和壓力表口；相鄰兩個(gè)硫化罐的熱壓空氣出口通過(guò)余熱平衡管路連通。本發(fā)明現(xiàn)將相鄰兩個(gè)硫化罐的熱壓空氣出口通過(guò)余熱平衡管路連通，將余熱導(dǎo)入另一個(gè)待加工硫化罐內(nèi)，提高了熱量利用率，又改善了工作環(huán)境。
【IPC分類】B29C35/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105643849
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】崔潔心
【申請(qǐng)人】天津唯元科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月1日