一種聚硫橡膠電氣絕緣密封膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子密封膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚硫橡膠電氣絕緣密封膠的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚硫密封膠具有特別耐油、耐溶劑、耐老化的特性，并且氣密性、水密性、低溫屈撓 性、電氣絕緣性優(yōu)異，聚硫密封膠的這些優(yōu)異特性使其在航空、航天、建筑、汽車、船舶、機 械、石油化工和電氣儀表等領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。
[0003] 聚硫密封膠絕大部分為雙組分型，組分A由液體聚硫橡膠和添加劑組成，組分B由 活性二氧化錳和添加劑組成，兩組分混合后固化成為橡膠彈性體，產(chǎn)品只能為黑色或灰色 等深顏色。如張繼新在《電子工藝技術(shù)》1992年第5期"電纜電子插接元件應(yīng)用的新型填 充材料"一文中，公開了一種二氧化鉛、二氧化錳固化的聚硫灌封膠的配方及性能指標(biāo)，其 性能指標(biāo)為：拉伸強度彡1.98MPa，扯斷伸長率彡150%，永久變形彡5%，邵爾A硬度45~ 55,表面電阻彡2. OX IO12 Ω，體積電阻率彡2. OX IO11 Ω. cm，介電常數(shù)（IMHz)彡9. 5,介電 損耗角正切（IMHz) <0.05,擊穿電壓^ 8. Okv/mm。
[0004] 采用金屬氧化物硫化的聚硫密封膠在硫化過程中有水生成，硫化過程易受濕度、 溫度和填料中水分含量的影響，影響產(chǎn)品的施工性能和硫化后電氣絕緣性能和力學(xué)性能的 穩(wěn)定性。
[0005] 環(huán)氧、聚氨酯、硅酮密封膠是應(yīng)用較多的電氣絕緣密封膠品種，產(chǎn)品性能各有優(yōu) 劣。環(huán)氧電氣絕緣密封膠存在硫化后硬度大、彈性小、體積收縮率大的缺點，雖然可采用各 種增韌劑（包括活性端羥基丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚氨酯改性等）增韌，但 其彈性與聚硫、聚氨酯、硅酮密封膠相比，仍有較大差距。常溫固化環(huán)氧密封膠，通常為雙組 分型，而單組分型密封膠需高溫固化，需根據(jù)用途及施工條件選擇；硅酮電氣絕緣密封膠的 強度較低，粘接性能和耐溶劑性能較差；聚氨酯電氣絕緣密封膠儲存穩(wěn)定性差，施工過程中 受環(huán)境濕度、溫度影響較大，硫化產(chǎn)品中易殘留氣泡，耐溶劑性能較差。
[0006] 本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂作為聚硫橡膠硫化劑，使產(chǎn)品兼具聚硫橡膠和環(huán)氧樹脂的優(yōu) 點，改善了傳統(tǒng)金屬氧化物硫化聚硫密封膠的缺點，提高了聚硫密封膠的絕緣性能和力學(xué) 性能，并且A、B組分的配比可以在較寬范圍變化，使密封膠的力學(xué)性能可以在較寬范圍內(nèi) 調(diào)整，也可以加工成淺顏色密封膠。
[0007] 本發(fā)明聚硫橡膠電氣絕緣密封膠加工工藝簡單、產(chǎn)品儲存穩(wěn)定、施工環(huán)境對產(chǎn)品 性能影響小、常溫硫化，電氣絕緣性能和耐溶劑性能優(yōu)良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供聚硫橡膠電氣絕緣密封膠，改善密封膠的電氣絕緣性能， 并且密封膠儲存和施工過程中穩(wěn)定性良好。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案是用環(huán)氧樹脂替代傳統(tǒng)的金屬氧化物作為聚硫橡膠硫化劑，分 別以液體聚硫橡膠為主要成分加工組分A，以環(huán)氧樹脂為主要成分加工組分B，組成雙組分 密封膠。
[0010] 組分A包括以下質(zhì)量份的成分：
[0011] 液體聚硫橡膠 100 增塑劑 10~15 填料 30~40 催化劑 6~10 硅烷偶聯(lián)劑 0~2 5
[0012] 組分B包括以下質(zhì)量份的成分：
[0013] 環(huán)氧樹脂 100 增塑劑 0~10 填料 20~30 顏料 0~3
[0014] 液體聚硫橡膠的分子量為1000~4000,交聯(lián)度0.5 %~2% ;增塑劑為偏 苯三酸三辛酯；填料為立德粉；催化劑為1，8-二氮雜環(huán)[5, 4, 0]十一烯-7(DBU)、 01^-30(2,4,6-三-(二甲胺基甲基）苯酚）中的一種或二者混合物；硅烷偶聯(lián)劑為 KH-590 (3-巰丙基三甲氧基硅烷）；環(huán)氧樹脂為聚丙二醇二縮水甘油醚、雙酚A環(huán)氧樹脂中 的一種或二者混合物；顏料為偶氮類、酞菁類有機顏料、色素炭黑和鈦白粉中的一種。
[0015] 將組分A、組分B按配方將各種原料使用膠體磨或三輥研磨機混合均勻，組分A和 組分B分開保存，使用時A、B組分按質(zhì)量比為100:25~50混合。
【具體實施方式】
[0016] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明保護范圍的 限制。
[0017] 本發(fā)明密封膠包括組分A和組分B，組分A包括以下質(zhì)量份的成分：
[0018] 液體聚硫橡膠 IUO 增塑劑 K)~15 填料 30~40 催化劑 6~10 硅烷偶聯(lián)劑 〇~Z5
[0019] 組分B包括以下質(zhì)量份的成分：
[0020] 環(huán)氧樹脂 100 增塑劑 0~10 填料 20~30 顏料 ：0~3
[0021] 液體聚硫橡膠為分子量1000~4000,交聯(lián)度0. 5 %~2%，優(yōu)選為JLY-1225聚 硫橡膠（分子量為2500,交聯(lián)度2%);增塑劑為偏苯三酸三辛酯（TOTM);填料為立德 粉，優(yōu)選為B-311型1250目立德粉；催化劑為1，8-二氮雜環(huán)[5, 4, 0] ^^ -烯-7 (DBU)、 DMP-30 (2, 4, 6-三-(二甲胺基甲基）苯酚）中的一種或二者混合物，優(yōu)選為二者混合物 (重量比1:5~1:9);娃烷偶聯(lián)劑為KH-590(3-巰丙基三甲氧基硅烷）；環(huán)氧樹脂為聚丙二 醇二縮水甘油醚、雙酚A環(huán)氧樹脂中的一種或二者混合物，優(yōu)選為聚丙二醇二縮水甘油醚 (PP⑶GE，環(huán)氧值0· 28~0· 32)和雙酚A環(huán)氧樹脂E-51 (環(huán)氧值0· 48~0· 54)的混合物 (重量比1:4~1:9);顏料為偶氮類、酞菁類有機顏料、色素炭黑和鈦白粉中的一種。
[0022] 實施例1~3
[0023] 用三輥研磨機分別將組分A和組分B按規(guī)定配方加工，單獨包裝。按規(guī)定A、B組 分配比混合后，常溫硫化制作測試樣品，然后進行性能檢測。實施例1~3配方如表1所示， 性能測試結(jié)果如表2所示。
[0024] 比較例1~2
[0025] 采用通常的二氧化錳硫化聚硫密封膠配方與實例1~3進行對比。用三輥研磨機 分別將組分A和組分B按規(guī)定配方加工，單獨包裝。按規(guī)定A、B組分配比混合后，常溫硫化 制作測試樣品，然后進行性能檢測。比較例1~2配方如表3所示，性能測試結(jié)果如表4所 不。
[0026] 表 1 :
[0027]


[0035] 實施例與比較例性能測試數(shù)據(jù)對比可以看出，實施例的絕緣性能明顯優(yōu)于比較 例。
【主權(quán)項】
1. 一種聚硫橡膠電氣絕緣密封膠的制備方法，其特征在于：該密封膠由組分A和組分B 混合制備得到，所述組分A包括W下質(zhì)量份的成分： 液體聚硫橡膠 100 増塑劑 10~15 填料 30~40 催化劑 ：6~10 禮焼偶聯(lián)荊 0~2.5 所述B組分包括W下質(zhì)量份的成分： 環(huán)氧樹脂 100 增塑劑 0~10 填料 撕~孤 顏料 0~3。2. 如權(quán)利要求1所述的一種聚硫橡膠電氣絕緣密封膠的制備方法，其特征在于，所述 液體聚硫橡膠的分子量為1000~4000,交聯(lián)度0. 5~2%;增塑劑為偏苯Ξ酸Ξ辛醋；填料 為立德粉；催化劑為1，8-二氮雜環(huán)[5, 4, 0] ^締-7伽U)和DMP-30 (2, 4,6-Ξ-(二甲 胺基甲基）苯酪）中的任選一種或二者混合物；硅烷偶聯(lián)劑為KH-590(3-琉丙基Ξ甲氧基 硅烷）；環(huán)氧樹脂為聚丙二醇二縮水甘油酸和雙酪A環(huán)氧樹脂中的任選一種或二者混合物； 顏料為偶氮類、獻菁類有機顏料、色素炭黑和鐵白粉中的一種。3. 如權(quán)利要求1所述的一種聚硫橡膠電氣絕緣密封膠的制備方法，其特征在于，所述 組分A與組分B分別混合加工，單獨保存，使用時進行混合，組分A與組分B混合重量比為 100:25 ~50。
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子密封膠技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚硫橡膠電氣絕緣密封膠的制備方法。本發(fā)明電氣絕緣聚硫密封膠為雙組分密封膠，組分A由液體聚硫橡膠、增塑劑、填料、催化劑、硅烷偶聯(lián)劑等組成；組分B由環(huán)氧樹脂、增塑劑、填料、顏料等組成。本發(fā)明提出的聚硫密封膠具有良好的絕緣性能，綜合性能良好，適用于低壓電纜接頭絕緣密封、電子電器封裝等用途。
【IPC分類】C09J181/04, C09J11/04, C09J163/00, C09J11/06
【公開號】CN105400483
【申請?zhí)枴緾N201510934403
【發(fā)明人】張卓, 鄭曉秋, 王迪, 馬天野, 季璐, 王紹民
【申請人】錦西化工研究院有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月15日