一種膠輥磨削裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種膠輥磨削裝置，包括基座、膠輥安裝結(jié)構(gòu)、X向滑軌、X向絲桿結(jié)構(gòu)、X向安裝座、Y向滑軌、Y向絲桿結(jié)構(gòu)、Y向安裝座、夾緊塊和砂輪結(jié)構(gòu)，其中膠輥安裝結(jié)構(gòu)包括膠輥轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)、三爪夾具、抵桿；X向安裝座安裝在X向滑軌上并與X向絲桿結(jié)構(gòu)相連；Y向安裝座通過Y向滑軌和Y向絲桿結(jié)構(gòu)安裝在X向安裝座上，Y向安裝座頂部設(shè)有第一螺孔；夾緊塊包括底座、連接柱、頂板，夾緊塊內(nèi)設(shè)有第二螺孔，頂板上設(shè)有第三螺孔，夾緊塊通過鎖緊手柄安裝在Y向安裝座頂端；砂輪結(jié)構(gòu)包括固定條、固定板、砂輪電機和砂輪，固定條卡在頂板和底座之間并通過第三螺孔內(nèi)的夾緊螺栓夾緊固定。本實用新型自動化程度高，成本低，操作、維修方便。
【專利說明】
一種膠棍磨削裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及膠輥生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種用于膠輥表面處理的磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品，一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其生產(chǎn)過程包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序，現(xiàn)有技術(shù)中對硫化完成的膠輥進行表面處理的裝備自動化程度不高，嚴(yán)重影響膠輥的生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種膠輥磨削裝置，其具有較高的自動化程度，提高了加工效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種膠輥磨削裝置，包括基座、膠輥安裝結(jié)構(gòu)、X向滑軌、X向絲桿結(jié)構(gòu)、X向安裝座、Y向滑軌、Y向絲桿結(jié)構(gòu)、Y向安裝座、夾緊塊、鎖緊手柄和砂輪結(jié)構(gòu)，其中:所述基座上方設(shè)有兩個相對設(shè)置的第一安裝臺和第二安裝臺；
[0006]所述膠輥安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一安裝臺內(nèi)的膠輥轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)、與膠輥轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)的輸出軸相連的三爪夾具、通過螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)置在第二安裝臺上的抵桿，所述抵桿的前端為圓頭結(jié)構(gòu)，所述螺桿結(jié)構(gòu)的末端設(shè)置有第一手輪，用于通過第一手輪調(diào)節(jié)抵桿與三爪夾具的間距；
[0007]所述X向滑軌和X向絲桿結(jié)構(gòu)均安裝在基座上并平行于抵桿的中心軸，所述基座內(nèi)設(shè)置有控制X向絲桿結(jié)構(gòu)的X向動力系統(tǒng)；
[0008]所述X向安裝座安裝在X向滑軌上并與X向絲桿結(jié)構(gòu)相連，用于通過X向絲桿結(jié)構(gòu)控制X向安裝座沿X向滑軌移動；
[0009]所述Y向滑軌和Y向絲桿結(jié)構(gòu)均安裝在X向安裝座上并垂直于X向滑軌，所述Y向絲桿結(jié)構(gòu)連接有第二手輪；
[0010]所述Y向安裝座通過Y向滑軌和Y向絲桿結(jié)構(gòu)安裝在X向安裝座上，所述Y向安裝座的頂部設(shè)有第一螺孔；
[0011]所述夾緊塊包括底座、連接柱、頂板和夾緊螺栓，其中底座、連接柱和頂板為截面呈工字型的一體式結(jié)構(gòu)，且所述夾緊塊內(nèi)部設(shè)有垂直的第二螺孔，所述第二螺孔與第一螺孔相匹配且從頂板的上表面貫通到底座的下表面，所述頂板上設(shè)有若干垂直的第三螺孔，所述夾緊螺栓安裝在第三螺孔內(nèi)；
[0012]鎖緊手柄包括與第一螺孔和第二螺孔相匹配的鎖緊螺桿和固定于鎖緊螺桿頂端的手柄，所述夾緊塊通過鎖緊手柄、第一螺孔和第二螺孔安裝在Y向安裝座的頂端；
[0013]所述砂輪結(jié)構(gòu)包括條狀的固定條、垂直焊接在固定條上的固定板、固定在固定板上的砂輪電機、與砂輪電機輸出軸相連的砂輪，所述固定條卡在夾緊塊的頂板和底座之間并通過夾緊螺栓夾緊固定。
[0014]進一步地，所述固定板上還設(shè)置有與砂輪相匹配的砂輪罩。
[0015]進一步地，所述第二安裝臺上還設(shè)置有用于卡緊螺桿結(jié)構(gòu)的卡緊手柄。
[0016]進一步地，所述X向滑軌為兩條。
[0017]本實用新型使用時，先將膠輥通過三爪夾具和抵桿固定，然后操作第二手輪，通過Y向絲桿結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)砂輪結(jié)構(gòu)與膠輥的水平距離直至設(shè)定值，再啟動膠輥動力系統(tǒng)控制膠輥旋轉(zhuǎn)、啟動砂輪電機控制砂輪轉(zhuǎn)動、啟動X向動力系統(tǒng)控制X向安裝座移動，進而對整個膠輥的表面實現(xiàn)磨削處理。
[0018]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果:
[0019]①本實用新型自動化程度高，極大地提高了對膠輥的表面處理效率，進而提高了生產(chǎn)效率；
[0020]②本實用新型成本低，操作簡單，維修方便。
【附圖說明】

[0021]圖1為本實用新型的俯視圖。
[0022]圖2為本實用新型的左視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型中的技術(shù)方案進一步說明。
[0024]如圖所示，本實用新型提出了一種膠輥磨削裝置，包括基座1、膠輥安裝結(jié)構(gòu)、X向滑軌3、X向絲桿結(jié)構(gòu)4、X向安裝座5、Y向滑軌2、Y向絲桿結(jié)構(gòu)、Y向安裝座8、夾緊塊9、鎖緊手柄6和砂輪結(jié)構(gòu)7，其中:所述基座I上方設(shè)有兩個相對設(shè)置的第一安裝臺11和第二安裝臺12；
[0025]所述膠輥安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一安裝臺11內(nèi)的膠輥轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)(未在圖中示出)、與膠輥轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)的輸出軸21相連的三爪夾具22、通過螺桿結(jié)構(gòu)(未在圖中示出)設(shè)置在第二安裝臺12上的抵桿23，所述抵桿23的前端為圓頭結(jié)構(gòu)，所述螺桿結(jié)構(gòu)的末端設(shè)置有第一手輪24，用于通過第一手輪24調(diào)節(jié)抵桿23與三爪夾具22的間距，所述第二安裝臺12上還設(shè)置有用于卡緊螺桿結(jié)構(gòu)的卡緊手柄25;安裝膠輥30時，先通過第一手輪24控制抵桿23后退，將膠輥30—端用三爪夾具22夾緊，再旋動第一手輪24使得抵桿23前進使其抵住膠輥30的另一端，并通過卡緊手柄25將螺桿結(jié)構(gòu)鎖死，即可將膠輥30固定??；
[0026]所述X向滑軌3和X向絲桿結(jié)構(gòu)4均安裝在基座I上并平行于抵桿23的中心軸，所述基座I內(nèi)設(shè)置有控制X向絲桿結(jié)構(gòu)4的X向動力系統(tǒng)(未在圖中示出)；
[0027]所述X向安裝座5安裝在X向滑軌3上并與X向絲桿結(jié)構(gòu)4相連，用于通過X向絲桿結(jié)構(gòu)4控制X向安裝座5沿X向滑軌3移動，所述X向滑軌3為兩條，使得X向安裝座5安裝在其上時運燈更加穩(wěn)定；
[0028]所述Y向滑軌2和Y向絲桿結(jié)構(gòu)(未在圖中示出)均安裝在X向安裝座5上并垂直于X向滑軌3，所述Y向絲桿結(jié)構(gòu)連接有第二手輪10;
[0029]所述Y向安裝座8通過Y向滑軌2和Y向絲桿結(jié)構(gòu)安裝在X向安裝座5上，所述Y向安裝座8的頂部設(shè)有第一螺孔81;
[0030]所述夾緊塊9包括底座91、連接柱92、頂板93和夾緊螺栓94，其中底座91、連接柱92和頂板93為截面呈工字型的一體式結(jié)構(gòu)，且所述夾緊塊9內(nèi)部設(shè)有垂直的第二螺孔95，所述第二螺孔95與第一螺孔81相匹配且從頂板93的上表面貫通到底座91的下表面，所述頂板93上設(shè)有若干垂直的第三螺孔96，所述夾緊螺栓94安裝在第三螺孔96內(nèi)；
[0031]鎖緊手柄6包括與第一螺孔81和第二螺95孔相匹配的鎖緊螺桿61和固定于鎖緊螺桿61頂端的手柄62，所述夾緊塊9通過鎖緊手柄6、第一螺孔81和第二螺孔95安裝在Y向安裝座8的頂端；
[0032]所述砂輪結(jié)構(gòu)7包括條狀的固定條71、垂直焊接在固定條71上的固定板72、固定在固定板72上的砂輪電機73、與砂輪電機73輸出軸相連的砂輪74、固定在固定板72上的砂輪罩75，所述固定條71卡在夾緊塊9的頂板93和底座91之間并通過夾緊螺栓94夾緊固定。
[0033]本實用新型自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，且操作方便，維修也十分方便。
[0034]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種膠輥磨削裝置，其特征在于，包括基座、膠輥安裝結(jié)構(gòu)、X向滑軌、X向絲桿結(jié)構(gòu)、X向安裝座、Y向滑軌、Y向絲桿結(jié)構(gòu)、Y向安裝座、夾緊塊、鎖緊手柄和砂輪結(jié)構(gòu)，其中:所述基座上方設(shè)有兩個相對設(shè)置的第一安裝臺和第二安裝臺； 所述膠輥安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)于第一安裝臺內(nèi)的膠輥轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)、與膠輥轉(zhuǎn)動動力系統(tǒng)的輸出軸相連的三爪夾具、通過螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)置在第二安裝臺上的抵桿，所述抵桿的前端為圓頭結(jié)構(gòu)，所述螺桿結(jié)構(gòu)的末端設(shè)置有第一手輪，用于通過第一手輪調(diào)節(jié)抵桿與三爪夾具的間距； 所述X向滑軌和X向絲桿結(jié)構(gòu)均安裝在基座上并平行于抵桿的中心軸，所述基座內(nèi)設(shè)置有控制X向絲桿結(jié)構(gòu)的X向動力系統(tǒng)； 所述X向安裝座安裝在X向滑軌上并與X向絲桿結(jié)構(gòu)相連，用于通過X向絲桿結(jié)構(gòu)控制X向安裝座沿X向滑軌移動； 所述Y向滑軌和Y向絲桿結(jié)構(gòu)均安裝在X向安裝座上并垂直于X向滑軌，所述Y向絲桿結(jié)構(gòu)連接有第二手輪； 所述Y向安裝座通過Y向滑軌和Y向絲桿結(jié)構(gòu)安裝在X向安裝座上，所述Y向安裝座的頂部設(shè)有第一螺孔； 所述夾緊塊包括底座、連接柱、頂板和夾緊螺栓，其中底座、連接柱和頂板為截面呈工字型的一體式結(jié)構(gòu)，且所述夾緊塊內(nèi)部設(shè)有垂直的第二螺孔，所述第二螺孔與第一螺孔相匹配且從頂板的上表面貫通到底座的下表面，所述頂板上設(shè)有若干垂直的第三螺孔，所述夾緊螺栓安裝在第三螺孔內(nèi)； 鎖緊手柄包括與第一螺孔和第二螺孔相匹配的鎖緊螺桿和固定于鎖緊螺桿頂端的手柄，所述夾緊塊通過鎖緊手柄、第一螺孔和第二螺孔安裝在Y向安裝座的頂端； 所述砂輪結(jié)構(gòu)包括條狀的固定條、垂直焊接在固定條上的固定板、固定在固定板上的砂輪電機、與砂輪電機輸出軸相連的砂輪，所述固定條卡在夾緊塊的頂板和底座之間并通過夾緊螺栓夾緊固定。2.如權(quán)利要求1所述的一種膠輥磨削裝置，其特征在于:所述固定板上還設(shè)置有與砂輪相匹配的砂輪罩。3.如權(quán)利要求1所述的一種膠輥磨削裝置，其特征在于:所述第二安裝臺上還設(shè)置有用于卡緊螺桿結(jié)構(gòu)的卡緊手柄。4.如權(quán)利要求1所述的一種膠輥磨削裝置，其特征在于:所述X向滑軌為兩條。
【文檔編號】B24B41/02GK205703543SQ201620676959
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】周開元
【申請人】宜都紅源科技有限公司