本實(shí)用新型涉及風(fēng)電發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)電葉片的脫模工裝。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)風(fēng)電葉片的市場(chǎng)需求越來(lái)越大，企業(yè)葉片產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)，葉片長(zhǎng)度隨著發(fā)電功率的提高而逐年增長(zhǎng)，對(duì)葉片工裝提出了更多的要求?，F(xiàn)有國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的葉片主要分根部打孔與根部預(yù)埋螺栓兩種；大部分葉片制造商生產(chǎn)根部打孔的葉片時(shí)，脫模采用的是一種C型結(jié)構(gòu)的脫模工裝，將工裝卡在葉片根部最高點(diǎn)位置，利用起重機(jī)脫模；這種工裝不適用于根部預(yù)埋螺栓的葉片，同時(shí)由于工裝本身質(zhì)量大，起吊時(shí)很難控制方向，如果定位不準(zhǔn)很容易將葉片撞傷，造成不必要的維修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種風(fēng)電葉片的脫模工裝，該脫模工裝可以解決現(xiàn)有的工裝在葉片起吊時(shí)定位不準(zhǔn)容易造成葉片撞傷的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種風(fēng)電葉片的脫模工裝，包括至少一橫桿以及連接于橫桿兩端的固定面板，所述固定面板上設(shè)有拉環(huán)和至少一通孔。

優(yōu)選地，所述橫桿為兩根，所述兩根橫桿平行放置，其兩端分別連接所述固定面板。

優(yōu)選地，所述橫桿中部設(shè)有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)有容置螺栓的螺紋孔。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)上固設(shè)有一配重塊。

優(yōu)選地，所述配重塊焊接于凸臺(tái)上，所述橫桿與固定面板為焊接連接。

優(yōu)選地，所述每個(gè)固定面板上設(shè)有五個(gè)通孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型風(fēng)電葉片的脫模工裝，在所述固定面板上設(shè)有通孔，通過(guò)該通孔和葉片根部端面處預(yù)埋的螺栓孔對(duì)齊，用螺栓穿過(guò)該通孔并鎖緊在螺栓孔內(nèi)，從而將脫模工裝和葉片根部牢牢地固定在一起，提供了脫模過(guò)程中的安全性、可靠性，大大減小了脫模風(fēng)險(xiǎn)；另外在兩側(cè)的固定面板上都設(shè)有拉環(huán)，作為脫模時(shí)起重機(jī)的起吊點(diǎn)，即采用了兩點(diǎn)起吊，提高了起吊的安全性，本實(shí)用新型填補(bǔ)了根部預(yù)埋螺栓型葉片沒(méi)有專(zhuān)用脫模吊裝工裝的空白。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)電葉片的脫模工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定于風(fēng)電葉片根部的示意圖；

圖中：100-本體，101-固定面板，102-拉環(huán)，103-橫桿，104-配重塊，105-螺栓，106-凸臺(tái)，107-通孔，200-葉片根部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，一種風(fēng)電葉片的脫模工裝，包括至少一橫桿103以及連接于橫桿兩端的固定面板101，所述固定面板101上設(shè)有拉環(huán)102和至少一通孔107。所述脫模工裝本體100用于風(fēng)電葉片脫模時(shí)吊裝過(guò)程中使用，所述固定面板101可為鐵板，所述固定面板101能夠貼合于風(fēng)電葉片根部200的端面處，固定面板上的通孔107對(duì)準(zhǔn)葉片根部的預(yù)埋螺栓孔的孔位上，然后利用螺栓將固定面板鎖緊于葉片的根部，使得脫模工裝在葉片脫模過(guò)程中不會(huì)發(fā)生脫落，安全性能高；由于兩塊固定面板分別固定于葉片根部的兩側(cè)，且兩塊固定面板上皆設(shè)有拉環(huán)102作為兩個(gè)起吊點(diǎn)，保證了起吊過(guò)程中的平衡，因此此種起吊方式更加安全可靠。此脫模工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方式便捷可靠，安全性能高，使用過(guò)程中不會(huì)碰傷葉片，適用于根部預(yù)埋螺栓型風(fēng)電葉片的脫模過(guò)程。所述橫桿103為兩根，所述兩根橫桿平行放置，其兩端分別連接所述固定面板101。整個(gè)工裝的長(zhǎng)度不大于葉片根部的直徑，固定面板的外側(cè)邊緣可為圓弧形，在使用過(guò)程中，兩塊固定面板剛好貼合于葉片根部的兩側(cè)端面，而不會(huì)存在突出于端面的部分，提高了安全性。所述橫桿103中部設(shè)有一凸臺(tái)106，所述凸臺(tái)上設(shè)有容置螺栓105的螺紋孔。所述橫桿上下平行放置，所述凸臺(tái)106可設(shè)于上方的橫桿上，用于將固定面板固定于葉片根部的螺栓可放置于所述螺紋孔中，便于使用。所述凸臺(tái)上固設(shè)有一配重塊104。所述配重塊固設(shè)于所述凸臺(tái)上，而所述凸臺(tái)又位于橫桿的中部，因此在起吊工裝時(shí)，配重塊可以起到穩(wěn)定重心的作用。所述配重塊104焊接于凸臺(tái)上，所述橫桿103與固定面板為焊接連接。所述每個(gè)固定面板101上設(shè)有五個(gè)通孔。所述每一側(cè)的固定面板皆可用五個(gè)螺栓鎖緊，使得帶有通孔的固定面板與預(yù)埋螺栓孔緊密貼合，提高了承重力以及安全性，所述螺栓為M36型螺栓。

本實(shí)用新型的操作過(guò)程如下：

步驟一：清潔工序，首先清理葉片根部端面，去除粘在葉片根部的樹(shù)脂，保證每個(gè)孔位的清潔；

步驟二：準(zhǔn)備工裝，用兩根吊帶穿過(guò)脫模工裝上固定面板101的拉環(huán)102，將工裝用起重機(jī)提起，放到風(fēng)電葉片根部200端面相應(yīng)位置，將固定面板101上的通孔107對(duì)應(yīng)到風(fēng)電葉片根部200相應(yīng)的孔位上，然后十根M36螺栓105將工裝鎖緊于風(fēng)電葉片根部；

步驟三：起吊工裝，起重機(jī)起吊工裝，使葉片根部離模，然后將10T的吊帶從葉片與模具的間隙穿入，調(diào)整至葉片的吊點(diǎn)位置，然后用葉片起模墊塊將葉片支撐?。?/p>

步驟四：調(diào)整吊帶使吊帶與葉片緊密貼合，再利用起重機(jī)起吊將葉身吊起，然后在尖部吊點(diǎn)位置放置吊帶，將葉片兩側(cè)飛邊切除，放入玻璃鋼護(hù)板，繼續(xù)用起重機(jī)起吊，使整個(gè)葉片離開(kāi)模具，完成脫模。

應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。